助流器、物料输送装置及封装机的制作方法

本发明涉及一种助流器、采用所述助流器的物料输送装置、及采用所述物料输送装置的封装机。

背景技术：

在物料输送的过程中，如封装轻基质的封装机中，需要将轻基质从料斗输送至下一工序，如将轻基质从料斗输送至热封合装置附近，由于轻基质容易结块，造成堵住管道、料斗的出料口等位置，导致轻基质不能源源不断地输送至下一工序，不利于封装机或物料输送作业的连续性及自动化。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种能够防止堵塞的助流器、采用所述助流器的物料输送装置、及采用所述物料输送装置的封装机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种助流器，其沿一第一方向开设过料孔，所述助流器沿与所述第一方向倾斜的第二方向开设气流通道，所述气流通道与所述过料孔连通。

优选地，所述助流器包括本体部、第一凸伸部及第二凸伸部，所述第一凸伸部与所述第二凸伸部分别从所述本体部的两端凸伸形成，所述过料孔贯穿所述本体部、所述第一凸伸部及所述第二凸伸部。

优选地，所述本体部的外径大于所述第一凸伸部的外径，且大于所述第二凸伸部的外径，所述第一凸伸部的外径大于所述第二凸伸部的外径。

优选地，所述助流器的本体部包括外周面、第一端面、第二端面及倾斜面，所述第一端面临近所述第一凸伸部，所述第二端面临近所述第二凸伸部，所述倾斜面与所述外周面及所述第二端面连接，所述气流通道由所述倾斜面向内延伸形成。

优选地，所述气流通道由所述倾斜面穿过所述本体部及所述第一凸伸部，并延伸至过料孔。

优选地，所述气流通道临近所述倾斜面的入口处形成螺纹。

一种物料输送装置，其包括支撑架、设置在所述支撑架上的料斗、及用于输送物料的输送管，所述封装机还包括上述助流器，所述助流器的一端与所述料斗直接或间接连接，另一端与所述输送管直接或间接连接。

优选地，所述物料输送装置还包括输送器，所述输送器的一端与所述助流器连接，另一端与所述输送管连接。

优选地，所述料斗上开设一个出料口，所述料斗的外壁上围绕所述出料口凸伸形成连接部，所述助流器的第一凸伸部与所述连接部对接，所述助流器的第二凸伸部与所述输送器对接。

优选地，所述连接部与所述第一凸伸部的对接处和/或所述第二凸伸部与所述输送器的对接处设置密封件。

一种封装机，所述封装机包括上述物料输送装置及装设在支撑架上的热封合装置。

优选地，所述封装机还包括设置在所述支撑架上的拖动装置和切断装置，所述热封合装置临近所述输送管设置，所述拖动装置位于所述热封合装置的一侧，所述切断装置位于所述拖动装置远离所述热封合装置的一侧。

实施本发明的有益效果是：由于从物料输送装置和封装机设置有助流器，从助流器的气流通道通入的高压气体能够增加物料的流动性，减少物料堵塞，确保物料源源不断地从出料口、助流器进入输送器，并进一步从输送器进入输送管中。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施方式提供的封装机的立体示意图。

图2为图1所示封装机从另一视角的立体示意图。

图3为图1所示封装机的部分分解的立体示意图。

图4为图1所示封装机省略钣金件后的前视图。

图5为图1所示封装机的部分结构的放大示意图。

图6为图5所示封装机的部分结构的立体分解示意图。

图7为图5所示封装机的部分结构的立体剖视图。

图8为图1所示封装机的助流器的立体示意图。

图9为图8所示助流器的剖视图。

图10为图1所示封装机的张紧机构的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1和图2，本发明实施方式提供的封装机100为采用无纺布封装育苗轻基质的封装机。可以理解，在其他实施方式中，本发明提供的封装机100也可用于采用其他可卷曲的包装物封装其他物质，例如，无纺布可替换为网袋、塑料袋、塑料膜、其他布料等；轻基质可替换为土壤、沙土、泥炭等其他基质。在本实施方式中，封装机100为纸钵机。

