本实用新型涉及电线电缆的辅助生产设备技术领域，尤其涉及一种线材复绕机。
背景技术：
复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，由电线机组(押出机)出线、绞线机组绞合的辅机。复绕机是电线电缆生产常用的装置，其适用于铜丝、铝丝、绝缘线等线类产品的复绕、倒盘、分盘等工序，在电线电缆制造厂的裸铜车间的绞线工位制程中，会产生很多轮底，轮底线(即胶轮上还剩余部分长度的裸铜线)的报废量在总废品量中的占比较大，这些轮底线在厂里如果不再重新利用，将造成很大的资源浪费。目前使用的复绕机一般包括放线部分、动力部分、排线部分和复绕部分等，因此，为实现不同规格复绕需求，保证断线时及时的动力停止，使线材能够完成紧密复绕，且提高生产效率等，这几部分单独的性能以及相互之间的协作能力，将直接影响复绕机整体的复绕质量、复绕效率和设备的生产率。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够完成线材不同规格的复绕、倒盘等需求，保证线材的复绕质量，且自动化程度相对较高的线材复绕机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种线材复绕机，其中所述线材复绕机包括动力装置、排线装置、复绕装置和控制装置，所述动力装置设置为一调速电机的输出轴上带动一双槽皮带轮；所述排线装置设置为由一光轴和一排线器组成，所述光轴的一端设置一单槽皮带轮，所述单槽皮带轮设置为通过皮带与所述双槽皮带轮的一槽连接，所述排线器设置于 所述光轴上，从而实现所述光轴的旋转，并保证其上的所述排线器沿所述光轴的轴向滑动；所述复绕装置设置为由一转轴和一胶轮卡紧机构组成，所述转轴的一端设置一单槽皮带轮，所述单槽皮带轮设置为通过皮带与所述双槽皮带轮的另一槽连接，所述胶轮卡紧机构设置于所述转轴上，使得所述调速电机带动所述转轴转动，保证良好的线材复绕，所述控制装置设置于线材复绕机机体上，且所述控制装置设置为电性连接所述调速电机，以保证所述调速电机的转速合理，并配合所述转轴上的空胶轮完成绕线。
进一步地，所述光轴上还对称设置两支撑座。
进一步地，所述排线器的内腔设置一横向导辊和一对竖向导辊，所述横向导辊设置于所述排线器靠近所述复绕装置的一侧，所述竖向导辊设置于所述排线器靠近放线装置的一侧，且所述一对竖向导辊之间形成进线通道。
进一步地，所述排线器上还设置一传感器，以实时监测线材是否被拉断，从而通过所述控制装置控制所述调速电机的启停，且所述排线器的两侧分别设置一调整定位套，且所述调整定位套设置为可沿所述光轴的轴向移动，从而实现所述排线器在所述光轴上的往复运动。
进一步地，所述复绕装置上还设置一防尘罩，避免灰尘等对线材的紧密整齐复绕产生影响，保证复绕质量。
进一步地，所述光轴与所述转轴靠近所述单槽皮带轮的一端均设置一伸缩气缸，且所述伸缩气缸设置为电性连接所述控制装置，以满足不同规格胶轮的绕线，同时在该线材复绕机不工作时，收缩所述光轴与所述转轴，减小线材复绕机的空间占用，延长所述光轴与所述转轴的使用寿命。
进一步地，所述转轴上还设置轴承座，以支撑并固定所述转轴。
进一步地，所述胶轮卡紧机构设置为包括一顶锥和一轴帽，通过所述顶锥与所述轴帽的配合，将复绕用空胶轮卡设于所述转轴的固定位置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供的线材复绕机，通过调速电机的设置，实现了收线和排线机构之间的良好配合，能够有效控制复绕速度，并提高了生产效率；通过光轴上的排线器，保证了复绕线的排线质量，结合排线器两侧的调整定位套，实现排线器在光轴上的准确往复运动，同时其上的传感器可及时检测出断线，从而由控制装置控制调速电机的启停，避免乱线造成的影响；通过光轴和转轴上的伸缩气缸，可满足不同规格胶轮的绕线，同时在该线材复绕机