技术领域本实用新型涉及一种主副跨环保型圆形料场。
背景技术：
圆形料场是将外来各种物料按一定的要求通过进料带式输送机输送并经堆料机堆至贮料场的指定位置，并根据各用户的要求，由门式刮板取料机取料并经出料带式输送机输送系统运至各用户。如图1所示，现有圆形料场中心部位地面下部设有中心漏斗9，中心漏斗的上部设置中心柱8，堆料机6及取料机7共用中心柱8并围绕其转动，取料机7的一端设置在中心柱8的底部，另一端在圆形挡墙15上部的轨道上行走，并围绕中心柱8旋转，堆料机6设置在取料机的7上部并位于中心柱8的顶部，且围绕中心柱8旋转，进料带式输送机1的头部固定在堆料机6顶部并采用上回转支承31连接，堆料机下部通过下回转支承34固定在中心柱8顶部，悬臂带式输送机62的尾部处于中心柱8顶部的上方，进料带式输送机1将物料通过漏斗32直接卸到堆料机上的悬臂带式输送机62上，堆料机6可以通过其上、下两个回转支承在中心柱顶部围绕中心柱8旋转移动并通过其上部的悬臂带式输送机62进行堆料；取料机一端设有走形机构12，并在走形机构的驱动下围绕中心柱旋转移动，取出的物料进入中心漏斗9，并经过中心漏斗9下的带式输送机11运至用户。为了增加圆形料场的贮存量，减小取料机的跨距，在堆场的周边设置有圆形挡墙15，挡墙15设置在堆场的周边，并和料场的支柱连接。从上述可知，现有技术中，为了将进料带式输送机1运来的物料卸到堆料机的悬臂带式输送机62上，中心柱顶部只能设置在堆料机的下部，进料带式输送机1的荷载全部需要通过上、下回转支撑及堆料机的框架61传递到中心柱8上，因此堆料机投资较大，安装检修难度很大，回转支撑检修难度也很大；又由于进料带式输送机的头部不能和中心柱采用刚性连接，因此进料带式输送机通廊的稳定性较差；又由于进料带式输送机穿过料棚，头部设置在料棚的下方，因此料棚很高，土建投资很大。又由于进料带式输送机穿过主料棚，头部设置在主料棚的下方，因此主料棚很高，土建投资很大；为了增大物料储量，需要设置很高的挡墙，因此土建投资很大。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种进料带式输送机运料通廊稳定性好、安装检修方便、能够俯仰堆料、并增大料场储料量且投资省的主副跨环保型圆形料场。为达到上述目的，本实用新型主副跨环保型圆形料场，包括若干成环形结构间距设置的支柱，所述支柱上支撑设置有弧形主跨棚，所述支柱与地面之间环状设置有向外凸起的弧形副跨棚，对应弧形主跨棚的中心下方设置有中心柱，所述中心柱上端固定支撑有进料带式输送机，对应所述进料带式输送机的下方，所述中心柱的上部设置有绕所述中心柱旋转的堆料机，所述中心柱的下部连接有绕所述中心柱转动的门式刮板取料机，其中所述进料带式输送机与所述堆料机之间设置有将物料从进料带式输送机输送到堆料机上的进料装置；所述进料带式输送机包括头部框架、固定在所述头部框架上部的运料通廊，所述运料通廊设置在所述弧形主跨棚的上方，所述头部框架穿过所述弧形主跨棚与所述中心柱的上端刚性连接；所述堆料机包括堆料机框架，与所述堆料机框架上部连接的悬臂带式输送机，所述的堆料机框架与所述悬臂带式输送机的尾轮之间设置有中心柱穿过孔，所述中心柱穿过所述中心柱穿过孔并通过回转支撑与所述的堆料机框架连接；对应所述弧形副跨棚内设置有推料机，所述推料机用于将所述弧形副跨棚下方的物料推送到所述弧形主跨棚下方。进一步地，还包括设置在所述中心柱下方的中心漏斗，所述中心漏斗的下方设置有给料设备，所述给料设备的下方设置有出料带式输送机。进一步地，所述进料装置包括设置在所述运料通廊的出料端下方的旋转漏斗，对应所述旋转漏斗出料口的下方在所述进料带式输送机的头部框架下部固定有环形漏斗，所述环形漏斗的下端设置有圆环形挡料底板，所述圆环形挡料底板设置有圆环形挡料底板出料口，对应所述圆环形挡料底板出料口下方固定连接有漏斗形出料溜槽，所述漏斗形出料溜槽的出料口对应设置在堆料机的悬臂式输送机的上方；其中，所述旋转漏斗的旋转时与所述堆料机绕所述中心柱的旋转同步，所述圆环形挡料底板、漏斗形出料溜槽均设置在所述堆料机的框架上，且随所述堆料机转动。进一步地，所述环形漏斗的出料端内部设置有若干刮料板。进一步地，所述环形漏斗通过支架固定在所述进料带式输送机的头部框架下部。进一步地，所述旋转漏斗与驱动其旋转的第二驱动装置连接，所述堆料机与驱动其绕所述中心柱旋转的第一驱动装置连接，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均与电气同步控制系统连接。进一步地，所述进料带式输送机头部上端面向料棚内设置有除尘装置。