封装机100包括支撑架10、储料机构20、显示屏30、电控柜40、翻领成型器50、无纺布供应装置60、热封合装置70、拖动装置80、切断装置90。其中储料机构20、显示屏30、电控柜40、无纺布供应装置60、热封合装置70、拖动装置80、及切断装置90都安装在支撑架10上。为方便后续描述各部件间的位置关系，定义X、Y、Z轴方向，其中X轴方向和Y轴方向相互垂直，且都平行水平面，Z轴方向垂直于X轴方向和Y轴方向，且为竖直方向。

支撑架10大致呈中空长方体框状，其由支撑杆连接成的机架和与机架固定的钣金件组成。支撑架10形成六个侧壁，为方便描述，以图1的朝向，六个侧壁分别为顶壁11、底壁12、左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15、后侧壁16。其中，顶壁11和底壁12平行XY平面，左侧壁13和右侧壁14平行YZ平面，前侧壁15和后侧壁16平行XZ平面。支撑架10中间形成收纳空间17，底壁12、左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15、及后侧壁16分别开设开口18，且各开口18与收纳空间17相连通。

在本实施方式中，底壁12、左侧壁13、右侧壁14、及后侧壁16上的开口18大致呈矩形，前侧壁15上的开口18形状稍有不同，其靠近顶壁11处向顶壁11方向延伸形成延伸开口19。支撑架10的底壁12还与两根连接杆121连接，两根连接杆121大致平行设置，且位于底壁12的两端处。每根连接杆121的两端分别装设有一个脚杯122。支撑架10的底壁12上还设置有六个脚轮123，六个脚轮123呈两排设置在两根连接杆121之间。

在其他实施方式中，支撑架10的形状不限定上述结构，例如设置开口的数量大于一即可，例如支撑架10的形状可不为规则的长方体形状等。在其他实施方式中，脚杯122和脚轮123可不限定上述实施方式中的数量，如无需经常移动封装机100，脚杯122和脚轮123也可以省略。

请同时参阅图3和图4，储料机构20包括料斗21、气罐22、与料斗21连通的助流器26、与助流器26连接的输送器23、气源稳压模块24、及与输送器23连接的输送管25。在本实施方式中，料斗21大致呈漏斗状，其用于放置物料(轻基质)，并向后续的封装工序提供物料。料斗21通过一个支撑架211固定在顶壁11上，且位于顶壁11临近左侧壁13的端部。料斗21的侧壁设置两个物料检测器213，用于实时检测料斗21中的物料的容量，并反馈给电控柜40内的处理器，在处理器接收到物料检测器213反馈的物料容量低于料斗21的某一预设的安全线时，处理器控制警报装置(图未示)发出警报，以能够提醒用户及时补充物料。在本实施方式中，物料检测器213为红外传感器。在其他实施方式中，物料检测器213不限定于红外传感器，例如可以是激光传感器等。

料斗21的底部还设置有物料搅拌器215，顶壁11的内表面上安装有一搅拌驱动件216，搅拌驱动件216位于物料搅拌器215的下方且穿过顶壁11与物料搅拌器215连接。搅拌驱动件216用于驱动物料搅拌器215旋转，从而对料斗21中的物料进行搅拌，以免结块或堵塞出料口210。物料搅拌器215包括旋转轴2151、设置在旋转轴2151上的至少一第一搅拌臂2153、套在旋转轴2151上的转盘2156、设置在转盘2156的轴上的第二搅拌臂2155、第三搅拌臂2157和第四搅拌臂2159(如图7)。旋转轴2151竖直设置，且在搅拌驱动件216的驱动下旋转，并带动第一搅拌臂2153和转盘2156旋转，第二搅拌臂2155、第三搅拌臂2157和第四搅拌臂2159跟随转盘2156转动，以搅动物料。第一搅拌臂2153由旋转轴2151伸出后朝向料斗21的进料口方向延伸。第二搅拌臂2155位于第一搅拌臂2153的下方，且临近出料口210的上方位置处。第二搅拌臂2155大致平行水平面，第三搅拌臂2157和第四搅拌臂2159临近出料口210的下方位置处。在本实施方式中，第一搅拌臂2153的数量为四个，其中一个第一搅拌臂2153长于其他三个第一搅拌臂2153。第二搅拌臂2155的数量为两个，且对称设置。第三搅拌臂2157的数量为四个，且两两对称设置。第四搅拌臂2159的数量为三个，且位于第三搅拌臂2157的下方，第三搅拌臂2157的形状呈扇叶形。

