牛油火锅底料定量灌装机的制作方法

本发明属于食品生产加工装置领域。

背景技术：

包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装的自动控制包装系统，无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、药品、化肥等行业而言，都是至关重要的。

由于牛油火锅底料中包含了牛油，而牛油在低于32℃就会凝固，在制作牛油火锅调料的过程中，特别是制作底料的过程中，需要对制作好的牛油火锅底料进行灌装，目前，对牛油火锅底料的灌装多采用人工灌装，采用从上而下挤压灌装的方式，这样的传统的灌装方式，工人的劳动强度大，工作效率低，计量不准确，生产出来的成品不一致，并且容易在灌装过程中产生火锅底料中的油渗出凝固的现象，影响了火锅底料的制作效率和品质。

技术实现要素：
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本发明的目的在于解决现有的人工灌装方式，工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种牛油火锅底料定量灌装机，包括动力机构和控制机构，还包括储料机构和输送机构，储料机构和输送机构均连接动力机构和控制机构，储料机构包括储料箱和空气压缩机，储料箱中设有推料器和电热丝，储料箱上设有刻度，每个刻度处都设有距离感应器，推料器包括推料块和推料杆，储料箱侧壁为双层保温结构，电热丝设在侧壁内；输送机构包括底座、转动杆、输送管、制冷器和固定盘，制冷器连接在固定盘顶面中心，制冷器和推料块上均设有与距离感应器相匹配的信号接收器，制冷器外壁设有若干冷气口；转动杆一端连接底座，另一端连接到固定盘底面，转动杆包括转轴和外杆，转轴设在外杆内，外杆固定连接固定盘底面和底座，转轴一端转动连接底座，另一端穿过固定盘中心和制冷器固定连接；固定盘顶面周向均布若干出料口，固定盘内部设有通料道将若干出料口相连通，输送管连通通料道和储料箱，出料口均可拆卸连接有储料罐，储料罐上设有通料口和出料口连接。

本基础方案的原理在于，当开始进行火锅底料灌装时，先在每个出料口上对接相同的储料罐，然后打开控制机构，控制机构控制动力机构运转，将火锅底料从储料机构中通过空气压缩机挤压，由推料器将其沿着输送管送入到通料道中，在经由通料道通过出料口送至储料罐中，储料箱上每个距离感应器之间的刻度的容积都等于若干储料罐的容积之和，当推料块推至距离感应器处时，推料块中的信号接收器接收到信号停止推料，同时，制冷器开始运作，旋转将冷气从冷气口中喷出，对火锅底料进行冷却，储料罐中的火锅底料由于有牛油，牛油温度低于32度就会凝固，将牛油火锅底料冷却后，将储料罐从出料口上拆卸而出。

本基础方案的有益效果在于，

1、储料罐是开口朝下对接在出料口上的，灌装时是自下而上倒装的方式进行，可以避免从上而下挤压灌装方式加入过量导致的火锅底料漏出凝固的现象，保证了产品外观的整洁度和商品价值；

2、储料箱上距离感应器、推料块和制冷器上信号接收器的设置，实现了本发明的精准和自动化的定量灌装，生产效率高；

3、由于牛油的凝固性，在储料箱壁上设有电热丝，给牛油火锅去底料保持加热，可以保证牛油火锅底料在进行输送时保持好的流动性，避免其在输送过程中凝固，产生输送不畅的现象；

4、制冷器的设置，可以在牛油火锅底料在输送至储料罐之后，对其进行快速制冷，使其快速凝固，由于储料罐是倒置在出料口处的，在牛油火锅底料凝固后将储料罐从出料口处拆卸，避免了火锅底料流出或者漏出，造成的浪费；

本发明自动化程度高，避免了现有的人工灌装方式劳动强度大，工作效率低，计量不准确，生产出来的成品不一致，并且容易在灌装过程中产生火锅底料中的油渗出凝固的现象，提高了产品质量的同时，大幅度的提高了生产效率。

