翻转拉台的制作方法

本实用新型涉及一种工件传输设备，尤其是一种翻转拉台。

背景技术：

由于在连续的两个工序中，工件所处的位置状态要求不同，而流水线上工件的移动速度较快(约60-70件/分钟)，通过人工来改变工件状态几乎不可能实现，因此需要设备来衔接连续的两个工艺，从而实现生产完全自动化。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现工件翻转的翻转拉台。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架台、支撑滑动组件、传送台和翻转台，所述传送台和翻转台通过所述支撑滑动组件能够滑动地安装在机架台上，所述传送台和翻转台并排安装在支撑滑动组件上，所述翻转台包括翻转机架、安装在翻转机架上且用于带动工件前进的翻转传送带和两个限位导轨，两个所述限位导轨分别通过小滑轨能够滑动地安装在翻转机架上，且两个所述限位导轨之间还形成有供工件向前传送的间隙，所述间隙位于翻转传送带的上方，每个所述限位导轨上还分别设有锁紧机构，两个所述限位导轨通过在翻转机架上滑动来调整间隙的大小并由锁紧机构将两个限位导轨和翻转机架固定，所述间隙内沿着工件前进方向依次设有滑片、导向限位块和弹片，其中滑片和弹片安装在同一个限位导轨的侧壁上，导向限位块安装在另一个限位导轨的侧壁上，所述滑片上端面沿着工件前进方向逐渐升高设置以将向前传送的工件一 侧逐渐抬高并实现工件的翻转，所述导向限位块一侧壁安装在另一个限位导轨的侧壁上，另一侧壁为斜面侧壁，所述斜面侧壁沿着工件前进方向逐渐向外凸出以限制翻转过程中的工件的方向和位置，所述斜面侧壁上部还形成有一凸沿，所述弹片一端安装在一个限位导轨的侧壁上，另一端沿着工件前进方向逐渐向外凸出以将翻转过程中的工件拨向间隙中与弹片相对的另一侧，且所述弹片与另一个限位导轨之间预留有供工件穿过的狭缝。

所述锁紧机构包括定位块、定位插销和设置在定位块上的紧固手柄，所述定位块固接在限位导轨上，所述翻转机架上设有多个定位插销孔，所述定位插销能够穿过定位块上的通孔插入到对应的定位插销孔内并由紧固手柄将限位导轨和翻转机架锁定在一起。

所述机架台包括台面和台脚，所述支撑滑动组件安装在台面上，所述台脚通过地孔直接锁定于地面。

所述支撑滑动组件包括两个大滑轨、两个滑块、四个升降螺栓和支撑架，两个所述大滑轨并列安装在台面上，两个所述滑块分别滑动安装在两个大滑轨上，所述台面上还设有能够将滑块和台面锁定在一起的阻挡块，所述支撑架底部通过均布设置的四个升降螺栓高度可调的安装在两个滑块上，且所述支撑架上端安装有传送台和翻转台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型翻转拉台可以根据对工件的加工要求在传送台和翻转台之间进行切换。在需要对工件翻转时，切换至翻转台，工件在翻转传送带的带动下在两个限位导轨之间的间隙中前进，工件一边会延着穿突起的滑片逐渐升高，而另一边依然处于低位，工件继续前进，最后实现翻转，而两个限位导轨形成限位，阻止工件前进方向的变向或者翻转失败，另外 有弹片和导向限位块来协助翻转。

附图说明

图1为本实用新型翻转拉台的结构示意图；

图2为本实用新型中翻转台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中滑片和弹片安装在限位导轨侧壁上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1至图3，本实用新型的翻转拉台包括机架台1、支撑滑动组件、传送台2和翻转台3，所述传送台2和翻转台3通过所述支撑滑动组件能够滑动地安装在机架台1上，所述传送台2和翻转台3并排安装在支撑滑动组件上。

所述机架台1包括台面和台脚，台面板材质为钢材，所述支撑滑动组件安装在台面上，支撑滑动组件用于支撑起翻转台3和传送台2，所述台脚通过地孔直接锁定于地面，维持设备的稳定运行。

所述支撑滑动组件包括两个大滑轨4、两个滑块5、四个升降螺栓6和支撑架7，两个所述大滑轨4并列安装在台面上，两个所述滑块5分别滑动安装在两个大滑轨4上，所述台面上还设有能够将滑块5和台面锁定在一起的阻挡块8，所述支撑架7底部通过均布设置的四个升降螺栓6高度可调的安装在两个滑块5上，且所述支撑架7上端安装有传送台2和翻转台3。传送台2与翻转台3可在大滑轨4上自由滑动，大滑轨4附近安装有限位块，避免滑动行程超出滑轨。支撑架7可以通过升降螺栓6适当调整翻转台3和传送台2的高度与水平。当需要使用翻转台3时，将其滑动至滑轨中央，与流水线中的传送带位置及高度对齐，即可以投入使用；当不需要翻转功能时，将翻转台3滑动至机架台的边 侧，将传送台2滑动至滑轨中央即可。