料斗21的外壁上围绕出料口210凸伸形成圆筒形的连接部2101，用于与助流器26的一端连接。助流器26位于料斗21的一侧，并位于对准出料口210与连接部2101的位置，且通过一密封件2102设置在助流器26的一端与连接部2101的对接部位，以实现助流器26与连接部2101的对接处的良好密封，避免从料斗21进入助流器26的物料从对接处漏出。助流器26的另一端与输送器23对接，且通过另一密封件2103设置在助流器26的另一端与输送器23的对接部位，以实现助流器26与输送器23的对接处的良好密封，避免从助流器26进入输送器23的物料从对接处漏出。

请同时参阅图5至图9，本实施方式中的助流器26为一体成型，其沿轴向开设一个过料孔260。助流器26包括三个部分：本体部261、第一凸伸部262及第二凸伸部263。第一凸伸部262与第二凸伸部263分别从本体部261的两端沿轴向凸伸形成。过料孔260贯穿本体部261、第一凸伸部262及第二凸伸部263。第一凸伸部262用于与料斗21的连接部2101对接，第二凸伸部263用于与输送器23对接，以将料斗21中的物料从料斗21输送至输送器23。

本体部261、第一凸伸部262及第二凸伸部263都大致为中空圆柱型，本体部261的外径大于第一凸伸部262的外径，且大于第二凸伸部263的外径。第一凸伸部262的外径大于第二凸伸部263的外径。第一凸伸部262的外径与料斗21的连接部2101的外径大致相等，且第一凸伸部262的内径小于连接部2101的内径。第二凸伸部263的外径与输送器23的外径大致相等，且第二凸伸部263的内径与输送器23的内径大致相等。

助流器26的本体部261包括外周面2611、第一端面2612、第二端面2613及倾斜面2614。在本实施方式中，外周面2611大致为圆柱面，在其他实施方式中，本体部261可不为圆柱形，例如为多面体，此时外周面2611不限定为本实施方式中的圆柱面。第一端面2612临近第一凸伸部262，第二端面2613临近第二凸伸部263，且第一端面2612与第二端面2613分别与外周面连接。在本实施方式中，第一端面2612与第二端面2613相互平行，且与外周面2611垂直。

倾斜面2614与外周面2611及第二端面2613临接，其类似于从外周面2611向第二端面2613切削形成的面。倾斜面2614相对轴向倾斜。倾斜面2614上向内开设一个气流通道2615，气流通道2615由倾斜面2614穿过本体部261及第一凸伸部262，并延伸至过料孔260，并与过料孔260连通，用于连续或间断输入高压气体，以疏松料斗21的出料口210处的物料，提高料斗内物料的流通性，防止物料堵塞。气流通道2615临近倾斜面2614的入口处形成螺纹，用于与输送高压气体的固定接头配合。在其他实施方式中，气流通道2615的入口不限定于采用螺纹配合。

在本实施方式中，气流通道2615大致垂直于倾斜面2614，且相对助流器26的轴向倾斜。在其他实施方式中，气流通道2615的开设位置不限定于本实施方式中的由倾斜面2614开设，例如，在助流器26不包含一倾斜面时，气流通道2615可由外周面2611或第一端面2612或其他面上沿倾斜与轴向开设。

