一种气调包装袋的制作方法

本发明涉及一种包装袋，特别是一种气调包装袋。

背景技术：

冷鲜肉相比冷冻肉及热鲜肉有很多优点:安全卫生，取用方便，随着食品监管体系日益成熟和相关检验科学技术的日新月异，人们对肉类食品的要求已不仅仅停留在感官品质上，而是希望定性定量地了解肉制品品质。冷鲜肉组织在保存期间中会因自发性变化或者外界因素的作用而破坏冷鲜肉的质量，通常，冷鲜肉采用气调包装来保持其色泽鲜艳和肉质的新鲜。在冷鲜肉生产包装过程中，现有的气调包装袋在密闭性，以及隔热性上均不能达到良好性能，在运输等情况下， 由外界环境带来的变化，对冷鲜肉的保存带来影响，使得冷鲜肉的脂肪氧化反应的进行而导致冷鲜肉酸败，进而散发腐败的涩味、臭味，在破坏肉的品质及营养价值的同时还会导致肉表面褐变的出现，破坏了肉原有的风味，缩短了冷鲜肉的保质期，也会危害人体健康。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够对包装袋内气体进行精确调节，在充装多种混合气体过程中，能够将不同的气体依次定量充装，并具有良好的隔热性和密闭性，能够保证在长时间保存过程中，气调包装袋内气体结构不发生改变，同时具有一定的保水性，能够保证冷鲜肉的色泽度的气调包装袋。

本发明采用的技术方案如下：

本发明一种气调包装袋，包括外包装膜，所述外包装膜包括上膜和下膜，所述上膜和下膜顶部边缘处固定连接，连接处密闭不漏气，所述上膜和下膜内形成置物空腔，所述外包装膜一顶角处设有进气嘴，所述进气嘴与外包装膜固定连接，所述进气嘴与置物空腔连通。

由于采用了上述技术方案，将冷鲜肉放入气调包装袋后，再将上膜和下膜密封连接后，通过进气嘴对气调包装袋内的气体结构进行调整，能够针对不同肉质采用不同的气体结构进行包装，满足不同包装的需求。

本发明的一种气调包装袋，所述进气嘴与外包装膜相连处形成第一外壁和第二外壁，所述第一外壁的厚度等于第二外壁的厚度，所述第一外壁和第二外壁的厚度小于连接处的厚度。

由于采用了上述技术方案，第一外壁和第二外壁的厚度较薄，使得气体平稳的进入包装袋内，随着包装袋内气体增加，使得包装袋均匀的膨胀。

本发明的一种气调包装袋，所述气嘴包括两嘴壁，所述两气壁之间设有进气通道，所述进气通道与置物空腔连通，所述嘴壁中部具有空腔，所述空腔内设有气囊。

由于采用了上述技术方案，通过气囊配合第一外壁和第二外壁进一步的保证气体平稳的进入包装袋内，充装在封装过程中破袋的现象产生，同时能够在包装袋内的气体达到饱和时，对气囊产生挤压，使得气囊膨胀，迫使进气嘴自动从充装口中弹出。

本发明的一种气调包装袋，所述气囊内充装有惰性气体，所述气囊内气压的大小为142.13kPa。

由于采用了上述技术方案，气囊中的气压大小略大于标准大气压，在实际应用中，1个标准大气压不能及时的将进气嘴自动从充装口中弹出，上述气压为合适的自弹出气压。

本发明的一种气调包装袋，所述嘴壁由柔性材料制成，所述进气嘴外壁一侧具有斜面，所述斜面与水平方向具有65°夹角。

由于采用了上述技术方案，斜面能够配合气囊便于进气嘴的自动弹出。

本发明的一种气调包装袋，所述进气通道中部的直径小于两端的直径，所述进气通道中部最窄处设有挡气板，所述挡气板一端与进气通道侧壁活动连接，所述挡气板能够以连接点为中点向下摆动，所述挡气板的长度大于进气通道中部直径。

由于采用了上述技术方案，挡气板能够避免包装袋中的气体溢出，能够更加精确的对包装袋中的气体结构进行调整，分次将多种不同的气体充装进包装袋中，而不用担心在换气的间隙中，气体溢出影响气调包装中的气体结构，对冷鲜肉的色泽和保存造成影响。

本发明的一种气调包装袋，所述外包装膜表面设有切割线，所述切割线将外包装膜划分为两个部分，所述切割线将进气嘴，第一外壁和第二外壁划分在同一部分。

由于采用了上述技术方案，在完成调气过程后，沿切割线将上膜和下膜密封连接后，再沿切割线将包装袋切割即可将进气嘴等部分切除掉，免除在运输、售卖过程中，对包装美观的影响。

