一种单盘式内浮顶储油罐属石油化工设备领域。
背景技术：
在固定位置使用、以介质储存为目的的容器称为储罐。储存原油、汽油、溶剂油等、储存压力不大于0.1Mpa、常温条件饱和蒸气压较低油料的储油罐，现多为立式平底筒形固定顶储罐，又可分为锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐和网壳顶储罐。这几种储油罐各有优缺点：锥顶储罐制造简单，顶部气体空间较小，但耗钢量较多；拱顶储罐可承受较高的饱和蒸气压，顶部气体空间较大，但制作时需用模具，制造成本较高；伞形顶储罐其强度接近于拱形顶，安装较容易，在我国很少采用；网壳顶储罐的网壳顶类似于大型体育馆屋顶的网架。不论哪种固定顶储罐，罐内的储油都与大气接触，储存过程中的蒸发损耗大，大气污染严重，而且还存在火灾危险。随着我国国民经济的持续高速发展和环境保护工作的加强，迫切需要创新研制一种罐内的储油不与大气接触、减少大气污染和火灾危险的新型储油罐，以适应石油、化工、能源、环保等行业的需求。
技术实现要素：
本发明的目的就是克服现有固定顶储油罐的弊端，创新研制一种环保安全的新型储油罐。
本发明的技术方案是：储油罐的平底罐底板上焊接着筒形罐壁，罐壁上部安装着固定罐顶，固定罐顶上固定有量油管、手工量油口、罐顶人孔，中央安装有罐顶通气孔，罐壁的侧壁上固定着带芯人孔、高液位报警器、消防口、罐壁通气孔、液面计和罐壁人孔，并有接地线与大地连接；罐内漂浮在储油面上的圆形内浮盘与罐壁之间的环形空间内装有密封装置，内浮盘上安装有浮盘人孔、自动通气阀和浮盘立柱，并有静电导线连接在固定罐顶上。
本发明的有益效果是：罐内的储油与大气完全隔开，大量减少储油的蒸发损耗和大气污染，大大减少火灾发生的危险，降低内浮盘上的雨雪荷载，可在各种气候条件下保证储油的质量，除了储油外，还可储存其它需要控制蒸发损耗及大气污染、有火灾危险的液体化学品，特别适用于储存航空燃料及有毒易污染的液体化学品，设计新颖、结构合理、环保安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合图1详细说明本发明的细节和工作过程。储油罐的平底罐底板20上焊接着筒形罐壁5，罐壁5上部安装着固定罐顶10，固定罐顶10上固定有量油管6、手工量油口9、罐顶人孔13，中央安装有罐顶通气孔11，罐壁5的侧壁上固定着带芯人孔2、高液位报警器7、消防口12、罐壁通气孔14、液面计16和罐壁人孔17，并有接地线1与大地连接；罐内漂浮在储油面上的圆形内浮盘15与罐壁5之间的环形空间内装有密封装置4，内浮盘15上安装有浮盘人孔3、自动通气阀18和浮盘立柱19，并有静电导线8连接在固定罐顶10上。储油罐的设计要考虑储存介质的性质、容量的大小、所处的位置、钢材的耗量以及施工的条件，满足各种给定的工艺要求，还必须考虑场地条件、地基条件、环境温度、风载荷、雪载荷、地震载荷等，对上述条件综合考虑，确定最佳方案。必要时，还要对罐壁5和内浮盘15进行应力校核。带芯人孔2、浮盘人孔3、罐顶人孔13和罐壁人孔17是作为工作人员进出罐内进行检验及维修之用，因此其位置要适当，其直径必须保证工作人员携带工具进出罐内方便。罐壁5采用单层卷焊式筒体，先用卷板机将钢板卷成弧形，然后焊上纵焊缝制成筒节，再将筒节采用对接施工组焊形成筒体。这一制造方法工艺成熟，材料利用率高，便于利用调质处理等热处理提高材料性能。内浮盘15、自动通气阀18和浮盘立柱19组成浮动顶，浮动顶与密封装置4一起构成了储油面上的覆盖层，随着储油上下浮动，使得罐内的储油与大气完全隔开。因为有固定罐顶10的遮蔽，在内浮盘上不会有雨、雪等外加荷载，阳光也不会直射到液面上导致储油汽化。密封装置4既要压紧罐壁5，以减少油品蒸发损耗，又不能影响浮顶随油面上下移动，故要有良好的密封性能和耐油性能，坚固耐用，结构简单，施工和维修方便，成本低廉，密封装置4的优劣对浮顶罐工作可靠性和降耗效果有重大影响。接地线1、高液位报警器7和静电导线8为安全防护装置，量油管6、手工量油口9和液面计16用于测量罐内油品的高度、温度及采样，消防口12系为消防安全而设置，罐顶通气孔11和罐壁通气孔14则用于调节罐内气压。本发明的有益效果是：罐内的储油与大气完全隔开，大量减少储油的蒸发损耗和大气污染，大大减少火灾发生的危险，降低内浮盘上的雨雪荷载，可在各种气候条件下保证储油的质量，除了储油外，还可储存其它需要控制蒸发损耗及大气污染、有火灾危险的液体化学品，特别适用于储存航空燃料及有毒易污染的液体化学品，设计新颖、结构合理、环保安全。