一种过滤器的转运工具及转运方法与流程

本发明涉及运输设备领域，更具体地说，涉及一种过滤器的转运工具及转运方法。

背景技术：

工厂在转运过滤罐的过程中，每次只能转运一台，劳动效率不高，而且在运输的过程中，由于过滤罐的摆放不能有效的利用运输空间，过滤罐在使用过程中都为组合式，使用数量较多，所以在运输过程中会存在单位面积内摆放的数量较少，特别是出口时在集装箱内的放置，不能很好的布置，大大增加了运输成本。

中国专利申请，申请号201410617456.2，公开日2015年5月20日，公开了一种解体变压器铁芯运输箱放倒运输的方法，包括以下步骤：制作多个单独的铁芯运输箱，将解体变压器铁芯进行解体，分别装入铁芯运输箱中；铁芯的各部分与铁芯运输箱固定；将有铁芯的多个铁芯运输箱放倒并运输至指定场所；到达指定场所后将铁芯运输箱竖起；打开铁芯运输箱，吊出铁芯。此发明通过对箱体内部结构的改进，使得铁芯结构可以承受解体、放倒、运输、竖起、组装各个步骤后仍能保证铁芯结构的完整性以及产品的性能，有效解决了大容量变压器受运输高度限制的难题，使得超大容量变压器能够在山区运行应用，但此方法并不是针对于我们过滤器特殊结构的转运方法。

中国专利申请，申请号201410431784.3，公开日2014年12月10日，公开了一种罐式集装箱及其罐体与框架的连接件，其结构简单，尤其能够辅助提高非圆形罐体的承载能力。所述连接件包括连接在所述罐体和所述框架之间的连接环，还包括设置在所述罐体两端的若干筋板，各所述筋板呈辐射状分布在所述罐体的端面，所述连接环的内侧与所述筋板连接，外侧与所述框架连接。筋板较为均匀地分布在罐体的端面上，有效地改善了罐体的受力，能够辅助罐体承担运输过程中产生的相关载荷；各个筋板从不同的角度对连接环进行支撑，然后通过连接环与框架连接，提高了罐体与框架的连接可靠性；筋板和连接环分别从径向和周向对罐体进行支撑，从而提高了罐体的运输稳定性。但此方案需要在罐体外部整体构造框架及部件，结构复杂，且运输不方便。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的过滤罐的转运效率低、空间占用大的问题，本发明提供了一种过滤器的转运工具及转运方法。它可以实现过滤罐转运效率高的效果，且占用空间小、成本低。

2.技术方案

一种过滤器的转运工具，包括若干吊耳支撑、若干手孔支撑和螺栓，所述的吊耳支撑由两片斜支撑片呈一定角度相对连接而成，至少一个斜支撑片的靠近两端位置设置有安装孔，安装孔与吊耳上吊孔的孔径相同，通过螺栓将吊耳支撑与吊耳固定；所述的手孔支撑由两片呈直角的侧支撑片连接，侧支撑片两端分别设置有支撑端头，支撑端头上设置有安装孔，安装孔与上手孔上的螺孔直径相同，通过螺栓将手孔支撑和上手孔固定。

更进一步的，所述的斜支撑片为梯形，下底长，上底短，下底互相连接，两个斜支撑片下底面呈锐角相互连接，两端为侧面，保证了侧面与封头的弧面方向基本一致，保证了安装稳定性和受力更平均。

更进一步的，所述的支撑端头与两片侧支撑片之间呈直角或锐角，呈锐角时，支撑端头所在平面与其对应的上手孔所在平面相平行，支撑端头与手孔所在平面方向一致，保证了面接触，支撑力大。

更进一步的，所述的吊耳支撑和手孔支撑与过滤罐连接部分之间设置有弹性垫片，避免了支撑于过滤罐直接接触，造成罐体表面涂料层的损伤，在进行转运时候保证缓冲力。

更进一步的，转运工具还包括有弹性层，所述的弹性层设置于上层过滤罐的上封头弧面和/或叉车货叉上，当叉车叉取过滤罐时候，叉车货叉通过弹性层接触过滤罐。

一种过滤器的转运方法，步骤如下：

A、先使用吊机将一个过滤罐翻转，使得上手孔朝下；

B、使用叉车将翻转的过滤罐叉起，将翻转过滤罐运送至一个过滤罐的正上方，并调整角度，保证上下过滤罐对称设置，吊耳互相对应，上手孔互相对应；

C、吊耳支撑通过螺栓连接上下过滤罐的吊耳，手孔支撑通过螺栓连接上下上手孔上的螺孔；

D、安装完毕，将上下过滤罐移动至储存位置，完成转运。

更进一步的，步骤C中，先将吊耳支撑和手孔支撑先连接下方过滤罐，保持吊耳支撑和手孔支撑竖直设置，后下降上方过滤罐，当上方过滤罐与吊耳支撑和手孔支撑上部接触时，通过螺栓固定。

