一种叠装模内标签仿形标站装置的制作方法

本实用新型涉及贴标机，尤其是标签库。

背景技术：

申请人最先研究的标签库如图1所示，包括底架1、导轨2、滑块3、仿形标签推板4和仿形中空板5。所述的底架1包括底板11、侧板12、支持座13、支持杆14和连接板15；在底板11的两端分别连接有侧板12，在底板11上位于侧板12之间安装有支持座13，支持杆14安装在支持座13上，连接板15安装在支持杆14的一端。导轨2安装在两侧板12之间，且位于支持杆14之间。滑块3滑动的设在导轨2上。仿形标签推板4安装在滑块3的上端。仿形中空板5的下端通过螺栓连接在连接板15上，仿形中空板5具有标签过孔51。在仿形中空板5靠近出标的一侧安装有抵挡部，可仿止标签自由脱离仿形中空板5。在仿形中空板5上远离出标的一侧连接有标签导向杆6，标签导向杆6之间形成标签库，仿形标签推板4位于标签库内。在连接板15上安装有滑轮7，滑轮7上设有拉绳8，拉绳的一端连接在滑块3上，拉绳的另一端连接有配重（未示出）。

在使用时，将标签放入到标签库内，在配重的作用下，拉绳始终给予滑块3一拉力，从而让滑块3给予仿形标签推板4一推力，当通过吸盘100取走一标签后，在配重的作用下，仿形标签推板4始终压在标签上，让标签与抵挡部紧贴，便于顺利的取走标签。但在实际使用过程中发现，在通过吸盘100吸附时或未吸附时，现有的薄膜标签之间会有真空，这样，在吸取标签时，由于真空的存在，使得相邻的标签粘连在一起，出现取第一张标签，第二张标签跟随第一张标签随后掉落的现象，造成了标签的浪费，降低了成品率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叠装模内标签仿形标站装置。

为达到上述目的，一种叠装模内标签仿形标站装置，包括仿形中空板，仿形中空板上设有标签过孔，在靠近出标的仿形中空板上位于标签过孔的边缘设有抵挡扣；在仿形中空板靠近出标的一侧设有对着标签过孔的通气孔。

上述结构，将标签叠放在仿形中空板的后方，标签过孔的大小比仿形标签略大一些，这样，标签会容置在标签过孔内。由于抵挡扣的存在，在未取标时，标签不会从标签过孔脱离。工作时，一直向通气孔吹起，该通气孔主要对着第一和第二仿形标签的侧边，这样，通过通气孔的气体破坏前方仿形标签之间的真空。因此，在取标时，因相邻标签之间没有真空不会粘连，相邻的标签不会跟随出来，有效解决了标签之间因真空原因造成的粘连现象，杜绝浪费，提高了成品率。

进一步的，在仿形中空板靠近出标的一侧设有扣板，扣板具有通孔，在通孔的内壁上形成所述的抵挡扣。通过扣板形成抵挡扣，扣板的加工容易，成本低，安装和拆卸方便。

进一步的，在仿形中空板上固定有螺钉，在仿形中空板靠近出标的一侧通过螺钉固定有抵挡环，抵挡环凸出到标签过孔的部分形成抵挡扣。采用该结构形成抵挡扣，则可根据实际的需要调整抵挡环的位置，更换某一抵挡环，灵活性高。

进一步的，还包括底架、导轨、滑块和仿形标签推板，导轨安装在底架上、滑块滑动的设在导轨上，仿形标签推板安装在滑块上。在取标后，标签库中的标签数量会随之减小，因此，在该结构中，通过滑块在导轨上滑动，滑块给予仿形标签推板一推力，让仿形标签推板推动仿形标签向前运动，保证可靠的取标。

进一步的，在仿形中空板上位于仿形标签推板外设有标签导向杆，标签导向杆之间形成标签库。所述的标签导向杆对标签具有导向和限位的作用，仿止仿形标签从标签库中掉落。

进一步的，所述的底架包括底板、支持座、支持杆和连接板，支持座安装在底板上，支持杆安装在支持座上，连接板安装在支持杆上；所述的仿形中空板固定在连接板上。

进一步的，在连接板上安装有滑轮，滑轮上设有拉绳，拉绳的一端连接在滑块上，拉绳的另一端连接有配重。该结构，通过配重能给滑块一拉力，让仿形标签推板始终给予标签一推力，保证能可靠的取标。

附图说明

图1为现有的叠装模内标签仿形标站装置的示意图。

图2为叠装模内标签仿形标站装置的示意图。

图3为叠装模内标签仿形标站装置的侧面示意图。

图4为图2中A的放大图。

图5为仿形中空板的示意图。

图6为仿形中空板的侧面示意图。

图7为扣板的示意图。

图8为扣板的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图2至图4所示，叠装模内标签仿形标站装置包括底架1、导轨2、滑块3、仿形标签推板4、仿形中空板5和扣板9。

如图2和图3所示，所述的底架1包括底板11、侧板12、支持座13、支持杆14和连接板15。在底板11的两端分别连接有侧板12，在底板11上位于侧板12之间安装有支持座13，支持杆14安装在支持座13上，连接板15安装在支持杆14的前端。

如图2和图3所示，导轨2安装在两侧板12之间，且位于支持杆14内。

如图2和图3所示，滑块3滑动的设在导轨2上。仿形标签推板4安装在滑块3的上端。

如图2至图4所示，仿形中空板5的下端通过螺栓连接在连接板15上，如图5和图6所示，仿形中空板5具有标签过孔51，在仿形中空板5靠近出标的一侧设有对着标签过孔51的通气孔52,在工作时，给通气孔52通气。

如图2至图4所示，在仿形中空板5靠近出标的一侧设有扣板9，图图7和图8所示，扣板9具有通孔91，在通孔91的内壁上形成抵挡扣92，在不取标时，用于抵挡标签脱离仿形中空板5。通过扣板9形成抵挡扣92，扣板的加工容易，成本低，安装和拆卸方便。

当然，抵挡扣也可以通过以下结构实现。在仿形中空板上固定有螺钉，在仿形中空板靠近出标的一侧通过螺钉固定有抵挡环，抵挡环凸出到标签过孔的部分形成抵挡扣。采用该结构形成抵挡扣，则可根据实际的需要调整抵挡环的位置，更换某一抵挡环，灵活性高。

在仿形中空板5上远离出标的一侧连接有标签导向杆6，标签导向杆6之间形成标签库，仿形标签推板4位于标签库内。

在连接板15上安装有滑轮7，滑轮7上设有拉绳8，拉绳的一端连接在滑块3上，拉绳的另一端连接有配重（未示出）。

上述结构的工作原理是：在标签库中叠放仿形标签10，由于设置了配重，配重通过拉绳8给予滑块3一拉力，这样，可让仿形标签推板4始终给予标签一B向推力，方便取标。如需要取标，向通气孔52通气，同时利用吸盘100取标，由于该通气孔52主要对着第一和第二张标签的侧边，这样，通过通气孔52的气体破坏前方仿形标签之间的真空，因此，在取标时，因相邻标签之间没有真空不会粘连，相邻的仿形标签不会跟随出来，有效解决了标签之间因真空原因造成的粘连现象，杜绝浪费，提高了成品率。