所述翻转台3包括翻转机架31、翻转传送带32和两个限位导轨33。翻转机架31安装在支撑架7上，翻转传送带32和两个限位导轨33安装在翻转机架31上。

翻转传送带32是由电机驱动，电机运行时，通过转轴上的皮带轮，带动皮带，皮带带动主动轴，主动轴带动翻转传送带32运行，当工件经过翻转传送带32时，延翻转传送带32前进。

两个所述限位导轨33分别通过小滑轨310能够滑动地安装在翻转机架31上，且两个所述限位导轨33之间还形成有间隙，所述间隙位于翻转传送带32的上方，工件可在翻转传送带32的带动下沿着间隙向前传送。

两个所述限位导轨33通过在翻转机架31上滑动来调整间隙的大小，在确定间隙的大小之后由锁紧机构将两个限位导轨33和翻转机架31固定。为了能对各种不同尺寸的工件进行翻转，每条限位导轨33都可以在小滑轨310上作一定距离的移动，每条限位导轨33底部安装有两件导轨副，可以在小滑轨310上顺畅地滑动，从而可以实现调节间隙的功能。

每个所述限位导轨33上还分别设有一锁紧机构，所述锁紧机构包括定位块37、定位插销38和设置在定位块37上的紧固手柄39，所述定位块37固接在限位导轨33上，所述翻转机架31上设有多个定位插销孔，所述定位插销38能够穿过定位块37上的通孔插入到对应的定位插销孔内并由紧固手柄39将限位导轨33和翻转机架31锁定在一起。

所述间隙内沿着工件前进方向依次设有滑片34、导向限位块35和弹片36，其中滑片34和弹片36安装在同一个限位导轨的侧壁上，导向限位块35安装在 另一个限位导轨的侧壁上，所述滑片34上端面沿着工件前进方向逐渐升高设置以将向前传送的工件一侧逐渐抬高并实现工件的翻转，所述导向限位块35一侧壁安装在另一个限位导轨的侧壁上，另一侧壁为斜面侧壁，所述斜面侧壁沿着工件前进方向逐渐向外凸出以限制翻转过程中的工件的方向和位置，斜面侧壁的作用是通过斜面来引导工件的前进方向并限制工件的位置，所述斜面侧壁上部还形成有一凸沿，有些工件中部形成有凹槽，在工件翻转之后，工件的凹槽可扣在凸沿上，这样凸沿便可以更好地对工件的前进方向进行引导，同时凸沿还限制了工件的位置，所述弹片36一端安装在一个限位导轨的侧壁上，另一端沿着工件前进方向逐渐向外凸出以将翻转过程中的工件拨向间隙中与弹片36相对的另一侧，且所述弹片36与另一个限位导轨之间预留有供工件穿过的狭缝。

当工件在流水线上前进至翻转台3时，方向被限位导轨33限制，在两条限位导轨33形成的间隙中沿直线前进，刚开始工件的左侧会延滑片34爬升，因为左右失去平衡，工件会由左向右进行翻转，同时工件会被导向限位块35限制方向与位置，弹片36在阻止工件向左侧方向运动的同时，将工件拨向右侧，由于工件移动速度较快，这些动作几乎在同时进行，最后工件实现180度的翻转。

本实用新型有两个拉台，一个为翻转台，一个为传送台。

1.当确认需要使用翻转台为工件进行翻转时，请按如下操作：

(1)清理设备，确认设备上没有相关杂物，传送带清洁无障碍。

(2)松开机架台上的阻挡块，将翻转台滑动至预定位置，并锁定阻挡块进行限位，适当调节升降螺杆，让翻转台与流水线平台等高。

(3)确认设备已经接通电源，电源指示灯亮。

(4)将翻转台上的两个玻璃护板合上，确保安全开关被压住。

(5)打开电机开关，缓慢调节电机转速。

(6)翻转台无负荷运行5分钟，确认没有异常后可以使用。

(7)需要停用设备时，首先确认流水线上已无任何工件，设备处于空转状态，可以按下急停开关来停止设备运行。

2.当确认需要使用传送台时，请按如下操作：

(1)清理设备，确认设备上没有相关杂物，传送带清洁无障碍。

(2)松开机架台上的阻挡块，将传送台滑动至预定位置，并锁定阻挡块进行限位，适当调节升降螺杆，让传送台与流水线平台等高。

(3)确认设备已经接通电源，电源指示灯亮。

(4)打开电机开关，缓慢调节电机转速。

(5)传送台无负荷运行5分钟，确认没有异常后可以使用。

(6)需要停用设备时，首先确认流水线上已无任何工件，设备处于空转状态，可以按下急停开关来停止设备运行。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。