本发明的一种气调包装袋，外包装膜的上膜和下膜均具有多层层状结构，所述层状结构从下至下依次为防水层，遮光层，隔热层和致密层，所述上膜的致密层和下膜的致密层相连。

由于采用了上述技术方案，通过防水层、遮光层、隔热层能够避免外界水汽、光照、温度变化对冷鲜肉的影响，延长冷鲜肉的保存时间，致密层分子间距小，能够保证气调包装袋内的气体分子不会外溢，包装袋内的气体结构不会改变。

本发明的一种气调包装袋，所述防水层由质量份20份聚氨酯丙烯酸酯，37份氧化锡锑，34份硅酸钙凝胶，28份甲基硅酸钠，46份戊二醇磷酸酯，21份聚芳噁二唑，25份Si-Al-C-O纤维和34份水溶性聚合物组成，所述水溶性聚合物的分子式为；所述遮光层由质量份8份纳米二氧化钛，16份羟苯异丁酯，8份纳米碳纤维，17份Al₂O₃-SiO₂纤维，26份聚丙烯酸和23份聚丙烯组成，所述隔热层由质量份11份水性聚氨酯，19份复合NiO-TiO₂，4份BiOBr，17份甲基丙烯酸羟丙酯，15份丙烯酸氟烷基酯，20份聚丙烯和30份聚氨酯丙烯酸酯组成，所述致密层由质量份52份聚乙烯醇，25份石蜡微胶囊，11份3,3’-4,4’-二苯酮四酸二酐，13份4,4’-二氨基二苯醚和30份十六烷氧基联烯组成。

由于采用了上述技术方案，防水层不仅具有防水性能，还具有一定的疏水性，分子不会在表面聚集，且在防水层表面受到轻微划伤时，能够自动修复，避免水汽等入侵包装袋内部。

隔热层具有良好的防UV性能，透光率为1.44%，UV透过率为0.97%，在外界温度上升8℃后，其内部温度仅上升0.93℃，能够有效的避免外界温度上升，致使冷鲜肉腐败。

致密层具有良好的不透气性能，包装袋内的气体，在15d后，流失量仅为0.04%。

本发明的一种气调包装袋，所述防水层的厚度为17.4μm，所述遮光层的厚度为240nm，所述隔热层的厚度为2.7mm，所述致密层的厚度为50.3μm。

由于采用了上述技术方案，上述厚度足以满足冷鲜肉运输、贮存过程的冷鲜包装性能，平衡成本和性能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、能够对包装袋内气体进行精确调节，在充装多种混合气体过程中，能够将不同的气体依次定量充装，并具有良好的隔热性和密闭性，能够保证在长时间保存过程中，气调包装袋内气体结构不发生改变，同时具有一定的保水性，能够保证冷鲜肉的色泽度。

2、能够更加精确的对包装袋中的气体结构进行调整，分次将多种不同的气体充装进包装袋中，而不用担心在换气的间隙中，气体溢出影响气调包装中的气体结构，透光率为1.44%，UV透过率为0.97%，在外界温度上升8℃后，其内部温度仅上升0.93℃，包装袋内的气体，在15d后，流失量仅为0.04%。

附图说明

图1是一种气调包装袋结构示意图；

图2是进气嘴结构示意图；

图3是外包装膜结构示意图。

图中标记：1为外包装膜，11为防水层，12为遮光层，13为隔热层，14为致密层，2为进气嘴，21为进气通道，22为气囊，23为挡气板，3为切割线，4为第一外壁，5为第二外壁。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1至图3所示，一种气调包装袋，包括外包装膜1，外包装膜1包括上膜和下膜，上膜和下膜顶部边缘处固定连接，连接处密闭不漏气，上膜和下膜内形成置物空腔，在未使用前，上膜和下膜底部未连接，当冷鲜肉放置入置物空腔之后，再将上膜和下膜压制在一起，外包装膜1一顶角处设有进气嘴2，进气嘴2与外包装膜1固定连接，进气嘴2与置物空腔连通。进气嘴2与外包装膜1相连处形成第一外壁4和第二外壁5，第一外壁4的厚度等于第二外壁5的厚度，第一外壁4和第二外壁5的厚度小于连接处的厚度。进气嘴包括两嘴壁，两气壁之间设有进气通道21，进气通道21与置物空腔连通，嘴壁中部具有空腔，空腔内设有气囊22。气囊22内充装有惰性气体，气囊22内气压的大小为142.13kPa。嘴壁由柔性材料制成，进气嘴2外壁一侧具有斜面，斜面与水平方向具有65°夹角。进气通道21中部的直径小于两端的直径，进气通道21中部最窄处设有挡气板23，挡气板23一端与进气通道2侧壁活动连接，挡气板23能够以连接点为中点向下摆动，挡气板23的长度大于进气通道21中部直径。外包装膜1表面设有切割线3，切割线3将外包装膜1划分为两个部分，切割线3将进气嘴2，第一外壁4和第二外壁5划分在同一部分。

