本发明涉及定量给料设备领域，尤其涉及一种粉体高精度定量给料的自动化装置。
背景技术：
粉料稳定可调是新型生产线的基本要求，目前行业内的粉体定量给料系统在使用过程中一般通过控制其设定的时间内输送粉料的总量来实现粉料的定量输送，在给料机构送料过程中，粉体质量流量计在线测量其设定时间内粉料的总流量，使用这种方法往往会出现在设定的时间内给料不均匀的情况，不能动态调整给料机构的给料量，从而控制给料机构的瞬时给料量，进而造成给料过多或者过少等情况，使得灌料产品失去原有的质量，由此可见，使用目前的粉体定量给料系统精度不高，生产成本高，产品质量不高。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种降低生产成本，提高产品质量的粉体高精度定量给料的自动化装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉体高精度定量给料的自动化装置，包括用于给料的料斗和支撑料斗的支架，所述料斗底部开有出粉口，该料斗内出粉口处设置有可控制给料速度的螺杆，所述螺杆上通过线路连接有驱动电机，所述支架上还设置有触摸屏，该触摸屏上电性连接有单片机，所述单片机与驱动电机电性连接。
进一步地，所述料斗底部设置有称重装置，该称重装置包括压力传感器和显示屏，所述压力传感器与单片机电性连接。
进一步地，所述触摸屏可调节设置在支架上，所述触摸屏与支架之间还设置有加强筋，从而达到提升触摸屏的稳定性以及根据用户需要调整触摸屏角度，方便用户使用的效果。
进一步地，所述料斗底部出粉口处连接有导粉管，所述导粉管的出口成斜切面状，通过导粉管达到准确将粉料灌入灌料产品中。
进一步地，所述驱动电机为步进电机。
进一步地，所述料斗顶部设置有料斗盖板，该料斗盖板上设置有盖板把手，从而通过盖板把手达到料斗盖板与料斗的分离，进而达到防止外界灰尘进入。
与现有技术相比，本发明的有点在于：本发明采用在料斗内设置螺杆，再通过螺杆与驱动电机连接达到防止料斗给料时，粉料因为存在块状物而堵塞出粉口的现象发生，同时，通过驱动电机与单片机连接，在将单片机与触摸屏连接的结构来达到通过单片机控制螺杆的转速，从而达到控制出粉料的速率，防止给料不均匀导致给料偏少或过多的现象发生，达到精确给料的目的，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。
附图说明
图1为本发明的侧面示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种粉体高精度定量给料的自动化装置，包括用于给料的料斗1和支撑料斗1的支架2，所述料斗1顶部设置有料斗盖板8，该料斗盖板8上设置有盖板把手9，从而通过盖板把手9达到料斗盖板8与料斗1的分离，进而达到防止外界灰尘进入，所述料斗1设置在支架2上，该支架2上还设置有触摸屏6，为了达到根据客户的需要来观察给料情况，所述触摸屏6角度可调节的设置在支架2上，并且，为了达到提升支架2的承重性能，所述触摸屏6与支架2之间设置有加强筋10，从而也提升了整个设备运作的稳定性能，所述料斗1的底部开有出粉口3，为了防止出现料斗1内因存在块状粉料影响出料速度的现象发生，所述料斗1内出粉口处设置有可控制给料速度的螺杆4，所述螺杆4上通过线路连接有驱动电机5，所述驱动电机5为步进电机，从而通过螺杆4在驱动电机5的配合下达到螺杆4旋转粉碎块状粉料，同时，为了达到控制驱动电机5的运动速率来达到控制出粉率速度，所述触摸屏6上电性连接有单片机7，所述单片机7与驱动电机5电性连接，所述料斗底部设置有称重装置12，该称重装置12包括压力传感器12-1和显示屏12-2，所述压力传感器12-1与单片机7电性连接，另外，所述料斗1底部出粉口3处连接有导粉管11，所述导粉管11的出口成斜切面状，通过导粉管11达到准确将粉料灌入灌料产品中。
本发明采用在料斗内设置螺杆，再通过螺杆与驱动电机连接达到防止料斗给料时，粉料因为存在块状物而堵塞出粉口的现象发生，同时，通过驱动电机与单片机连接，在将单片机与触摸屏连接的结构来达到通过单片机控制螺杆的转速，从而达到控制出粉料的速率，防止给料不均匀导致给料偏少或过多的现象发生，达到精确给料的目的，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。
本发明采用在料斗出粉口处设置螺杆，并在单片机和触摸屏的配合作用下实现定量给料的目的，同时，本发明设计称重装置与单片机电性连接来实现实时监测料斗供料的进度并根据供料进度来控制供料的速率，从而提高供料的精度，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。