更进一步的，步骤C中通过吊耳支撑和手孔支撑与过滤罐之间设置弹性垫片，弹性垫片中间有孔，螺栓穿过弹性垫片的固定过滤罐与吊耳支撑、手孔支撑。

更进一步的，步骤B之前，叉车货叉或者上层过滤罐上封头上先设置弹性层，后再进行叉取。防止叉车货叉与过滤罐直接接触，造成的表面损伤，且具有防滑作用。

更进一步的，还包括步骤E，根据不同大小集装箱调整吊耳支撑和手孔支撑长度，保证上下固定的过滤罐总高度低于集装箱内部高度，将上下固定的过滤罐通过叉车将若干数量的固定的过滤罐均匀安装于集装箱中。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)使用本方案的转运方法，在生产车间不同工序间转运的过程中，可以每次转运两台，并且可以用叉车进行转运，提高工作效率；

(2)使用本方案在仓库放置时，有效的增加了纵向堆放空间，增加了仓库的空间利用率；

(3)两个斜支撑片下底面呈锐角相互连接，两端为侧面，保证了侧面与封头的弧面方向基本一致，保证了安装稳定性和受力更平均；

(4)支撑端头所在平面与其对应的上手孔所在平面相平行，支撑端头与手孔所在平面方向一致，保证了面接触，支撑力大；

(5)吊耳支撑和手孔支撑与过滤罐连接部分之间设置有弹性垫片，避免了支撑于过滤罐直接接触，造成罐体表面涂料层的损伤，在进行转运时候保证缓冲力；

(6)转运工具还包括有弹性层，所述的弹性层设置于上层过滤罐的上封头弧面和/或叉车货叉上，当叉车叉取过滤罐时候，叉车货叉通过弹性层接触过滤罐；

(7)在运输的过程中，特别是选择集装箱运输，能有效的利用集装箱的空间，可以根据集装箱大小调整转运工具的距离，使得集装箱容纳更多的过滤器，提高经济效益。

附图说明

图1为单个过滤器罐体的结构示意图；

图2为吊耳支撑示意图；

图3为手孔支撑示意图；

图4为转运时候组合示意图；

图5为集装箱组合示意图。

图中标号说明：

1、过滤罐；2、进水口；3、吊耳；4、上封头；5、上手孔；6、直筒；7、下封头；8、出水口；9、下手孔；10、支腿；11、吊耳支撑；12、斜支撑片；13、手孔支撑；14、侧支撑片；15、支撑端头；16、集装箱。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

本发明提供了一种过滤器的转运工具及转运方法，过滤器主要用于循环水旁滤和农业灌溉原水预处理中，过滤器的大小主要为直径在φ600-φ1400之间，在使用过程中都为组合式，使用数量较多，所以在运输过程中会存在单位面积内摆放的数量较少，特别是出口时在集装箱内的放置，不能很好的布置，大大增加了运输成本，本发明提供了一种转运工具以及运输方法，能够方便运输、最大限度的利用空间。

如图1-5所示，从过滤罐1的主要结构为上封头4、直筒6、下封头7、支腿10四部分组成，其中上封头上布置有进水口2、上手孔5、吊耳3；下封头上有出水口8及下手孔9。

转运工具是结合过滤罐的各个部件和结构，对应的进行制作和设计。

一种过滤器的转运工具，包括若干吊耳支撑11、若干手孔支撑13和螺栓，针对于不同的吊耳3数量配备对应数量的吊耳支撑11，加入对应上手孔数量的手孔支撑13，至少保证一个平衡的三角支撑，所述的吊耳支撑11由两片斜支撑片12呈一定角度相对连接而成，至少一个斜支撑片12的靠近两端位置设置有安装孔，安装孔与吊耳3上吊孔的孔径相同，通过螺栓将吊耳支撑11与吊耳3固定；所述的手孔支撑13由两片呈直角的侧支撑片14连接，侧支撑片14两端分别设置有支撑端头15，支撑端头15上设置有安装孔，安装孔与上手孔5上的螺孔直径相同，通过螺栓将手孔支撑13和上手孔5固定。所述的斜支撑片12为梯形，两个斜支撑片12下底面呈锐角相互连接。所述的支撑端头15与两片侧支撑片14之间呈锐角，呈锐角时，支撑端头15所在平面与其对应的上手孔5所在平面相平行。

