一种整体自动顶升廻转式多吊机基座运行平台的制作方法

本发明具体涉及一种整体自动顶升廻转式多吊机基座运行平台，它适用于超高层建筑施工。

背景技术：

当今超高层建筑多设计为外框钢结构+核心筒+伸臂桁架的结构形式，为提高施工功效，巨型柱、巨型斜撑、环带桁架、伸臂桁架等钢结构构件分段后的重量通常达到70余吨。为吊装这些巨型构件，需配备M1280D、ZSL2700这些最大吊装能力达一百吨的大型动臂式塔吊。由于这些重型构件环绕于超高层核心筒周边，通常需配备2～4台大型动臂式塔吊，然而，这些重型构件的数量占总体吊装次数的5％左右，大量的轻型构件仍采用大型塔吊吊装，塔吊功效未充分发挥，且费用支出大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于超高层建筑施工的整体自动顶升廻转式多吊机基座运行平台，它可以优化吊机配置，充分发挥吊机调运能力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种整体自动顶升廻转式多吊机基座运行平台，该运行平台包括安装在核心筒剪力墙体上的支承顶升系统、设置在所述支承顶升系统的支撑立柱顶部的钢平台系统以及安装在所述钢平台系统上的吊机系统，该运行平台还包括设置在所述支撑立柱与钢平台系统之间的廻转驱动系统，

所述廻转驱动系统包括回转支承上连接支座、安装在所述回转支承上连接支座)内部的液压马达组、设置在所述回转支承上连接支座底部的回转支承以及安装在所述回转支承底部的回转支承下连接支座，所述液压马达组与回转支承之间通过齿轮啮合连接，以使回转支承上连接支座和回转支承在液压马达组的驱动下发生相对转动，所述回转支承下连接支座安装在支撑立柱的顶部，所述回转支承上连接支座安装在钢平台系统的底部；

所述吊机系统包括一台大型吊机和至少一台中小型吊机。

按上述技术方案，所述钢平台系统为空间桁架结构，其包括中心桁架、呈十字布设在所述中心桁架上的片状桁架和可拆卸安装在所述片状桁架各端部的塔吊支撑基座，所述中心桁架固定安装于所述回转支承上连接支座上，所述塔吊支撑基座与安装于其上的吊机相适配。

按上述技术方案，所述支承顶升系统包括爬墙式承力结构、下支承架、上支承架、顶升油缸、支承立柱和抗侧装置，所述爬墙式承力结构固定连接在核心筒剪力墙上，所述下支承架和上支承架分别设置在爬墙式承力结构的下部和上部，所述顶升油缸设置在下支承架与上支承架之间，所述支承立柱固定安装在上支承架上，一对所述抗侧装置上下间隔一定距离设置在支承立柱与核心筒剪力墙之间。

按上述技术方案，所述支承立柱包括从上至下依次固定连接的顶部立柱、转接立柱和抗侧立柱，所述顶部立柱为格构柱结构，其顶部与回转支承下连接支座的底部固定连接，所述转接立柱为空间桁架结构，其固定安装在上支承架上，且两端伸出上支承架设置，一对所述抗侧装置分别安装在所述转接立柱的顶部四周和抗侧立柱的底部四周与核心筒剪力墙(5)之间。

本发明，具有以下有益效果：在超高层建筑施工中，本发明通过设置廻转驱动系统，其回转支承上连接支座上设置有与回转支承通过齿轮啮合连接的液压马达组，通过液压马达组驱动回转支承和回转支承上连接支座发生相对回转运动，实现回转支承上连接支座在高空中的回转动作，为钢平台系统提供回转动力，实现钢平台系统的廻转，进而带动安装在钢平台系统上的吊机在超高层建筑平面上的360°全方位的位置变动，增大了吊机在施工场地内的运载范围，提高了吊机的吊运效率，所以，在整个建筑结构建造过程中，仅需配置一台大型动臂式塔吊满足超高层重型构件的吊装需求，同时根据需吊装构件的数量、重量搭配多台中小型吊机，就可解决分布在核心筒周边外框钢结构的吊运问题，本发明通过合理的配置，优化了超高层建筑施工中的吊机配置，发挥不同型号塔机的吊运能力，充分利用各个塔机的工作性能，减少了大型动臂式塔吊的数量，减少了垂直运输设备的费用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例的俯视图。

图3为本发明实施例中支撑顶升系统的主视图。

图4为本发明实施例中廻转驱动系统的主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为本发明实施例中钢平台系统的俯视图。