进一步地，所述支柱上部内侧设置有第三环状走形轨道，所述取料机的上端部设置有与所述第三环状走形轨道适配的取料机走形机构，所述取料机走形机构设置在第三环状走形轨道上，所述取料机的下端部与所述的中心柱的下部转动连接，所述取料机的上端部沿第三环状走形轨道行走，并在取料机走形机构的驱动下围绕中心柱旋转。进一步地，所述支柱的上部外侧设置有第一环状走形轨道，所述支柱的外围地面上设置有第二环状走形轨道；所述推料机包括推料机门架，所述推料机门架的上、下端分别设置有与所述第一环状走形轨道适配的上走形机构、与所述第二环状走形轨道适配的下走形机构，所述上走形机构设置在所述第一环状走形轨道上，所述下走形机构设置在所述第二环状走形轨道上；所述推料机门架的内侧通过摆动杆连接有推料耙，所述推料耙推动物料向弧形主跨棚下方移动；所述推料耙的上部连接有驱动所述推料耙俯仰的俯仰驱动装置。进一步地，所述摆动杆上、下端分别通过销轴与所述推料机门架、推料耙连接；所述推料机门架与所述摆动杆的中段连接设置有电液推杆，所述电液推杆推动摆动杆带动所述推料耙在料场内前后移动；所述俯仰驱动装置为卷扬机构，所述卷扬机构包括设置在所述推料机门架中下部的卷扬机，所述卷扬机通过设置在所述推料机门架中上部的定滑轮、通过销轴固定在所述推料耙的机架上动滑轮驱动所述推料耙上下俯仰；所述推料耙包括机架，所述机架的两端分别设置有一链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条上设置有用于推料的耙齿；所述链轮与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述的链轮转动从而带动链条及耙齿转动。本实用新型主副跨环保型圆形料场本通过将堆料机悬臂带式输送机的尾轮前移，从而使中心柱能够穿过堆料机框架与所述进料带式输送机的头部刚性连接，提高了进料带式输送机运料通廊的稳定性；弧形副跨棚取代圆形挡墙，物料可以自由堆积在弧形副跨棚的下方，增大了料场的储料量，并在弧形副跨棚的下方设置推料机，从而方便的弧形副跨棚的下方的物料推至取料机方便取到的弧形主跨棚下方的位置；本实用新型环保型圆形料场取消了圆形挡墙，可以增加约15％～40％的物料贮存量；在料场贮存量不变的情况下，扣除新增加推料机设备及其走形轨道、圆环形料棚等投资，可以降低约20％～30％土建投资。同时本实用新型主副跨环保型圆形料场将进料带式输送机运料通廊设置在弧形主跨棚的上方，料棚内不需预留进料带式输送机的安装空间，建造相同储料量的料场时节约了料棚、及其支撑设备的土建投资。附图说明图1是现有技术的环保型圆形料场的剖视图；图2是实施例1主副跨环保型圆形料场的平面布置图；图3是图2所示沿B-B线的剖视图；图4是图3所示沿C-C线的剖视图；图5是图3所示沿D-D线的剖视图图6是实施例1推料机示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。所述取料机的上端部指的是所述取料机远离中心柱的一端，取料机的下端部指的是取料机靠近所述中心柱的一端。附图中箭头方向表示进料方向；字母E表示料棚跨距，F表示料堆高。本实施例主副跨环保型圆形料场，包括若干环状布置的支柱14，所述支柱14的上方支撑设置有弧形主跨棚13，所述支柱与地面之间环状设置有向外凸起的弧形副跨棚19，所述弧形副跨棚19的上端与所述弧形主跨棚13的下端密封连接，形成料场的储料空间。对应弧形主跨棚13的中心下方设置有中心柱8，所述中心柱8上端固定支撑有进料带式输送机1，对应所述进料带式输送机1的下方，所述中心柱8的上部设置有绕所述中心柱8旋转的堆料机6，所述中心柱8的下部连接有绕所述中心柱8转动的门式刮板取料机7，所述中心柱8下方地面以下设置有中心漏斗9，所述中心漏斗9支撑多数中心柱8，在中心漏斗9的下方设置有给料设备10，所述给料设备的下方设置有出料带式输送机11，对应所述弧形副跨棚19内设置有推料机18，所述推料机18用于将所述弧形副跨棚19下方的物料推送到所述弧形主跨棚13下方。具体的，所述进料带式输送机1包括头部框架2、固定在所述头部框架上部的运料通廊111，所述运料通廊111设置在所述弧形主跨棚13的上方，所述头部框架2穿过所述弧形主跨棚13与所述中心柱8的上端刚性连接；所述堆料机6包括堆料机框架61，与所述堆料机6框架上部连接有悬臂带式输送机62，所述的堆料机框架61与所述悬臂带式输送机尾轮64之间设置有中心柱8穿过孔，所述中心柱8穿过所述中心柱8穿过孔并通过回转支撑63与所述的堆料机框架61连接；所述支柱14上部内侧设置有第三环状走形轨道12，所述门式刮板取料机7的上端部设置有与所述第三环状走形轨道适配的取料机走形机构，所述取料机走形机构设置在所述第三环状走形轨道12上，所述门式刮板取料机7的出料端设置在所述中心柱8的下部，所述门式刮板取料机7的上端部在第三环状走形轨道12上行走，并带动所述取料机以取料机的下端部绕所述中心柱8旋转。