不工作时，收缩光轴与转轴，减小线材复绕机的空间占用，并延长了光轴与转轴的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：10-动力装置，101-调速电机，102-双槽皮带轮，20-排线装置，201-光轴，202-排线器，203-单槽皮带轮，204-支撑座，205-横向导辊，206-竖向导辊，207-传感器，208-调整定位套，209-伸缩气缸，30-复绕装置，301-转轴，302-胶轮卡紧机构，303-防尘罩，304-轴承座，305-顶锥，306-轴帽，40-控制装置。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1所示，一种线材复绕机，包括动力装置10、排线装置20、复绕装置30和控制装置40，动力装置10设置为一调速电机101的输出轴上带动一双槽皮带轮102；排线装置20设置为由一光轴201和一排线器202组成，光轴201的一端设置一单槽皮带轮203，单槽皮带轮203设置为通过皮带与双槽皮带轮102的一槽连接，排线器202设置于光轴201上，从而实现光轴201的旋转，并保证其上的排线器202沿光轴201的轴向滑动；复绕装置30 设置为由一转轴301和一胶轮卡紧机构302组成，转轴301的一端设置一单槽皮带轮，单槽皮带轮设置为通过皮带与双槽皮带轮102的另一槽连接，胶轮卡紧机构302设置于转轴301上，使得调速电机101带动转轴301转动，保证良好的线材复绕，控制装置40设置于线材复绕机机体上，且控制装置40设置为电性连接调速电机101，以保证调速电机101的转速合理，并配合转轴301上的空胶轮完成绕线。
光轴201上还对称设置两支撑座204。
排线器202的内腔设置一横向导辊205和一对竖向导辊206，横向导辊205设置于排线器202靠近复绕装置30的一侧，竖向导辊206设置于排线器202靠近放线装置的一侧，且一对竖向导辊206之间形成进线通道。
排线器202上还设置一传感器207，以实时监测线材是否被拉断，从而通过控制装置40控制调速电机101的启停，且排线器202的两侧分别设置一调整定位套208，且调整定位套208设置为可沿光轴201的轴向移动，从而实现排线器202在光轴201上的往复运动。
复绕装置30上还设置一防尘罩303，避免灰尘等对线材的紧密整齐复绕产生影响，保证复绕质量。
光轴201与转轴301靠近单槽皮带轮203的一端均设置一伸缩气缸209，且伸缩气缸209设置为电性连接控制装置40，以满足不同规格胶轮的绕线，同时在该线材复绕机不工作时，收缩光轴201与转轴301，减小线材复绕机的空间占用，延长光轴201与转轴301的使用寿命。
转轴301上还设置轴承座304，以支撑并固定转轴301。
胶轮卡紧机构302设置为包括一顶锥305和一轴帽306，通过顶锥305与轴帽306的配合，将复绕用空胶轮卡设于转轴301的固定位置。
使用本实用新型提供的线材复绕机，能够完成线材不同规格的复绕、倒 盘等需求，保证线材的复绕质量，且自动化程度相对较高。当该复绕机工作时，与放线装置相配合，将空胶轮套设于转轴301上，并由顶锥305和轴帽306对其进行卡紧，通过调整定位套208设定排线器202在光轴201上的往复距离，轮底线经排线器202进入复绕装置30，同时排线器202上的传感器207实时检测轮底线，以避免断线时造成的绕包散乱等问题，并由控制装置40控制调速电机101的启停，从而实现轮底线的紧密复绕，当所要复绕的空胶轮规格不同或者复绕机不工作时，可通过控制装置40控制伸缩气缸209的动作，以保证能够满足空胶轮在转轴301上的放置，以及排线器202在光轴201上的往复行程，或者收缩转轴301与光轴201，减小空间占用。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。