一种运送机构的制作方法

本实用新型涉及钢材生产设备技术领域，特别涉及一种运送机构。

背景技术：

在轧钢厂的生产线上，生产出的钢材在冷床上进行适当冷却后，需要通过矫直机进行矫直，矫直完成后的钢材会被送至输送线上进行切割、打磨、包装等操作。

但是，在实际生产过程中，经常会发生矫直完成后的钢材在输送线上堆积的现象，产生此情况的原因是矫直机矫直钢材的效率较高，单位时间内矫直后输出的钢材量较大，而输送线输送钢材的效率则相对较低，单位时间内能够输送走的钢材量较少，两者之间工作能力的不匹配导致经常发生钢材堆积的情况，影响了整个钢材生产线的生产效率。

因此，如何进一步提升整个钢材生产线的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的运送机构，其能够减少甚至避免钢材在输送线上堆积的现象出现，提高了整个钢材生产线的生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种运送机构，其包括：

多条平行设置的输送线；

跨设在所述输送线顶部的支架；

滑动的设置在所述支架上，吊运钢材在不同所述输送线之间实现转换的提升装置。

进一步的，上述运送机构中，所述输送线为辊道。

进一步的，上述运送机构中，所述支架包括：

垂直于所述输送线设置的两个框状梁；

两端分别与两个所述框状梁滑动连接的横梁，所述提升装置设置在所述横梁上。

进一步的，上述运送机构中，所述框状梁和所述横梁均通过角钢焊接而成。

进一步的，上述运送机构中，所述横梁平行于所述输送线设置。

进一步的，上述运送机构中，所述提升装置为电动葫芦。

本实用新型提供的运送机构，与现有的输送线相比，在矫直机的下游，不再仅设置单一的一条输送线，而是设置多条，并令多条平行的输送线能够同时进行钢材的输送及加工，并且在输送线的顶部还设置有支架，此支架横跨在输送线的顶部，支架上设置有提升装置，当其中一条输送线上的钢材相对较多时，能够通过提升装置的吊运，将钢材转移到其他输送线上，从而令每条输送线上运载的钢材量都在其承载、加工范围内，显著减少甚至完全避免了矫直后的钢材在输送线上堆积的情况出现，令整个钢材生产线的生产效率得到明显提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的运送机构的俯视图；

图2为图1的主视图。

在图1和图2中：

1-输送线，2-支架，3-提升装置；

21-框状梁，22-横梁

211-水平梁。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型的运送机构，其能够减少甚至避免钢材在输送线上堆积的现象出现，提高了整个钢材生产线的生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的运送机构，其主要改进之处在于，将设置在地面上的输送线1增设为多条，令这些输送线1平行设置，并且还设置了支架2，该支架2横跨在全部输送线1的顶部，支架2上设置提升装置3。

在工作过程中，当经过矫直后的钢材在某一条输送线1上承载量相对较大时，令提升装置3将其上的部分钢材吊起，通过提升装置3在支架2上的滑动，将钢材运送至其他的输送线1上，从而避免钢材出现堆积的情况，使得输送线1与矫直机的工作能力得到匹配，提升了整个钢材生产线的生产效率，令钢产量更高。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的运送机构中，输送线1优选为辊道。因为相比于输送皮带等输送工具，辊道具有输送量大、运转轻快、效率高、能实现多种共线分流的输送特点，所以本实施例将其作为优选。当然，除此之外，输送线1也可以为输送皮带或除输送皮带的其他类型的输送工具，本实施例对此不做限定。

本实施例中，支架2具体包括：垂直于输送线1设置的两个框状梁21；两端分别与两个框状梁21滑动连接的横梁22，提升装置3设置在横梁22上，如图1和图2所示。本实施例中，为了进一步提高提升装置3对于钢材的吊运效果，令钢材的吊运范围更大，优选采用两个框状梁21和一个横梁22的配合机构，其中，两个框状梁21垂直于输送线1设置，而横梁22设置在两个框状梁21之间，并与两个框状梁21滑动连接，使得横梁22能够垂直于输送线1滑动，从而实现钢材在不同输送线1之间的转换。同时，提升装置3滑动的设置在横梁22上，还能够实现钢材在同一输送线1上不同位置(输送线1长度方向上)、不同输送线1上不同位置(输送线1长度方向上)之间的转换，从而能够满足更多的加工要求，令其工作效果更佳。

除此之外，也可以仅设置一个框状梁21，且不设置横梁22，将提升装置3滑动的设置在框状梁21垂直于输送线1的水平梁211上，其同样可以实现钢材在不同输送线1之间的吊运，但其缺点在于仅能够实现钢材在不同输送线1的同一位置(垂直于输送线1的方向上)上的转换，而不能实现钢材在输送线1长度方向上的改变，所以不将其作为优选方案。

优选的，框状梁21和横梁22均通过角钢焊接而成。本实施例中，优选采用实际生产中较为常见的角钢焊接成框状梁21和横梁22，并且框状梁21和横梁22可以为位于同一平面内的网状梁结构，也可以为在立体空间内呈长方体型的立体梁结构，本实施例对此不做限定。

进一步优选的，在框状梁21垂直于输送线1设置的基础之上，本实施例优选横梁22平行于输送线1设置，如图1所示。此种设置方式的好处在于能够将钢材充分的运送到位，提高运输效果。当然，横梁22也可以相对于输送线1倾斜的设置在两个框状梁21之间，其同样可以实现钢材在不同输送线1之间的吊运和转换。

本实施例中，提升装置3优选为电动葫芦。电动葫芦同样为实际生产中常见的设备，使用其作为提升装置3易于技术方案在实际生产中的实现，因此作为优选方案。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间其余的相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。