在将助流器26与料斗21及输送器23连接时，助流器26的轴向与X轴平行。助流器26的第一凸伸部262与料斗21的连接部2101对接，且通过密封件2102密封，助流器26的第二凸伸部263与输送器23对接，且通过密封件2103密封。在本实施方式中，密封件2102和密封件2103为软管，密封件2102(软管)套在第一凸伸部262与连接部2101上，密封件2103(软管)套在第二凸伸部263与输送器23上。在其他实施方式中，密封件2102可不限定于软管，例如可以是密封胶、密封条等。

输送器23和输送管25位于料斗21远离左侧壁13的一侧。输送器23的一端与助流器26的第二凸伸部263相连，另一端与输送管25相连，且都沿X轴方向设置，输送器23与输送管25的连接处同样设置有密封件2104，输送管25通过固定器(图未标)固定在顶壁11上。料斗21中的物料(轻基质)经过出料口210、助流器26、输送器23进入输送管25中。在其他实施方式中，可以不限定采用输送器23(空气放大器)输送物料，此时，助流器26可与输送管25连接，即助流器26可以与输送管25直接连接或间接连接，同样，助流器26可以与料斗21直接连接或间接连接。

请再次参阅图1至图4，气罐22收容在收纳空间17中，并靠近左侧壁13。在本实施方式中，气罐22为两个，且并排设置。两个气罐22通过连接块221固定在一起，并通过与连接块221固定的固定块223固定在底壁12上，以增加气罐22的稳固性。气源稳压模块24固定在左侧壁13上，且与气罐22和气源(图未示)相连通，用于调节气流强度，从而使得气罐22向输送器23保持输送稳压气体，带动料斗21中的轻基质向输送器23中移动，以进一步输送至输送管25。通过气源稳压模块24调节气体的强度，能够调节轻基质在输送器23或输送管25中的紧实程度。

气源稳压模块24包括两个气源稳压器241、电磁阀243、保护罩245、及多根气管(图未示)。气源稳压器241和电磁阀243装设在支撑架10的左侧壁13上，保护罩245盖在气源稳压器241和电磁阀243上，且保护罩245的两侧开口，以方便气管进出。以下介绍气罐、气源、气源稳压器241、电磁阀243、及输送器23之间的气连通关系：气源与两个气源稳压器241中的一个通过气管连接，两个气源稳压器241通过气管连接，以共用气源。与气源连接的气源稳压器241通过气管连接两个气罐22中的一个，两个气罐22通过气管连通，两个气罐22中的另一个通过气管与电磁阀243的进气口连接，电磁阀243的出气口通过气管与输送器23的进气孔(图未示)连接，在本实施方式中，输送器23为空气放大器。不难理解，本发明实施方式中的封装机也可以不包含气管，而是在使用前另外配置气管连接即可。在其他实施方式中，向输送器23供气的方式不限定采用气罐，例如可以由气源直接供气，或者与气源稳压器241连接，单独为输送器23提供气源。

向助流器26的气流通道2615提供气流的气源，可以为与气源稳压模块24共用的气源，或者单独为助流器供应气流的气源。在本实施方式中，向助流器26提供气流的气源为独立的气源。

料斗21中的物料(轻基质)从料斗21输送至输送管25的过程描述如下：将物料倒入料斗21中，搅拌驱动件215驱动物料搅拌器215对料斗21中的物料进行搅拌，以免物料结块、堵塞。由于输送器23内通入高压气体，在负压的作用下，带动物料从料斗21向输送器23输送。物料从料斗21的出料口210进入助流器26，从助流器26的气流通道2615通入的高压气体进一步增加物料的流动性，更进一步减少物料堵塞，从而确保物料源源不断地从出料口210、助流器26进入输送器23，并进一步从输送器23进入输送管25中。