方案二，此为基础方案的优选，所述制冷器呈圆柱形。圆柱形的制冷器，在旋转过程中没有死角，不会有冷气喷洒不均的现象产生。

方案三，此为方案二的优选，所述冷气口周向均布设在制冷器外壁上。冷气口周向均布，可以使冷气喷洒均匀，使储料罐内的火锅底料快速冷却，生产效率高。

方案四，此为基础方案的优选，输送管和通料道内壁均设有电热丝。输送管和通料道内壁均设有电热丝，在输送牛油火锅底料到通料道和输送管时对其持续加热，避免其冷却凝固，保证了输送的流畅度，提高了生产效率。

方案五，此为基础方案的优选，所述出料口数量不少于8个。出料口数量不少于8个，可以有效的提高生产效率。

方案六，此为方案五的优选，出料口和储料罐螺纹连接，出料口处设有内螺纹，通料口处设有和出料口内螺纹匹配的外螺纹。由于输送火锅底料是使用空气压缩机挤压有推料器推送，二者螺纹连接，保证了连接强度，不会发生在输送过程中由于推力较大而储料罐脱离出料口的现象。

附图说明

图1为本发明实施例牛油火锅底料定量灌装机的结构示意图；

图2为图1中输送机构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，

说明书附图中的附图标记包括，储料机构1、输送机构2、储料箱3、推料器4、刻度5、距离感应器6、底座7、输送管9、制冷器10、固定盘11、冷气口12、转动杆13、转轴14、外杆15、通料道16、出料口17、储料罐18、通料口19。

实施例牛油火锅底料定量灌装机基本如附图1和图2所示，包括动力机构、储料机构1和输送机构2，储料机构1和输送机构2均连接动力机构和控制机构，储料机构1包括储料箱3和空气压缩机，储料箱3中设有推料器4和电热丝，储料箱3上设有刻度5，储料箱3侧壁上每隔一定的容量处都设有距离感应器6，推料器4包括推料块和推料杆，储料箱3侧壁为双层保温结构，电热丝设在侧壁内。

输送机构2包括底座7、转动杆13、输送管9、制冷器10和固定盘11，制冷器10连接在固定盘11顶面中心，制冷器10呈圆柱形，制冷器10和推料块上均设有和距离感应器6相匹配的信号接收器，制冷器10外壁周向均布有若干冷气口12，制冷器10内部装有制冷剂，当制冷器10通电后，燃烧制冷剂，冷气从冷气口12喷洒而出。圆柱形的制冷器10，在旋转过程中没有死角，不会有冷气喷洒不均的现象产生。

转动杆13一端连接底座7，另一端连接到固定盘11底面，转动杆13包括转轴14和外杆15，外杆15固定连接固定盘11底面和底座7，转轴14一端连接到动力机构，一端穿过固定盘11中心和制冷器10固定盘11连接，固定盘11顶面周向均布8个出料口17，固定盘11内部设有通料道16将8个出料口17相连通，输送管9连通通料道16和储料箱3，输送管9和通料道16内壁均设有电热丝，出料口17均螺纹连接有储料罐18，出料口17处设有内螺纹，通料口19处设有和出料口17内螺纹匹配的外螺纹。由于输送火锅底料是使用空气压缩机挤压有推料器4推送，二者螺纹连接，保证了连接强度，不会发生在输送过程中由于推力较大而储料罐18脱离出料口17的现象。

当开始进行火锅底料灌装时，先在每个出料口17上对接相同的储料罐18，然后打开动力机构，将火锅底料从储料机构1中通过空气压缩机挤压，由推料器4将其沿着输送管9送入到通料道16中，在经由通料道16通过出料口17送至储料罐18中，储料箱3上每个距离感应器6之间的刻度5的容积都等于若干储料罐18的容积之和，当推料块推至距离感应器6处时，推料块中的信号接收器接收到信号停止推料，同时，制冷器10开始运作，旋转将冷气从冷气口12中喷出，对火锅底料进行冷却，储料罐18中的火锅底料由于有牛油，牛油温度低于32度就会凝固，将牛油火锅底料冷却后，将储料罐18从出料口17上拆卸而出。本发明自动化程度高，避免了现有的人工灌装方式劳动强度大，工作效率低，计量不准确，生产出来的成品不一致，并且容易在灌装过程中产生火锅底料中的油渗出凝固的现象，提高了产品质量的同时，大幅度的提高了生产效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。