本发明属于自动升降设备领域，尤其涉及一种冷库专用全自动液压升降平台。
背景技术：
目前，冷库速冻库由于受其场地以及特殊工作环境的局限性，入库、出库效率低下一直是困扰业界的难题，存放鲜活物品的货架高度一般约3.5m左右，工作通道狭长一般在1mx12m左右, 由于货架高、通道窄，在入库、出库时需要人工爬上爬下非常不便，工作繁重、工作效率较低，现有技术中的升降平台，无法满足在这种高度和通道狭长的环境中实现快速的入库、出库，严重影响工作效率，增加生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上存在问题，提供一种结构紧凑、操作简便、能够实现货物快速入库、出库的冷库专用全自动液压升降平台。
本发明采取的技术方案如下：一种冷库专用全自动液压升降平台，由升降系统和液压系统组成；所述升降系统，由底座、立柱、升降平台、上、下滑轮及钢丝绳组成，所述底座上面的两边至少设置四个立柱，所述立柱两个一组相对设置，所述底座与立柱底部固定连接，所述立柱的上部都设有上滑轮，下部都设有下滑轮，在相对的立柱中间设有升降平台，所述升降平台的两边与立柱交接处均设有连接座，在其中的一个立柱内设有双向液压油缸和钢丝绳固定座，所述双向液压油缸的底部连接在底座上，双向液压油缸的活塞顶端设有滑轮组，所述钢丝绳至少设置四根，每个立柱内设有一根，每根钢丝绳的一端都固定连接在钢丝绳固定座上，另一端首先经过双向液压油缸活塞顶端的滑轮组后向下通过立柱下部的下滑轮，然后分别通向每根立柱下部的下滑轮再向上，通过立柱上部的上滑轮后再向下，分别与每根立柱与升降平台交接处设有的连接座相连接，设置双向液压油缸的立柱内的钢丝绳从滑轮组向下直接连接在连接座上，所述液压系统，包括油箱，所述油箱的上面设有电机和换向阀，所述换向阀通过油管与双向液压油缸连接。
上述方案中，所述立柱的多少可以根据升降平台的长度需要设置。
上述方案中，所述立柱的高度一般不超过两米。
本发明的有益效果：结构简单、操作简便、可以根据货架高低和通道长短需要，量身定做，自动升降，运行平稳，能快速达到需要的高度，实现货物快速入库、出库，省工省力，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1为本发明结构示意图。
附图1中：1、立柱，2、上滑轮，3、连接座，4、底座，5、升降平台，6、下滑轮，7、钢丝绳，8、双向液压油缸，9、油管，10、油箱，11、电机，12、换向阀，13、钢丝绳固定座，14、滑轮组。
具体实施方式
如附图1所示的一种冷库专用全自动液压升降平台，由升降系统和液压系统组成；所述升降系统，由底座4、立柱1、升降平台5、上、下滑轮及钢丝绳7组成，所述底座4上面的两边至少设置四个立柱1，所述立柱1两个一组相对设置，所述底座4与立柱1底部固定连接，所述立柱1的上部都设有上滑轮2，下部都设有下滑轮6，在相对的立柱1中间设有升降平台5，所述升降平台5的两边与立柱1交接处均设有连接座3，在其中的一个立柱内设有双向液压油缸8和钢丝绳固定座13，所述双向液压油缸8的底部连接在底座4上，双向液压油缸8的活塞顶端设有滑轮组14，所述钢丝绳7至少设置四根，每个立柱1内设有一根，每根钢丝绳7的一端都固定连接在钢丝绳固定座13上，另一端首先经过双向液压油缸8活塞顶端的滑轮组14后向下通过立柱下部的下滑轮6，然后分别通向每根立柱1下部的下滑轮6再向上，通过立柱1上部的上滑轮2后再向下，分别与每根立柱1与升降平台5交接处设有的连接座3相连接，设置双向液压油缸8的立柱内的钢丝绳7从滑轮组14向下直接连接在连接座3上，所述液压系统，包括油箱10，所述油箱10的上面设有电机11和换向阀12，所述换向阀12通过油管9与双向液压油缸8连接，所述立柱1的多少可以根据升降平台5的长度需要设置，所述立柱1的高度一般不超过两米。
本实施例使用时，将该升降平台安装在冷库的存放物品的货架前面，启动电机11，操作换向阀12控制双向液压油缸8的活塞伸出推动滑轮组14向上运动，滑轮组14向上牵拉所有钢丝绳7向上移动，经过牵拉的每根钢丝绳7通过每根立柱1的下滑轮6和上滑轮2的作用，再通过连接座3拉动升降平台5向上运动，到达需要高度时，关掉换向阀12，升降平台5可以固定在需要的高度，下降时操作换向阀12换向控制双向液压油缸8的活塞缩回，带动滑轮组14向下运动，滑轮组14向下带动钢丝绳7向下移动，靠升降平台5自身重力和活塞向下的拉力，带动升降平台5向下运动，自由升降，运行平稳，能快速达到需要的高度，实现货物快速入库、出库，省工省力，提高工作效率。