外包装膜1的上膜和下膜均具有多层层状结构，层状结构从上至下依次为防水层11，遮光层12，隔热层13和致密层14，上膜的致密层和下膜的致密层相连，第一外壁和第二外壁从上至下只由防水层和隔热层组成。防水层11由质量份20份聚氨酯丙烯酸酯，37份氧化锡锑，34份硅酸钙凝胶，28份甲基硅酸钠，46份戊二醇磷酸酯，21份聚芳噁二唑，25份Si-Al-C-O纤维和34份水溶性聚合物组成，水溶性聚合物的分子式为；遮光层12由质量份8份纳米二氧化钛，16份羟苯异丁酯，8份纳米碳纤维，17份Al₂O₃-SiO₂纤维，26份聚丙烯酸和23份聚丙烯组成，隔热层13由质量份11份水性聚氨酯，19份复合NiO-TiO₂，4份BiOBr，17份甲基丙烯酸羟丙酯，15份丙烯酸氟烷基酯，20份聚丙烯和30份聚氨酯丙烯酸酯组成，致密层14由质量份52份聚乙烯醇，25份石蜡微胶囊，11份3,3’-4,4’-二苯酮四酸二酐，13份4,4’-二氨基二苯醚和30份十六烷氧基联烯组成。防水层11的厚度为17.4μm，遮光层12的厚度为240nm，所述隔热层13的厚度为2.7mm，致密层14的厚度为50.3μm

实施例2

水溶性聚合物的合成方法如下：

将1 mol 2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺和1.1 mol溴代十六烷混合均匀后，放入250 mL圆底烧瓶中，加入50 mL丙酮作为反应溶剂，封口，反应温度35℃，避光反应36 h。冰水浴冷却，析出产物。抽滤，用低温丙酮洗涤三次，产物放入烘箱中干燥。

实施例3

Si-Al-C-O纤维的制备方法如下：

聚二甲基硅烷与乙酰丙酮铝(99％，质量分数)在常压高温反应装置中保温反应，反应物的摩尔比为1：1.2，反应结束后冷却至室温，经溶解、过滤及减压蒸馏等处理得到淡黄色树脂状先驱体聚铝碳硅烷。

将聚铝碳硅烷加入到纺丝筒中，在高纯氮气保护下加热升温到210℃温度，静置脱泡，然后降至纺丝温度，用高纯氮气加压，经多孔喷丝板挤出成丝、集束，缠绕至纺丝筒，得到连续长度在500m左右、200根/束

实施例4

Al₂O₃- SiO₂纤维的制备方法如下：

以SiO₂纤维作为有序结构宏观基体材料，采用Ni金属作催化剂活性组分(催化剂质量分数为基体材料的1% ),甲烷作为碳源，气体流量为 20 mL / min,反应温度为550 ℃,常压下反应 2 h 即得到固化在SiO₂纤维上的纳米炭纤维。

将上述得到的固化在SiO₂纤维上的纳米炭纤维浸渍在浓度为0.3mol / L Al(NO₃)₃前驱液中5min, 然后 抽 滤 以 去 除 其 表 面 过 剩 溶 液, 后 经300℃干燥1 h,重复上述浸渍和干燥过程3 次；最后空气中 600 ℃下焙烧 6 h 去除纳米炭纤维模板,得到Al₂O₃- SiO₂纤维。

实施例5

复合NiO-TiO₂的制备方法如下：

称取一定量的钛酸丁酯与溴化十六烷三甲基铵水溶液混合，调节pH值为10，剧烈搅拌1h．随后加入Ni(NO₃)₂溶液，调节pH值为10，搅拌4h．混合体系中各物质的摩尔比为NiO：TiO：：溴化十六烷三甲基铵：H₂O=0.8：1：0．25：40。随后放入密闭的晶化釜中，在383K下晶化48h，再经多次水洗抽滤，383K下干燥24h，最后在不同温度丁下煅烧8h，得到产物。

实施例6

十六烷氧基联烯的制备方法如下：

将KOH(16. 8 g,0. 3 mol)投入到 100 mL 的 DMSO 中,加入丙炔醇(5. 4mL,0. 1 mol)和溴代十六烷(31. 5 mL,0. 1 mol),将整个混合液于室温下反应 10 h 得到棕色悬浮液。 用石油醚萃取然后分别用水、饱和NH₄Cl和Na₂CO₃ 洗涤多次,用无水 Na₂SO₄干燥,经硅胶柱提纯(洗脱剂为石油醚),得到无色液体十六烷基丙。

将十六烷基丙炔醚(5. 0 g,17. 9 mmol) 加入到 100mL 的 THF 溶液中,接着将叔丁醇钾(2. 4g,21. 4 mmol)加入到溶液中,于室温下搅拌 5 h。之后用硅藻土过滤,旋干,用石油醚溶解,用水洗多次,干燥经硅胶柱提纯(洗脱剂为石油醚),得到无色粘稠液体状态的十六烷氧基联烯

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。