一种过滤器的转运方法，步骤如下：

A、先使用吊机将一个过滤罐1翻转，使得上手孔5朝下；

B、使用叉车将翻转的过滤罐1叉起，将翻转过滤罐1运送至一个过滤罐1的正上方，并调整角度，保证上下过滤罐对称设置，吊耳3互相对应，上手孔5互相对应；

C、步骤C中，先将吊耳支撑11和手孔支撑13先连接下方过滤罐1，保持吊耳支撑11和手孔支撑13竖直设置，后下降上方过滤罐1，当上方过滤罐1与吊耳支撑11和手孔支撑13上部接触时，通过螺栓固定，吊耳支撑11通过螺栓连接上下过滤罐1的吊耳3，手孔支撑13通过螺栓连接上下上手孔5上的螺孔；

D、安装完毕，使用叉车将上下过滤罐1移动至储存位置，完成转运。

罐体采用上下叠放的方式进行，充分利用设备上的吊耳3和上手孔5用于固定手孔盖的螺栓孔。上层滤罐进行倒置，下层滤罐正置，两只罐体同方向的吊耳3用吊耳支撑11通过螺栓连接固定。手孔支撑13两端焊接用于穿插螺栓的开孔铁块即支撑端头15，分别对应两只滤罐上手孔5开口法兰面的螺栓孔，作为第三点固定，增加固定的稳定性。吊耳支撑11和手孔支撑13采用常规角钢，计算保证承重的厚度。其中吊耳支撑11在角钢一边或两边上下两端开孔，角钢的一边与罐体的固定孔处于平行位置。手孔支撑13的侧支撑片14与罐体的固定点(上手孔5螺栓孔)处于垂直位置，所以需要在支撑端头15并开孔才可以用于固定。

转运的时候叉车的叉车臂可通过两罐连接的中间空白处，着力点在上层倒置滤罐的上封头两侧，本发明不改变工厂标准过滤罐1的结构，对其本身的结构特点进行利用，使用的工具也都是标准件(角钢、螺栓)，方法简单易行、工具常见，达到的效果确明显。有效的解决了转运和运输过程中效率低下，充分的利用了空间，并且具有一定的经济效益。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，所述的支撑端头15与两片侧支撑片14之间呈直角，支撑端头15强度高，稳定性好。此时支撑端头15为弧形面，弧面与上封头4弧面相匹配，有效保证了支撑端头15与上封头4弧面完全的面接触，接触稳定，支撑力强。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于，所述的吊耳支撑11和手孔支撑13与过滤罐1连接部分之间设置有弹性垫片。为保证接触面油漆的完整性，螺栓除配有平垫和弹垫外还应在螺栓与罐体接触面增加弹性垫片，可以为橡胶垫等弹性物质。步骤C中通过吊耳支撑11和手孔支撑13与过滤罐1之间设置弹性垫片，弹性垫片中间有孔，螺栓穿过弹性垫片的固定过滤罐1与吊耳支撑11、手孔支撑13。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于，转运工具还包括有弹性层，所述的弹性层设置于上层过滤罐1的上封头4弧面和/或叉车货叉上，当叉车叉取过滤罐1时候，叉车货叉通过弹性层接触过滤罐1。

步骤B之前，叉车货叉或者上层过滤罐1上封头4上先设置弹性层，后再进行叉取。，为了防止叉车臂磨损封头油漆，通常在叉车臂上设置软性材料如橡胶、海绵等，可保证运输的稳定性。

实施例5

实施例5与实施例1-4基本相同，不同之处在于，还包括步骤E，根据不同大小集装箱调整吊耳支撑11和手孔支撑13长度，保证上下固定的过滤罐1总高度低于集装箱16内部高度，将上下固定的过滤罐1通过叉车将若干数量的固定的过滤罐1均匀安装于集装箱16中。

以出口海运用40寸高柜计算，该集装箱尺寸为(11800mm×2130mm×2720mm)，如果采用常规放置方法放置φ1200m过滤器1，只能采用单层放置，可放置18只罐体；双层放置可实现36只罐体存放。有效利用一半的空间。而采用本发明方法的工具，不需要采用常规的货架方式，主要有以下两个优点：第一：节省材料，货架结构复杂，使用材料较多；第二：便于操作，由于空间有限，货架的可操作空间要求较高。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。