图7为图6的主视图。

图中：1-支承顶升系统、1.1-爬墙式承力结构、1.2-下支承架、1.3-上支承架1.4-顶升油缸、1.6-抗侧装置、1.5.1-顶部立柱、1.5.2-转接立柱、1.5.3-抗侧立柱、2-廻转驱动系统、2.1-回转支承下连接支座、2.2-回转支承、2.3-回转支承上连接支座、2.4-液压马达组、3-钢平台系统、3.1-中心桁架、3.2-片状桁架、3.3-塔吊支撑基座、4-吊机系统。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，一种整体自动顶升廻转式多吊机基座运行平台，该运行平台包括安装在核心筒剪力墙体上的支承顶升系统1、设置在支承顶升系统1的支撑立柱顶部的钢平台系统3以及安装在钢平台系统3上的吊机系统4，该运行平台还包括设置在支撑立柱与钢平台系统之间的廻转驱动系统2；

如图4、图5所示，廻转驱动系统2包括回转支承上连接支座2.3、安装在回转支承上连接支座2.3内部的液压马达组2.4、设置在回转支承上连接支座2.3底部的回转支承2.2以及安装在回转支承2.2底部的回转支承下连接支座2.1，液压马达组2.4与回转支承2.2之间通过齿轮啮合连接，以使回转支承上连接支座2.3和回转支承2.2在液压马达组2.4的驱动下发生相对转动，回转支承下连接支座2.1安装在支撑立柱的顶部，回转支承上连接支座2.3安装在钢平台系统3的底部；

吊机系统4包括一台大型吊机和至少一台中小型吊机等吊装设备。

在本发明的优选实施例中，如图6、图7所示，钢平台系统3为空间桁架结构，其包括中心桁架3.1、呈十字布设在中心桁架3.1上的片状桁架3.2和可拆卸安装在片状桁架3.2各端部的塔吊支撑基座3.3，中心桁架3.1固定安装于回转支承上连接支座2.3上，塔吊支撑基座3.3与安装于其上的吊机相适配。钢平台系统的片状桁架采用十字形布置，可以增大吊装空间，还可以减少材料成本。其中，如图7所示，钢平台系统3的竖截面设计为倒置的类等腰梯形，传力明确，外观美观。

在本发明的优选实施例中，如图3所示，支承顶升系统1包括爬墙式承力结构1.1、下支承架1.2、上支承架1.3、顶升油缸1.4、支承立柱和抗侧装置1.6，爬墙式承力结构1.1固定连接在核心筒剪力墙5上，下支承架1.2和上支承架1.3分别设置在爬墙式承力结构1.1的下部和上部，顶升油缸1.4设置在下支承架1.2与上支承架1.3之间，通过顶升油缸1.4的顶升和回缩，实现整个支承顶升系统2的整体顶升，支承立柱固定安装在上支承架1.3上，一对抗侧装置1.6上下间隔一定距离设置在支承立柱1.5与核心筒剪力墙5之间。通过在支撑立柱与核心筒剪力墙之间上下间隔一定距离分别设置抗侧装置，可以将吊机系统的倾覆力有效的传递到墙体上，增强整个平台的稳定性。

在本发明的优选实施例中，如图3所示，支承立柱包括从上至下依次固定连接的顶部立柱1.5.1、转接立柱1.5.2和抗侧立柱1.5.3，顶部立柱1.5.1为格构柱结构，其顶部与回转支承下连接支座2.1的底部固定连接，转接立柱1.5.2为空间桁架结构，其固定安装在上支承架1.3上，且两端伸出上支承架1.3设置，一对抗侧装置1.6分别安装在转接立柱1.5.2的顶部四周和抗侧立柱1.5.3的底部四周，并支撑于核心筒剪力墙上，通过核心筒剪力墙提供的水平反力抗拒平台顶部吊机产生的倾覆力矩。

本发明的具体实施步骤如下：

步骤一、启动支承顶升系统1中的顶升油缸1.4，上支承架1.3开始爬升至脱离爬墙式承力结构1.1，上支承架1.3顶升到位后，上支承架1.3连接于爬墙式承力结构上；

步骤二、顶升油缸1.4回缩，下支承架1.2脱离爬墙式承力结构1.1，开始回缩，到位后，下支承架1.2再连接爬墙式承力结构1.1，完成运行本发明的自动顶升；

步骤三、启动廻转驱动系统2中回转支承上连接支座2.3上的液压马达组2.4，因回转支承2.2固定安装在回转支承下连接支座2.1上，不能转动，液压马达组在其反作用力的作用下进行转动进而带动回转支承上连接支座2.3转动，从而实现钢平台系统3上的吊机系统4的旋转，实现各吊机的平面移位；

步骤四、钢平台系统3廻转至合适位置，关闭液压马达组2.4；

步骤五、钢平台系统3上的各吊机开始调运构件。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。