一种多工位独立式装配连续工作台的制作方法

本发明属于流水线领域，具体地说是一种多工位独立式装配连续工作台。

背景技术：

装配流水线是进行装配、运送的重要设备。目前，是采用传送带作为流水线，装配工将沉重的物品搬运至其工位进行装配，然后再搬运回传送带。这种方式不仅体力消耗大，搬运过程容易造成物品损坏和流水线设备损坏。

技术实现要素：

本发明提供一种多工位独立式装配连续工作台，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种多工位独立式装配连续工作台，包括流水线支架，流水线支架上部两侧设置横导向轮，流水线支架的中间设置主动轮架，主动轮架上安装主动轮，流水线支架上配合设置数个工作台板，工作台板的底部与主动轮、横导向轮配合，流水线支架的侧边设置数个工位；每个工位包括工位支架，工位支架上设置纵导向轮架，纵导向轮架上安装数个纵导向轮，纵导向轮能够与工作台板配合。

如上所述的一种多工位独立式装配连续工作台，所述的工作台板上开设配合孔，工位支架的下部安装铰接座，工位支架的中部设置套筒，铰接座上铰接脚踏板，脚踏板的端部铰接连杆的下端，连杆的上端铰接配合柱，配合柱与套筒配合，配合柱的上端能够穿过配合孔。

如上所述的一种多工位独立式装配连续工作台，所述的工作台板接近工位侧的上部设置拉手。

如上所述的一种多工位独立式装配连续工作台，所述的工位上安装工位座。

如上所述的一种多工位独立式装配连续工作台，所述的工位支架侧的流水线支架1上边侧部设置万向轮，万向轮与工作台板的底部配合。

本发明的优点是：本发明中，装配的物品放置在工作台板上，当到达工位后，装配工将工作台板拉动至其工位支架上，在其工位进行装配；装配完成后推回至流水线支架。本发明为滑动，能够有效节省体力，滑动过程避免硬性碰撞，避免损坏物品和流水线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的俯视图；图2是图1的A向视图。

附图标记：1流水线支架，2连杆，3横导向轮，4主动轮，5主动轮架，6配合孔，7工作台板，8拉手，9铰接座，10纵导向轮，11工位支架，12纵导向轮架，13配合柱，14脚踏板，15工位座，16挡板，17套筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多工位独立式装配连续工作台，如图所示，包括流水线支架1，流水线支架1上部两侧设置横导向轮3，流水线支架1的中间设置主动轮架5，主动轮架5上安装主动轮4，流水线支架1上配合设置数个工作台板7，工作台板7的底部与主动轮4、横导向轮3配合，流水线支架1的侧边设置数个工位；每个工位包括工位支架11，工位支架11上设置纵导向轮架12，纵导向轮架12上安装数个纵导向轮10，纵导向轮10能够与工作台板7配合。本发明中，装配的物品放置在工作台板上，当到达工位后，装配工将工作台板拉动至其工位支架上，在其工位进行装配；装配完成后推回至流水线支架。本发明为滑动，能够有效节省体力，滑动过程避免硬性碰撞，避免损坏物品和流水线。为了使工作台板在向工位拉动时省力，本实施例所述的工位支架11侧的流水线支架1上边侧部设置万向轮2，万向轮2与工作台板7的底部配合。

具体而言，为了是工作台板在装配过程中稳定，本实施例所述的工作台板7上开设配合孔6，工位支架11的下部安装铰接座9，工位支架11的中部设置套筒17，铰接座9上铰接脚踏板14，脚踏板14的端部铰接连杆18的下端，连杆18的上端铰接配合柱13，配合柱13与套筒17配合，配合柱13的上端能够穿过配合孔6。当工作台板就位后，踩下脚踏板14，将配合柱13升起，配合柱13与配合孔6配合，从而避免工作台板7左右摆动，起到定位的作用。

具体的，为了方便推拉工作台板7，本实施例所述的工作台板7接近工位侧的上部设置拉手8。

进一步的，为了能够坐着进行工作，本实施例所述的工位上安装工位座15。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。