一种玩具生产的标签、货物自动比对识别系统的制作方法

本实用新型涉及一种原材料收取系统，特别涉及一种玩具生产的标签、货物自动比对识别系统。

背景技术：

目前，购物平台中虚拟产品的销售一直很旺盛，发货这一环节至关重要，而在发货前需要将生产好的货物装入中转箱，将中转箱运输至货架上，具体地为，生产好的货物贴上标签，并将同种货物装入相同中转箱，中转箱放到贴有相同标签的货架上。现有技术中，货物标签贴好之后，直接将货物往中转箱中放，这样会造成货物标签与中转箱上贴有的标签不同，或者货物与货物的标准样品不同，即中转箱中放入了不同货物，导致后续发货的错误率高，影响产品的销售质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种玩具生产的标签、货物自动比对识别系统，此系统自动化程度高，可防止标签缝错、装箱错误，提高后续发货的准确率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种玩具生产的标签、货物自动比对识别系统，包括：

CCD相机，用以拍摄货物的多方向视图，并将该视图配合货物标签数据发送给主控单元；

扫描比对单元，安装在传送带的末部，用以扫描货物上的标签和货物，并将该标签数据和货物视图发送给主控单元；

主控单元，控制电机的起停。

本实用新型工作前，扫描比对单元扫描中转箱上贴有的标签并将中转箱上贴有的标签发送给主控单元，主控单元储存中转箱上的标签，使用CCD相机采集货物标准样品的多个视图并将视图存入主控单元的数据中心，主控单元将标准样品的多个视图信息传输给主控单元，工作时，电机通电，传送带逆时针运转使货物往中转箱所在位置传输，当货物被传输至扫描比对单元下方时，扫描比对单元扫描货物的形状大小和货物标签，扫描比对单元将货物标签和形状大小发送给主控单元，主控单元将中转箱上贴有的标签和货物的标签、货物视图和标准样品的多个视图作比对，比对符合，中控单元控制电机继续运行；比对不符合，中控单元控制电机停止运行并报警，提醒工作人员将扫描比对单元正下方的货物取出，防止贴错标签的货物或者不同货物放入中转箱中，货物传输结束，将中装箱运输到货架上；本实用新型可防止货物标签缝错、装箱错误，提高后续发货的准确率。

为了进一步提高传动带的动力运输性能，所述传送带与电机传动连接。

为了进一步提高本实用新型的可行性，所述传送带出口的地面上设有用于容纳货物的中转箱。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为本实用新型的原理框图。

其中，1电机，2传送带，3中转箱，4扫描比对单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的一种玩具生产的标签、货物自动比对识别系统，包括CCD相机，用以拍摄货物的多方向视图，并将该视图配合货物标签数据发送给主控单元；扫描比对单元4，安装在传送带2的末部，用以扫描货物上的标签和货物，并将该标签数据和货物视图发送给主控单元；主控单元，控制电机1的起停；传送带2与电机1传动连接，传送带2出口的地面上设有用于容纳货物的中转箱3。

本实用新型工作前，扫描比对单元4扫描中转箱3上贴有的标签并将中转箱3上贴有的标签发送给主控单元，主控单元储存中转箱3上的标签，使用CCD相机采集货物标准样品的多个视图并将视图存入主控单元的数据中心，主控单元将标准样品的多个视图信息传输给主控单元，工作时，电机1通电，电机1带动传动带的运转，传送带2逆时针运转使货物往中转箱3所在位置传输，当货物被传输至扫描比对单元4下方时，扫描比对单元4扫描货物的形状大小和货物标签，扫描比对单元4将货物标签和形状大小发送给主控单元，主控单元将中转箱3上贴有的标签和货物的标签、货物视图和标准样品的多个视图作比对，比对符合，中控单元控制电机1继续运行，货物被运输至传送带2出口时，货物刚好掉入中转箱3中；比对不符合，中控单元控制电机1停止运行并报警，提醒工作人员将扫描比对单元4正下方的货物取出，防止贴错标签的货物或者不同货物放入中转箱3中，货物传输结束，将中装箱3运输到货架上；本实用新型可防止货物标签缝错、装箱错误，提高后续发货的准确率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。