显示屏30通过一支柱(图未标)设置在支撑架10的顶壁11上方。显示屏30位于料斗21远离左侧壁13的一侧，并临近输送管25。在本实施方式中，显示屏30为LCD工控屏。电控柜40收容在支撑架10的收纳空间17中，并位于气罐22远离左侧壁13的一侧，且支撑在支撑架10的底壁12上。电控柜40与显示屏30电连接，并能够控制显示屏30显示封装过程中的参数或由检测器反馈的信息。例如，显示屏30可以显示设备产量、运行速度、热封温度、无纺布余量、料斗物料余量、爆料异常等。

支撑架10的顶壁11上开设有供无纺布穿过的开口110。翻领成型器50设置在输送管25的末端，并位于开口110的上方。翻领成型器50用于将无纺布卷成收纳轻基质的圆筒状。配合热封合装置70、拖动装置80及储料机构20，轻基质能够不间断地装入翻领成型器50成型的圆筒状无纺布内。

无纺布供应装置60包括无纺布定位机构61及无纺布张紧机构63。无纺布定位机构61用于将无纺布卷610定位在支撑架10内。无纺布张紧机构63用于调节无纺布的张紧度。无纺布定位机构61包括两个相对设置的固定块611、两端分别与两个固定块611固定的定位轴612、套在定位轴612上的两个限位件613、及与两个固定块611连接的U形限宽器614。两个固定块611均呈长条状，且沿X轴方向固定在前侧壁15的内表面与后侧壁16的内表面上，且两个固定块611临近右侧壁。固定块611收容在收纳空间17中，且部分从右侧壁14的开口伸出。

定位轴612的两端分别固定在两个固定块611靠近电控柜40的端部，且沿Y轴方向设置，用于穿过无纺布卷610。两个限位件613大致呈圆盘状，且间隔设置在定位轴612上。两个限位件613之间间隔的距离大致为无纺布卷610的宽度，从而使得无纺布卷610卡在两个限位件613之间，避免无纺布卷沿Y轴方向移动。U形限宽器614的两边分别与两个固定块611固定，用于避免装入过大宽度的无纺布卷610，导致与电控柜40干涉而无法装入。

请同时参阅图10，无纺布张紧机构63固定在支撑架10之前侧壁15和后侧壁16的内表面上，且位于翻领成型器50和热封合装置70的下方。无纺布张紧机构63包括第一张紧杆631、第二张紧杆632、第三张紧杆633、两个连接板634、两个挡板635、第一抵持杆636、第二抵持杆637、两个固定板638、及调节杆639。第一张紧杆631、第二张紧杆632、第三张紧杆633沿Y轴方向平行设置，第二张紧杆632的高度稍微高于第一张紧杆631，且第二张紧杆632较第一张紧杆631靠近左侧壁13。第三张紧杆633位于第二张紧杆632的上方，且第三张紧杆633的直径小于第一张紧杆631和第二张紧杆632的直径。

两个连接板634大致平行设置在第一张紧杆631的两侧，其中一个连接板634的一端与第一张紧杆631的第一端固定，另一端与一个挡板635固定；另一个连接板634的一端与第一张紧杆631的第二端固定，另一端与另一个挡板635固定。两个挡板635平行间隔设置，且每个挡板635固定在对应的连接板634面向另一连接板634的面上，因此两个挡板635之间的距离小于两个连接板634之间的距离。第二张紧杆632与第三张紧杆633的两端分别安装在两个挡板635上，且第三张紧杆633穿过两个挡板635的孔为条形孔，以能够调节第三张紧杆633相对第二张紧杆632的位置。

第一抵持杆636与第二抵持杆637沿Y轴方向穿过两个挡板635，且第一抵持杆636与第二抵持杆637的两端分别固定在两个固定板638上。第一抵持杆636临近第二张紧杆632，且第一抵持杆636的中心轴线的高度稍低于第二张紧杆632的中心轴线的高度。第二抵持杆637临近第三张紧杆633，且第二抵持杆637的中心轴线的高度稍低于第三张紧杆633的中心轴线的高度。在本实施方式中，第二抵持杆637的直径大于第一抵持杆636的直径。第一抵持杆636与第二抵持杆637用于对无纺布提供摩擦力以实现张紧无纺布，并用于对两个挡板635的移动起导向作用。两个固定板638平行间隔设置，且位于第一抵持杆636与第二抵持杆637的两端，并位于两个挡板635的外侧。调节杆639穿过其中一个固定板638，且一端与临近的挡板635螺合。调节杆639远离挡板635的端部形成调节帽6391，在旋转调节帽6391时，两个挡板635在第一抵持杆636与第二抵持杆637的导向下，沿着Y轴方向移动，从而调节挡板635与固定板638之间的距离，以调节无纺布在翻领成型器的走布效果，使无纺布重叠部分均匀不起皱，后续热封合效果更佳。