对应所述弧形副跨棚的下方，所述支柱14的上部外侧设置有第一环状走形轨道171，所述支柱的外围地面上设置有第二环状走形轨道17；所述推料机包括推料机门架112，所述推料机门架112的上、下端分别设置有与所述第一环状走形轨道适配的上走形机构101、与所述第二环状走形轨道17适配的下走形机构102，所述上走形机构101设置在所述第一环状走形轨道171上，所述下走形机构102设置在所述第二环状走形轨道17上；所述推料机门架112的内侧与推料耙103之间通过上销轴161、下销轴162连接有摆动杆106，所述推料机门架112通过外销轴151连接有电液推杆105，所述电液推杆105与所述摆动杆106的中段通过内销轴152连接，摆动杆106在电液推杆105的作用下围绕上销轴161摆动，从而出现推料耙103在电液推杆105的作用下围绕摆动杆106前后移动，将弧形副跨棚下方的物料推送到弧形主跨棚下方便于取料机取出。推料耙包括机架134，所述机架134的两端分别设置有一个链轮，所述链轮上设置有链条135，所述链条上设置有用于推料的耙齿136；所述链轮一个为驱动轮132，一个为从动轮133，所述驱动轮与驱动装置131连接，所述驱动装置131驱动所述的驱动轮132转动从而带动链条135及耙齿136转动，进一步推动原料向弧形主副跨下方移动。所述推料耙的上部连接有驱动所述推料耙俯仰的俯仰驱动装置，作为一种可选实施例，本实施例推料耙的俯仰驱动装置为卷扬机构104，所述卷扬机构包括设置在所述推料机门架112中下部的卷扬机146通过固定支架145固定在所述推料机门架中上部的定滑轮组144、通过销轴141转动连接在所述推料耙103的机架133上部的动滑轮组142，所述卷扬机通过缠绕在所述定滑轮组、动滑轮组上的钢丝绳143驱动所述推料耙围绕下销轴上下俯仰。为了实现进料带式输送机1向堆料机6输送物料，在带式输送机与所述堆料机6之间设置有进料装置，所述进料装置包括设置在所述运料通廊的出料端下方的旋转漏斗3，对应所述旋转漏斗3出料口的下方所述进料带式输送机1的头部框架2下部通过第一支架41固定有环形漏斗4，所述环形漏斗4的下端设置有圆环形挡料底板5，所述圆环形挡料底板5设置有圆环形挡料底板出料口，对应所述圆环形挡料底板出料口下方固定连接有漏斗形出料溜槽52，所述漏斗形出料溜槽52的出料口对应设置在堆料机6的悬臂式输送机的上方；其中，所述旋转漏斗3的旋转时与所述堆料机6绕所述中心柱8的旋转同步，所述圆环形挡料底板、漏斗形出料溜槽分别通过第二支架52、第三支架53设置在所述堆料机6的框架上，且随所述堆料机6转动。所述旋转漏3与驱动其旋转的第二驱动装置301连接，所述堆料机6与驱动其绕所述中心柱8旋转的第一驱动装置连接，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均与电气同步控制系统连接。通过电气同步控制系统实现所述旋转漏斗的旋转与所述堆料机6绕所述中心柱8的旋转同步，也就是所述旋转漏斗和堆料机6旋转过程中始终保持所述旋转漏斗的出料口位置对应在所述悬臂式输送机上方。作为一种可选实施例，环形漏斗的出料端内部设置有若干刮料板42，所述进料带式输送机头部框架2上端面向料棚内设置有除尘装置20。本实施例主副跨环保型圆形料场与现有技术相比其优点效果如下：1、由于上述技术方案取消了堆料机上部的回转支撑，下部回转支撑仅承受堆料机的荷载，堆料机不需要承受进料带式输送机通廊的荷载，因此堆料机结构简化，重量减轻，设备投资减少，安装检修简单方便；2、由于上述技术方案将中心柱从堆料机框架中穿过并和进料带式输送机头部框架刚性连接，因此进料带式输送机运料通廊的稳定性较好，安装也很方便；3、由于上述技术方案中弧形主跨棚设置在进料带式输送机的下方，并和进料带式输送机通廊头部框架连接，因此降低了主料棚的高度，缩小了主料棚的跨距，降低了主料棚的土建投资；4、由于取消了挡墙，增设了环形副跨棚，增大了储料量，降低了土建投资；5、由于上述技术方案在进料带式输送机头部设置有除尘装置，因此改善了料棚内的生产操作环境。以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。