本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种防漏油油罐。
背景技术：
油罐是石油化工领域必不可少的一种容器。现有的油罐由于缺少防漏油措施，且由于出油口设置的垫片长时间使用后，导致在油罐的出油口处会出现漏油的现象，长此以往，不仅会造成油品的浪费，出油口处的漏油还会成为安全隐患，极易引发火灾等安全事故。另外，在往油罐内输入油品时，也会因进油流量太大，导致出现溢油的情况。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种防漏油油罐。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防漏油油罐，包括油罐本体，所述油罐本体包括设置在油罐本体上部的进油口及设置在油罐本体下部的出油口，还包括防漏油单元和防溢油单元；
所述防漏油单元设置在所述出油口下方，所述防漏油单元包括集油箱和漏油检测器，所述漏油检测器设置在所述集油箱内，所述漏油检测器用于检测所述集油箱内的液位并发出液位信号；
所述防溢油单元包括溢油检测器和溢油开关阀，所述溢油检测器设置在所述油罐本体的内壁的上部，所述溢油开关阀设置在所述进油口处，所述溢油检测器与所述溢油开关阀电连接，所述溢油检测器用于检测所述油罐本体内的液位并根据检测信号控制溢油开关阀的开关。
优选地，还包括温度检测器，所述温度检测器设置在所述油罐本体的侧壁上，所述温度检测器用于检测所述油罐本体的温度。
优选地，所述防漏油单元还包括报警器，所述报警器与所述漏油检测器电连接，所述漏油检测器控制所述报警器的开关。
优选地，所述集油箱的底部设置有泄油口，所述泄油口用于排出所述集油箱内的积油。
优选地，所述集油箱为圆筒形。
优选地，所述油罐本体的上部还开设有紧急排油口，所述紧急排油口上设置有紧急排油阀，所述紧急排油口和紧急排油阀用于紧急排出油罐本体内的油并防止溢油。
优选地，所述溢油开关阀为电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型的防漏油油罐通过设置防漏油单元和防溢油单元，防漏油单元的漏油检测器可以检测漏出至集油箱内的油的液位，监控出油口的漏油量，可以防止油罐本体内大量漏油及火灾等安全事故的发生；防溢油单元设置的溢油检测器和溢油开关阀以及油罐本体上的紧急排油口和紧急排油阀可以防止油罐本体出现溢油的情况。本实用新型的防漏油油罐具有结构简单、实用性强等特点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的防漏油油罐的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本实用新型的防漏油油罐的结构示意图。
本实用新型的一种防漏油油罐，包括油罐本体10，所述油罐本体10包括设置在油罐本体10上部的进油口11及设置在油罐本体10下部的出油口12，还包括防漏油单元20和防溢油单元30。
具体地，所述防漏油单元20设置在所述出油口12下方，所述防漏油单元20包括集油箱21和漏油检测器22，所述漏油检测器22设置在所述集油箱21内，所述漏油检测器22用于检测所述集油箱21内的液位并发出液位信号。通过使用漏油检测器22，实时检测出油口12的漏油情况，防止大量漏油及由此带来的安全隐患。所述集油箱21的底部设置有泄油口211，所述泄油口211用于排出所述集油箱21内的积油。本实施例的所述集油箱21为圆筒形。
所述防漏油单元20还包括报警器23，所述报警器23与所述漏油检测器21电连接，所述漏油检测器21控制所述报警器23的开关。
所述防溢油单元30包括溢油检测器31和溢油开关阀32，所述溢油检测器31设置在所述油罐本体10的内壁的上部，所述溢油开关阀32设置在所述进油口11处，所述溢油检测器31与所述溢油开关阀32电连接，所述溢油检测器31用于检测所述油罐本体10内的液位并根据检测信号控制溢油开关阀32的开关，当溢油检测器31检测到油罐本体10内的液位过高时，溢油检测器31控制溢油开关阀32关闭，以防止液位进一步上升。本实施例的所述溢油开关阀32为电磁阀。
优选地，还包括温度检测器40，所述温度检测器40设置在所述油罐本体10的侧壁上，所述温度检测器40用于检测所述油罐本体10的温度。所述油罐本体10的上部还开设有紧急排油口13，所述紧急排油口13上设置有紧急排油阀14，所述紧急排油口13和紧急排油阀14用于紧急排出油罐本体10内的油并防止溢油。
与现有技术相比，本实用新型的防漏油油罐通过设置防漏油单元和防溢油单元，防漏油单元的漏油检测器可以检测漏出至集油箱内的油的液位，监控出油口的漏油量，可以防止油罐本体内大量漏油及火灾等安全事故的发生；防溢油单元设置的溢油检测器和溢油开关阀以及油罐本体上的紧急排油口和紧急排油阀可以防止油罐本体出现溢油的情况。本实用新型的防漏油油罐具有结构简单、实用性强等特点。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。