铝棒传输装置的制作方法

本实用新型涉及散热装置，尤其涉及铝棒生产线的传输装置。

背景技术：

现有的铝棒经加热炉加热之后，由出料口经输料线输出时完全靠自然冷却，输出之后， 铝材变形较大，比如铝棒的外圆的圆整度差，不仅严重影响产品的外形美观，而且还影响产品的质量。现有生产线中，铝棒多数使用单条传输线进行散热，其降低了工作效率；若使用多条传输线增加了空间和成本。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，节省空间，提高工作效率的铝棒传输装置。

本实用新型的技术方案是：包括底座、一对工作台、驱动机构和吹风机构，一对工作台对称设在底座的顶部两端，一对工作台分别朝外倾斜设置，所述工作台的内侧底部设有滑槽一，所述驱动机构位于一对工作台的中间；

所述吹风机构包括鼓风机一、鼓风机二和通风管，所述通风管通过支架设在所述底座上，所述通风管设在驱动机构的上方、且位于一对工作台之间，所述鼓风机一连通所述通风管，所述通风管的底部均布设有若干通风孔一；

所述工作台为空心结构，所述工作台的内侧设有若干通风孔二，所述鼓风机二连通所述工作台。

所述驱动机构为水平传输带或水平推板。

所述工作台的内侧顶部设有滑槽二。

本实用新型在工作中，通过将铝棒设置在一对工作台的滑槽一内，通过驱动机构动作带动一对工作台上的铝棒进行滑动；在滑动过程中，通过鼓风机一向通风管内进行吹风，从而从上方对铝棒进行散热，通过鼓风机二从两侧的工作台对铝棒进行吹风散热，方便操作，提高了散热效率。本实用新型提高了传输效率，节省了劳动时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中通风管底部的结构示意图；

图3是本实用新型中工作台内侧的结构示意图；

图中1是底座，2是工作台，20是通风孔二，3是驱动机构，4是吹风机构，41是鼓风机一，42是通风管，420是通风孔一，43是支架，44是鼓风机二，5是滑槽一，6是滑槽二。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括底座1、一对工作台2、驱动机构3和吹风机构4，一对工作台2对称设在底座的顶部两端，一对工作台2分别朝外倾斜设置，所述工作台的内侧底部设有滑槽一5，所述驱动机构位于一对工作台的中间；

所述吹风机构4包括鼓风机一41、鼓风机二44和通风管42，所述通风管42通过支架43设在所述底座上，所述通风管42设在驱动机构的上方、且位于一对工作台之间，所述鼓风机一连通所述通风管，所述通风管42的底部均布设有若干通风孔一420；

所述工作台2为空心结构，所述工作台的内侧设有若干通风孔二20，所述鼓风机二44连通所述工作台。

工作中，在一对工作台的上方和两侧分别设置吹风，提高了散热效率，节省了工作时间。

所述驱动机构3为水平传输带或水平推板，通过驱动带动两侧的铝棒进行滑动，提高了工作效率，操作可靠。

所述工作台2的内侧顶部设有滑槽二6，使得铝棒可靠连接在滑槽一和滑槽二内，滑动可靠。