一种双通道高效包装机的横封机构的制作方法

本实用新型属于包装机械领域，特别是涉及一种双通道高效包装机的横封机构。

背景技术：

目前经电机传动的包装机都是用凸轮驱动摆臂做来回的摆动以驱使横封模做闭合和张开的动作来进行封合包装膜，都是一个凸轮驱动一副横封模进行工作的。

技术实现要素：

实用新型的目的就是涉及一种双通道高效包装机的横封机构，能够以一个凸轮驱动两副横封模同时作闭合和张开动作来进行封合包装膜。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的。

一种双通道高效包装机的横封机构，包括：机架面板两侧各安装的横封固定板，固定板的内侧两端各装有一根滑动导轴，所述的固定板内侧沿着滑动导轴分别装有主动滑动板和从动滑动板，主动滑动板和从动滑动板两端分别装有同步块和直线轴承固定在滑动导轴上，主动滑动板的内侧装着套有压缩弹簧的横封模活动板，横封模活动板的内侧和从动滑动板的外侧分别装着横封模，左边主动滑动板和右边从动滑动板分别通过同步块连杆固定在同步块上，使主从动滑动块能同步移动，右边主动滑动板和左边从动滑动板通过同样方式连接在一起，主动滑动板的上端面固定着一块切刀安装块，切刀安装块下方通过螺丝固定着一把切刀，左摆臂和右摆臂的尾端靠上部位用一根横封拉簧连接着，在尾端处各装有一个横封轴承，所述的左摆臂和右摆臂分别通过横封摆动轴固定在横封摆动轴安装块上，横封摆动轴安装块焊接在机架面板内侧处。

所述的横封机构中主动滑动板与横封摆臂通过关节轴承及关节轴承安装板连接。

所述的机架面板上开有通孔经摆臂穿过。

本实用新型的有益效果是：能够以一套传动机构同时驱动两副横封模同时作闭合和张开动作来进行封合包装膜。相比传统的包装机有明显的高效节能等特点。

附图说明

图1为主体结构立体示意图。

图2为横封机构立体示意图。

图中标记：53、横封模活动板 54、切刀 55、切刀安装块 56、关节轴承安装板 57、压缩弹簧 58、机架面板 59、横封摆动轴安装块 60、横封摆动轴 61、传动电机 62、横封拉簧 63、横封轴承 64、带座轴承 65、传动轴 66、横封凸轮 67、横封摆臂 68、减速箱 69、摆臂关节轴承 70、滑动板关节轴承 71、横封固定板 72、滑动导轴 73、主动滑动板 74、同步块 75、直线轴承 76、横封模 77、同步块连杆 78、从动滑动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，横封机构（G）包括机架面板两侧各安装的横封固定板71，固定板的内侧两端各装有一根滑动导轴72，所述的固定板内侧沿着滑动导轴分别装有主动滑动板73和从动滑动板78，主动滑动板和从动滑动板两端分别装有同步块74和直线轴承75固定在滑动导轴上，主动滑动板的内侧装着套有压缩弹簧57的横封模活动板53，横封模活动板与主动滑动板之间可以相对滑动，横封模活动板的内侧和从动滑动板的外侧分别装着横封模76，左边主动滑动板和右边从动滑动板分别通过同步块连杆77固定在同步块上，使主从动滑动块能同步移动，右边主动滑动板和左边从动滑动板通过同样方式连接在一起，主动滑动板的上端面固定着一块切刀安装块55，切刀安装块下方通过螺丝固定着一把切刀54，切刀内置于封模中间的切刀槽内，主动滑动板与横封摆臂67通过关节轴承69、70及关节轴承安装板56连接。左摆臂和右摆臂的尾端靠上部位用一根横封拉簧63连接着，在尾端处各装有一个横封轴承63。横封凸轮66固定在传动机构的传动轴65上，轴承在拉簧的作用下始终与凸轮工作面紧密贴合一起，横封凸轮在电机的带动不停的旋转，当横封凸轮的近端工作面与轴承贴合时，由于拉簧的作用，横封模处于张开且是张开最大距离；当横封凸轮的远端工作面与轴承贴合时，左右摆臂克服拉簧的作用，横封模处于闭合状态，此时也是横封模进行封合包装膜状态。横封模里面装有发热体用于给封模提供热量。横封切断原理为：横封模调教为当凸轮达到最远端工作面处时，横封模压缩弹簧使之向后退缩，而切刀又是刚性连接于主动滑动板上且切刀刀口与封模口持平，当封模闭合时刚好夹住包装膜进行封口，但此时由于凸轮的作用致使向封模后退缩，当封模口退至刀口后时包装袋刚好被切断，此时实现了边封口边切断的功能。