测夹片回缩值装置及带该装置的智能千斤顶的制作方法

本实用新型涉及一种测夹片回缩值装置及带该装置的智能千斤顶。

背景技术：

钢纹线预应力混凝土在桥梁工程中已普遍使用，作为质量双控指标的钢绞线张拉伸长值及锚固张拉力的计算, 相应规范均已有明确规定，其中夹片式锚具规范规定允许回缩量不能超过4mm；但对在钢绞线预应力张拉实际施工中，张拉夹片回缩值的具体测量方法存在较大差异，有的文献和产品说明书介绍了锚具的变形造成预应力钢筋的回缩值的参数，只可作为对锚具验收和施工控制的参考依据，具体计算还应以现场进行实测的回缩量为准。

钢绞线预应力张拉夹片回缩量在两个部位出现：即产生在张拉千斤顶使用的“工具锚”， 和参与钢绞线预应力工作、将钢绞线锚固在混凝土中的“工作锚”部位；工具锚夹片回缩量的量测时机和方法是：①钢绞线开始张拉，当千斤顶张拉力达到钢绞线张拉至初始拉力(设计控制拉力的 10%～25%)时，已把松弛的预应力钢绞线拉紧，此时千斤顶充分固定，精确量取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b1，②当千斤顶张拉力达到钢绞线预应力张拉设计控制拉力时，再精确量取从取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b2，工具锚锚塞回缩值b=b1-b2、当预应力钢绞线由很多单根组成时应每根量测,取其平均值进，最少不得少于三根。此回缩的出现仅对张拉伸长值的计算有影响，对张拉力量测没有影响。

目前，钢绞线预应力张拉夹片回缩量的测量，都是采用人工使用钢直尺来测量，存在测量不准确，操作人员在张拉区域内，设备边张拉边测量回缩量，人身安全无保障，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种测夹片回缩值装置及带该装置的智能千斤顶，该测夹片回缩值装置单独使用或与带有位移传感器装置的千斤顶配套使用，其固定部分通过固定座安装在智能千斤顶活塞的一端，活动部分的测量调节座搭接在工具夹片端面上；整体跟着千斤顶张拉与回程，从而在千斤顶张拉过程中实时测量夹片的回缩值，并通过传感器得到精确的数值，以解决当前采用人工使用钢直尺来进行钢绞线预应力张拉夹片回缩量的测量所存在的种种问题。

解决上述问题的技术方案是：一种测夹片回缩值装置，包括由固定座、保护导套、压紧盖和端盖组成的固定部分和由测量调节座、滑动伸缩板、连接板、堵头和活塞套组成的活动部分，活塞套装在保护导套内、端盖、压紧盖分别位于保护导套的一端，压紧盖通过压缩弹簧把活塞套压缩在起始位置，微型自恢复式位移传感器固定安装在在活塞套上，工作状态下，将测夹片回缩值装置的活塞套拉伸出，测量调节座置于工具夹片表面上；在压缩弹簧的作用下，测夹片回缩值装置的活塞套能随着工具夹片的回缩而往回缩；微型自恢复式位移传感器实时测量出活塞套的回缩值，该活塞套回缩的值即为夹片回缩值。

相关的另一技术方案是：一种带测夹片回缩值装置的智能千斤顶，其特征在于：该带测夹片回缩值装置的智能千斤顶包括测夹片回缩值装置、千斤顶和计算机控制系统，所述的测夹片回缩值装置是本实用新型上述的测夹片回缩值装置，测夹片回缩值装置 的固定部分通过固定座和螺钉与固定在千斤顶活塞前端的连接垫环固定连接，测夹片回缩值装置的活动部分的测量调节座置于工具夹片表面上，测夹片回缩值装置的微型自恢复式位移传感器通过四芯接插件与计算机控制系统电连接；在压缩弹簧的作用下，测夹片回缩值装置的活塞套能随着工具夹片的回缩而往回缩，微型自恢复式位移传感器实时测量出的活塞套的回缩值并传递给计算机控制系统。

所述带测夹片回缩值装置的智能千斤顶的进一步技术方案是：它还包括一个位移传感器装置，所述的位移传感器装置包括由顺次连接的位移传感器固定罩、保护筒、导向座和安装在导向座凹槽内的密封圈组成的“不动体”部分和由导向筒、压紧盖、连接板、连接垫环组成的“运动体”部分，导向筒安装在保护筒内，位移传感器安装在导向筒内、一端与位移传感器固定罩固定连接、另一端与安装在导向筒上部的压紧盖固定连接，工作状态下，位移传感器装置的“不动体”部分通过螺钉与千斤顶油缸固定连接，位移传感器装置的“运动体”部分通过连接垫环、连接螺栓与千斤顶活塞固定连接并随活塞的运动而运动；实时采集张拉千斤顶伸缸和缩缸时活塞的位移数据、并传递给计算机控制系统；

