一种改进的电梯空轨检测装置的导向结构的制作方法

本发明属于电梯检测技术领域，涉及一种电梯空轨检测装置，特别是一种改进的电梯空轨检测装置的导向结构。

背景技术：

电梯一般可以分为两种：一种是以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物；另外一种是台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。电梯按速度可分低速电梯(1米/秒以下)、快速电梯(1-2米/秒)和高速电梯(2米/秒以上)。

电梯导轨，是电梯运行过程中重要组成部分，它分为轿厢导轨和对重导轨，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。而在实际制造过程中，技术人员一般将截面形状呈T形和L形的称为实轨，将截面形状呈空心状的称为空轨。实轨和空轨均为电梯导轨的重要组成部分，来维持电梯的稳定运行。

电梯在运行时其载重以及重心位置会随着人群的多少以及人群的站位情况一直在变化，电梯空轨必须能承受电梯在各种载重情况下的运行。为了保证电梯空轨的安全性能，必须对电梯空轨进行检测，以检验其质量，目前对电梯空轨的检测主要通过结构强度来进行，不存在模拟实际情况的检测设备，因此检测数据较单一，参考价值不高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的电梯空轨检测装置的导向结构,本发明解决的技术问题是能保证滑板移动稳定。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种改进的电梯空轨检测装置的导向结构,检测装置包括试验台和滑板，所述试验台上竖直固定有两块用于固定电梯空轨的安装板，两块安装板相对设置，两块所述安装板上开有若干固定孔，所述滑板位于两块安装板之间，所述滑板与安装板相对的两侧设有能沿着电梯空轨滑动的滑动架，两块所述安装板的上端之间固定有固定架，所述固定架上设有能带动滑板上下移动的升降电机，其特征在于，本导向结构设置在滑板和安装板之间，包括伸缩杆和气缸，滑板上每个与安装板相对的侧面均开有两个伸缩孔，两个伸缩孔分别靠近滑板的两端，所述伸缩杆插接在伸缩孔内，所述安装板朝向滑板的侧面上竖直开有导向槽，所述导向槽与伸缩孔相对设置，所述气缸与伸缩杆一一对应，所述气缸固定在滑板的下端，所述气缸能带动伸缩杆沿着伸缩孔滑动，所述伸缩杆的外端转动连接有导向滚轮，所述伸缩杆的外端能伸入导向槽内且导向滚轮能与导向槽的槽底面抵靠。

在电梯空轨未安装时，气缸将伸缩杆伸出，伸缩杆的外端伸入导向槽内，通过导向滚轮使得滑板在上下滑动时保持水平且滑动平稳；在检测电梯空轨时，气缸使得伸缩杆缩回伸缩孔内，因此伸缩杆不与安装板安装板接触，滑板通过电梯空轨进行导向，不会对检测数据造成影响。

在上述的改进的电梯空轨检测装置的导向结构中，每个伸缩杆的外端均转动连接有两个导向滚轮，两个导向滚轮分别位于伸缩杆的两侧。该结构能使得滑板在上下滑动时保持水平且滑动平稳。

在上述的改进的电梯空轨检测装置的导向结构中，所述伸缩杆的中部固定有连接套，所述连接套的下端与气缸的活塞杆固定。通过该结构使得气缸能平稳的带动伸缩杆滑动，结构简单。

在上述的改进的电梯空轨检测装置的导向结构中，所述滑板的中部固定有挂钩，所述升降电机通过钢绳与滑板的挂钩连接。通过升降电机放下或者收回钢绳来实现滑板的上下滑动。

在上述的改进的电梯空轨检测装置的导向结构中，所述滑动架包括呈U型的架体、两个直筒滚轮和一个腰型滚轮，两个所述直筒滚轮分别转动连接在架体的两侧，所述腰型滚轮转动连接在架体的内端。在使用时两个直筒滚轮与电梯空轨的两侧面贴合抵靠，腰型滚轮与电梯空轨的前沿贴合抵靠。

与现有技术相比，本改进的电梯空轨检测装置的导向结构具有使得滑板在上下滑动时保持水平且滑动平稳的优点。

附图说明

图1是本电梯空轨检测装置的侧视结构示意图。

图2是本电梯空轨检测装置中滑板的俯视结构示意图。

图3是滑板与配重水瓶连接关系的剖视放大结构示意图。

图中，1、试验台；11、安装板；12、导向槽；13、固定架；2、滑板；21、条形孔；22、限位槽；23、挂钩；3、滑动架；31、架体；32、直筒滚轮；33、腰型滚轮；4、悬挂；41、限位板；42、滚珠；43、连接杆；44、锁紧螺母；5、伸缩杆；51、连接套；52、导向滚轮；53、气缸；6、升降电机；61、钢绳；7、水箱；71、软管；72、配重水瓶；73、容水腔；8、电梯空轨。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，电梯空轨的检测装置包括试验台1和滑板2，试验台1上竖直固定有两块用于固定电梯空轨8的安装板11，两块安装板11相对设置，两块安装板11上开有若干固定孔，滑板2位于两块安装板11之间，滑板2与安装板11相对的两侧设有能沿着电梯空轨8滑动的滑动架3，两块安装板11的上端之间固定有固定架13，固定架13上设有能带动滑板2上下移动的升降电机6，滑板2的中部固定有挂钩23，升降电机6通过钢绳61与滑板2的挂钩23连接；滑动架3包括呈U型的架体31、两个直筒滚轮32和一个腰型滚轮33，两个直筒滚轮32分别转动连接在架体31的两侧，腰型滚轮33转动连接在架体31的内端。在使用时两个直筒滚轮32与电梯空轨8的两侧面贴合抵靠，腰型滚轮33与电梯空轨8的前沿贴合抵靠。

