一种理瓶装置的制作方法

本实用新型涉及一种理瓶装置，特别适用于回收玻璃罐头瓶洗瓶后的整理操作过程，属于食品包装技术领域。

背景技术：

在罐头生产过程中，尤其是玻璃瓶罐头生产过程中，很多企业常常需将本企业专用的罐头瓶加以回收清洗再用，罐头瓶在清洗完成后需要用人工对其进行整理，使其开口方向一致，这个过程需要大量的工人进行手工作业以满足后续生产对的玻璃瓶罐头需要，这样就使得企业用工成本上升，操作工人劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种操作简便、识别率高、自动快速、理瓶效果好的理瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种理瓶装置，包括拨轮及设置在其两侧的第一输送机和第二输送机；拨轮与第二输送机的之间设有电磁击打器，电磁击打器的对面设有翻转导轨，所述拨轮连接压力传感器，压力传感器与电磁击打器连接。

所述的翻转导轨是由至少四根限位杆围合并扭曲组成的框架通道；在框架通道的轴向投影面上，限位杆的扭曲角度为180°±20°。

所述的限位杆为六根，其中四根分别位于两侧，两根分别位于上下两端。

所述的拨轮与第一输送机之间通过第一过桥板连接，拨轮与第二输送机之间通过第二过桥板连接，电磁击打器设置于第二过桥板的一侧，翻转导轨设置于其另一侧。

所述第二输送机还连接有正向导轨，该装置还设有交汇轨道，翻转导轨和正向导轨汇合，并连接交汇轨道。

所述拨轮为圆柱结构，在轴线方向上开有正六边形的置瓶平台，置瓶平台两端面设有轮边挡板，相邻两置瓶平台间设有拨档，拨轮的一端圆周上均布有6个触头槽，触头槽内设有L形触头，L形触头通过盖板、复位弹簧、触头插销及触头槽盖板固定，L形触头的一端位于置瓶平台上，且端部设有圆帽，另一端伸出触头槽及触头槽盖板所在平面。

所述盖板通过螺丝固定于置瓶平台上，L形触头上设有台阶，复位弹簧通过盖板及L形触头上的台阶固定，触头槽盖板通过螺丝固定于拨轮端面上，拨轮还设有拨轮轴。

所述压力传感器设置于L形触头的下方、拨轮轴的上方，且紧邻拨轮端面的地方。

所述电磁击打器包括橡胶击打头。

本实用新型的有益效果：

1）压力传感器的采用可以有效识别罐头瓶的开口方向；

2）压力传感器及电磁击打器的采用可以有效地将开口方向不同的罐头瓶打入翻转导轨，通过翻转导轨实现翻转；

3）翻转导轨的设计可方便的实现罐头瓶开口方向的变换；

4）操作简便、识别率高、自动快速、理瓶效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为拨轮结构示意图。

图中：第一输送机1、第一过桥板2、拨轮3、玻璃罐头瓶4、轮边挡板301、盖板302、置瓶平台303、L形触头304、复位弹簧305、螺丝306、拨档307、触头槽308、触头插销309、触头槽盖板310、拨轮轴311、压力传感器5、电磁击打器6、橡胶击打头601、第二过桥板7、第二输送机8、翻转导轨9、第一入口901、第一出口902、正向导轨10、第二入口1001、第二出口1002、交汇轨道11。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1-图3所示，一种理瓶装置，用于罐头瓶倒顺整理操作，包括拨轮3及设置在其两侧的第一输送机1和第二输送机8；拨轮3与第二输送机8的之间设有电磁击打器6，电磁击打器6的对面设有翻转导轨9，所述拨轮连接压力传感器5，压力传感器5与电磁击打器6连接。

进一步地，所述的翻转导轨9是由至少四根限位杆围合并扭曲组成的框架通道。在框架通道的轴向投影面上，限位杆的扭曲角度为180°±20°。

优选的，翻转导轨的中间及两端都设有限位框，其为方形，限位杆的两端及中间焊接到限位框上，构成稳定的翻转通道；其中一侧的限位框中形成的框架通道相对于另一侧的限位框中形成的框架通道翻转了180度。设置4根限位杆时，翻转导轨限位框的两侧及上下各设置一根限位杆。

进一步地，为了使翻转进行的更为顺畅，所述的限位杆为六根，其中四根分别位于两侧，两根分别位于上下两端。

进一步地，限位杆可以为不锈钢条，钢条经过扭曲、旋转后，焊接于第一入口901与第一出口902上，玻璃罐头瓶通过翻转导轨9后可实现180°翻转，实现了罐头瓶开口方向的变换。正向导轨也可采用多根限位杆平行排列焊接于第二入口1001与第二出口1002上，玻璃罐头瓶通过正向导轨10可保持原有在状态。

进一步地，所述的拨轮3与第一输送机1之间通过第一过桥板2连接，拨轮3与第二输送机8之间通过第二过桥板7连接；电磁击打器6设置于第二过桥板的一侧，翻转导轨9设置于其另一侧。优选的方案中，所述的第一输送机1、第一过桥板2及第二输送机8的两侧均设有两根限位条，确保待理顺的瓶体的正常输送。

进一步地，所述第二输送机8还连接有正向导轨10，该装置还设有交汇轨道11，翻转导轨9和正向导轨10汇合，并连接交汇轨道11。

所述拨轮3为圆柱结构，在轴线方向上开有正六边形的置瓶平台303，置瓶平台303两端面设有轮边挡板301，相邻两置瓶平台303间设有拨档307，拨轮3的一端圆周上均布有6个触头槽308，触头槽308内设有L形触头304，L形触头304通过盖板302、复位弹簧305、触头插销309及触头槽盖板310固定，L形触头的一端位于置瓶平台303上，且端部设有圆帽，另一端伸出触头槽308及触头槽盖板310所在平面。压力传感器及拨轮的采用可以有效识别罐头瓶的开口方向。

所述盖板302通过螺丝306固定于置瓶平台303上，L形触头304上设有台阶，复位弹簧305通过盖板302及L形触头304上的台阶固定，触头槽盖板310通过螺丝固定于拨轮3端面上，拨轮3还设有拨轮轴311。

所述压力传感器5设置于L形触头304的下方、拨轮轴311的上方，且紧邻拨轮3端面的地方。

所述电磁击打器6包括橡胶击打头601。

该装置在使用时，先开启第一输送机1、第二输送机8，将洗好的待理顺瓶4放在第一输送机1，当玻待理顺瓶4运动到拨轮3时，瓶体触碰拨档307，并被后面的待理顺瓶4推进到置瓶平台303上。若此时待理顺瓶4瓶口朝上，则瓶底挤压L形触头304，L形触头304向下移动，并与压力传感器5接触，压力传感器5给出信号，当待理顺瓶4移动到电磁击打器6时橡胶击打头601不动作，该待理顺瓶4继续向后移动；若此时待理顺瓶4口朝下，则瓶口不会挤压L形触头304，L形触头304不动，未与压力传感器5接触，压力传感器5不给出信号，当待理顺瓶4移动到电磁击打器6时橡胶击打头601动作，该待理顺瓶4则被打入翻转导轨9进行翻转。最后从第一出口902及第二出口1002出来的待理顺瓶4都实现了开口向上，并汇入交汇轨道11中。

该装置具有操作简便、识别率高、自动快速、理瓶效果好的特点。