放置在无纺布定位机构61的定位轴612上的无纺布卷，拉出无纺布后，无纺布从第一张紧杆631的上侧绕过，并从第二张紧杆632与第一抵持杆636之间穿过，然后从第三张紧杆633与第二抵持杆637之间穿出，到达翻领成型器50。第一抵持杆636与第二张紧杆632对无纺布提供的摩擦力及第二抵持杆637与第三张紧杆633对无纺布提供的摩擦力，提供对无纺布的张紧力。由于无纺布通常存在一定的公差，通过调节挡板635与固定板638之间的距离，能够更好地适配不同的无纺布。在其他实施方式中，无纺布张紧机构63可省略第三张紧杆633和第二抵持杆637，无纺布绕过第一张紧杆631和第二张紧杆632。

进一步地，支撑架10之顶壁11的内表面上对应无纺布张紧机构63的位置处还装设有无纺布检测器(图未示)，用以检测无纺布的状态，并反馈给电控柜40内的处理器，在处理器接收到无纺布检测器反馈的无纺布用尽的信息时，处理器控制警报装置(图未示)发出警报并将警报信息显示在显示屏30上，以能够提醒用户及时补充无纺布卷。在本实施方式中，无纺布检测器为光电传感器。在其他实施方式中，无纺布检测器可为其他传感器，例如激光传感器、红外传感器等。

热封合装置70设置在翻领成型器50远离料斗21的一侧，且位于无纺布张紧机构63的上方，用于对经翻领成型器50成型的圆筒状无纺布进行热封合。拖动装置80位于热封合装置70远离料斗21的一侧，且位于无纺布卷610的上方，用于沿X轴方向拖动经热封合装置70封合后的布管。切断装置90位于拖动装置80远离热封合装置70的一侧，且位于顶壁11远离料斗21的端部上，用于切断布管形成一个个钵体。热封合装置70、拖动装置80及切断装置90大致沿X轴方向依次设置，且都设置保护罩。

本发明提供的封装机100在使用时，无纺布经过无纺布张紧机构63和翻领成型器50，使无纺布卷成圆柱状，通过热封装置，使得无纺布重叠部分封合。通过向输送器23输入高压气力，将料斗21中的轻基质通过输送器23输入圆柱状的无纺布中形成布管，热封合装置70对布管之两重叠的折边进行热封合，拖动装置80朝切断装置90的方向拖动布管，切断装置90切断将布管切成一个个钵体。

本发明提供的封装机100，无需采用涂有胶合剂的无纺布，而采用通用的无纺布热封即可，减小了成本。采用气力输送器原理输送物料，避免了采用螺杆方式带来的磨损，提高了封装机的使用寿命和使用便利性及减少维修成本。

本发明提供的封装机100，在热封合装置70、拖动装置80、切断装置90等所在位置处都加了保护罩，提高了安全性和美观性。

可以理解，本实施方式中的封装机不限定于用在农业包装领域中，也可应用在化工、制药、食品等行业。

可以理解，在其他实施方式中，助流器26可以应用在不限定于封装机的其他场合，例如，应用在一物料输送装置中，此时，物料输送装置无需包括如上述的显示屏30、电控柜40、翻领成型器50、无纺布供应装置60、热封合装置70、拖动装置80、切断装置90等结构，也可以再增加其他辅助送料等功能的结构。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。