滑板2上设有能调节滑板2重量以及重心位置的配重结构，配重结构包括两个水箱7和若干呈长条形的配重水瓶72，两个水箱7分别固定在两块安装板11的外侧并于安装板11抵靠。配重水瓶72分为至少三段容水腔73，每一段容水腔73均呈椭圆体状。滑板2上开有若干条形孔21，若干条形孔21相互平行，条形孔21具有偶数个，若干条形孔21分成两组，两组条形孔21沿滑板2的中轴线镜像设置，每个条形孔21上均设有至少三个悬挂4，配重水瓶72与悬挂4一一对应，悬挂4的下端穿过条形孔21，配重水瓶72竖直固定在悬挂4的下端，水箱7内固定有若干与配重水瓶72一一对应的水泵，每个配重水瓶72通过软管71与水箱7内的对应的水泵连通，配重水瓶72的下端开有出水口，出水口内固定有能打开或者关闭出水口的电磁阀。

悬挂4包括限位板41、连接杆43和锁紧螺母44，限位板41位于滑板2的上端，所述限位板41呈长条形，限位板41与条形孔21垂直设置，连接杆43固定在限位板41的下端并穿过条形孔21，锁紧螺母44螺纹连接在连接杆43上并位于滑板2的下方，配重水瓶72与连接杆43固定。该结构的悬挂4通过限位板41与滑板2定位，通过锁紧螺母44与滑板2下端面抵靠将悬挂4定位在滑板2上，在需要调整滑板2重心时只需松开锁紧螺母44即可。滑板2上开有若干呈条形的限位槽22，限位槽22与条形孔21平行，每个条形孔21的两侧均设有限位槽22，限位板41的下端面上转动连接有两个滚珠42，两个滚珠42分别位于限位板41靠近两端处，滚珠42滚动连接在限位槽22内并使得限位板41和滑板2之间具有间隙。该结构能使得限位板41在移动时更容易，在配重水瓶72装满水的情况下也能调节悬挂4的位置，使得操作方便。

通过悬挂4来定位配重水瓶72，通过通入配重水瓶72内水的量能调节每个配重水瓶72的重量，同时每个配重水瓶72均能沿条形孔21移动并定位，因此调节配重水瓶72的位置以及配重水瓶72的重量，能实现对滑板2重心以及整体重量的调节，能模拟电梯在实际运行时人群的不同分布方式，从而能检测电梯空轨8在不同情况下的承载能力，通过上述结构能使得电梯空轨8在检测中获得大量情况的数据，因此检测数据更全面，具有科学依据；通过增加或者减少配重水瓶72内的水的量来调节重量，可通过控制每个水泵或者电磁阀的工作情况即可能对每个配重水瓶72的重量进行调节，操作方便，效率较高。

本导向结构设置在滑板2和安装板11之间，包括伸缩杆5和气缸53，滑板2上每个与安装板11相对的侧面均开有两个伸缩孔，两个伸缩孔分别靠近滑板2的两端，伸缩杆5插接在伸缩孔内，安装板11朝向滑板2的侧面上竖直开有导向槽12，所述导向槽12与伸缩孔相对设置，气缸53与伸缩杆5一一对应，气缸53固定在滑板2的下端，伸缩杆5的中部固定有连接套51，连接套51的下端与气缸53的活塞杆固定，气缸53能带动伸缩杆5沿着伸缩孔滑动，伸缩杆5的外端转动连接有导向滚轮52，伸缩杆5的外端能伸入导向槽12内且导向滚轮52能与导向槽12的槽底面抵靠。每个伸缩杆5的外端均转动连接有两个导向滚轮52，两个导向滚轮52分别位于伸缩杆5的两侧。

在电梯空轨8未安装时，气缸53将伸缩杆5伸出，伸缩杆5的外端伸入导向槽12内，通过导向滚轮52使得滑板2在上下滑动时保持水平且滑动平稳；在检测电梯空轨8时，气缸53使得伸缩杆5缩回伸缩孔内，因此伸缩杆5不与安装板11安装板11接触，滑板2通过电梯空轨8进行导向，不会对检测数据造成影响。在检测时将电梯空轨8固定在安装板11上，滑板2位于电梯空轨8之间，滑板2通过滑动架3与电梯空轨8连接，由于滑板2重量较大且重心便宜中心，因此在未进行测试时通过导向结构实现滑板2上下滑动的导向，在进行检测时滑板2通过电梯空轨8导向，并通过配重结构来实现对滑板2重量及重心的调节，能模拟电梯在实际运行时人群的不同分布方式，从而能检测电梯空轨8在不同情况下的承载能力，通过上述结构能使得电梯空轨8在检测中获得大量情况的数据，因此检测数据更全面，具有科学依据。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。