本发明属于钢板生产技术领域，尤其是涉及一种钢板自动捆装系统。
背景技术：
钢板一般较为沉重，当钢板生产完成由输送轨道输出后，钢板的堆叠及捆装总是较为不便，且钢板由输送轨道滑下的堆叠也较为不齐。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种钢板自动捆装系统，以实现钢板的自动堆叠打捆。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种钢板自动捆装系统，包括输送轨道、底座、控制器和钢板支架；
所述底座包括底板、均匀固设在底板上表面的竖直丝杆、与竖直丝杆传动连接的电机和与所述竖直丝杆配合连接的升降板，所述底板通过轴承与所述竖直丝杆固定连接，所述升降板上均匀固设有多个与所述竖直丝杆对应配合连接的螺纹孔；
所述钢板支架的下端为倒置的U型支架，且两侧的支撑板与所述升降板固定连接，该钢板支架的上端为反向L型支架，且在该反向L型支架的内表面上均为分布有至少两个板带槽；
所述底座和钢板支架与所述输送轨道的末端相对放置；
所述输送轨道的末端固设有一红外感光装置，所述红外感光装置和电机均与所述控制器信号连接。
进一步的，所述红外感光装置包括红外光线发射器和与该红外光线发射器相匹配的红外光线接收器，该红外光线发射器和红外光线接收器分别与所述控制器信号连接。
进一步的，所述所述底板的下端固设有至少四个万向轮，所述万向轮上固设有刹车机构。
进一步的，所述U型支架的高不低于所述竖直丝杆的高。
相对于现有技术，本发明所述的钢板自动捆装系统具有以下优势：
(1)本发明所述的钢板自动捆装系统，实现了钢板的整齐堆叠，方便了钢板的捆装，提高了捆装效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的钢板自动捆装系统结构示意图。
附图标记说明：
1-输送轨道；2-底座；21-底板；22-竖直丝杆；23-电机；24-升降板；25-轴承；26-万向轮；3-控制器；4-钢板支架；41-U型支架；42-反向L型支架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明包括输送轨道1、底座2、控制器3和钢板支架4；
底座2包括底板21、均匀固设在底板21上表面的竖直丝杆22、与竖直丝杆22传动连接的电机23和与竖直丝杆22配合连接的升降板24，底板21通过轴承25与竖直丝杆22固定连接，升降板24上均匀固设有多个与竖直丝杆22对应配合连接的螺纹孔；
钢板支架4的下端为倒置的U型支架41，且两侧的支撑板与升降板24固定连接，该钢板支架4的上端为反向L型支架42，且在该反向L型支架42的内表面上均为分布有至少两个板带槽；
底座2和钢板支架4与输送轨道1的末端相对放置；
输送轨道1的末端固设有一红外感光装置11，红外感光装置11和电机23均与控制器3信号连接。
红外感光装置11包括红外光线发射器和与该红外光线发射器相匹配的红外光线接收器，该红外光线发射器和红外光线接收器分别与控制器3信号连接。
底板21的下端固设有至少四个万向轮26，万向轮26上固设有刹车机构。
U型支架41的高不低于竖直丝杆22的高。
本发明配合自动套绳系统实现钢板的自动捆装。
本发明的工作过程为：输送轨道1输送钢板，反向L型支架42的底部横板上表面与输送轨道1的下边沿齐平，钢板由输送轨道1滑至反向L型支架42上，此时钢板的上表面与输送轨道1的末端齐平，红外感光装置11的红外光线发射器被钢板反射，该红外光线接收器接收红外光线后向控制器3发送控制信号，控制器3向电机23发送控制信号，电机23启动带动竖直丝杆22转动，升降板24下降一个钢板的厚度，继续由输送轨道1上接收钢板，不需要钢板的猛烈撞击，实现了钢板的柔性整齐堆叠，再由位于该堆叠装置一侧的自动套绳系统将整齐堆叠的钢板套住，即实现了钢板的自动捆装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。