测夹片回缩值装置的固定部分通过固定座和螺钉与位移传感器装置的连接垫环固定连接，测夹片回缩值装置的活动部分的测量调节座压置于工具夹片表面上，在压缩弹簧的作用下，测夹片回缩值装置的活塞套能随着工具夹片的回缩而往回缩，微型自恢复式位移传感器实时测量出的活塞套的回缩值并传递给计算机控制系统。

由于采用上述技术方案，本实用新型之测夹片回缩值装置及带该装置的智能千斤顶具有以下特点和有益效果：

1．本实用新型的测夹片回缩值装置，可代替人工测量工具夹片的回缩值，可3点进行测量然后通过智能油泵的PLC程序处理，取平均值上传数据，体积小巧，安装方便，适用于多种吨位千斤顶及工况测量夹片回缩值。

2．本实用新型的测夹片回缩值装置，测量精准，在智能张拉过程中，实时跟进测量。

3．本实用新型之带测夹片回缩值装置的智能千斤顶采用整体式测夹片回缩值装置，各测夹片回缩值装置可分别布置，可单点、两点、三点测量，三点测量取平均值，某一点失效，其余几点可继续测量，在一定程度上，极大保证测量夹片回缩值的精准度。

4．采用同时带测夹片回缩值装置和位移传感器装置的智能千斤顶，其功能更全面，在千斤顶工作状态下既能实时测量千斤顶的张拉参数，以便实时调控；又能实时跟进测量夹片的回缩值，很好地解决智能张拉控制问题。

此外，同时带测夹片回缩值装置和位移传感器装置的智能千斤顶相对于分开设置两个装置而言，结构简单、安装方便，成本低，适用性强，防护性能好，测量精准，能实时监控千斤顶的各项张拉参数。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之测夹片回缩值装置及带该装置的智能千斤顶的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一之测夹片回缩值装置的结构示意图（主视剖视图）；

图2是是本实用新型实施例一之测夹片回缩值装置的结构示意图（立体图）；

图3是本实用新型实施例二之带测夹片回缩值装置的智能千斤顶的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二之带测夹片回缩值装置的智能千斤顶的的安装使用状态示意图；

图5是本实用新型实施例三之带位移传感器装置的智能千斤顶的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三之位移传感器装置的结构示意图（主视剖视图）；

图7是本实用新型实施例三之位移传感器装置的结构示意图（立体图）；

图8是本实用新型实施例四之同时带测夹片回缩值装置和位移传感器装置的智能千斤顶之结构示意图（立体图）；

图9是本实用新型实施例四之同时带测夹片回缩值装置和位移传感器装置的智能千斤顶的安装使用状态示意图。

图中：

Ⅰ-测夹片回缩值装置，Ⅱ-位移传感器装置，Ⅲ-千斤顶，Ⅳ-计算机控制系统；

1-固定座，2-导向座，3-测量调节座，4-锁紧螺母，5-滑动伸缩板，6-连接板，7-螺钉，8-堵头，9-四芯接插件，10-活塞套，11-微型自恢复式位移传感器，12-压缩弹簧，13-压紧盖，14-保护导套，15-端盖，16-工具夹片，17-工具锚板，18-四芯接插件 19-十芯接插件；

21-位移传感器固定罩，22-保护筒，23-导向筒，24-位移传感器，25-导向座，26-密封圈，27-压紧盖，28-连接板，29-连接垫环，30、32-四芯接插件，31-十芯接插件。

具体实施方式

实施例一：

一种测夹片回缩值装置，如图1、图2所示，该测夹片回缩值装置包括由固定座1、保护导套14、压紧盖13和端盖15组成的固定部分和由测量调节座3、滑动伸缩板5、连接板6、堵头8和活塞套10组成的活动部分，活塞套10装在保护导套14内，端盖15、压紧盖13分别位于保护导套14的一端，压紧盖13通过压缩弹簧12把活塞套10压缩在起始位置，微型自恢复式位移传感器11固定安装在在活塞套10上，工作状态下，将测夹片回缩值装置的活塞套10拉伸出，测量调节座压3置于工具夹片16表面上；在压缩弹簧12的作用下，测夹片回缩值装置的活塞套10能随着工具夹片16的回缩而往回缩，微型自恢复式位移传感器11实时测量出活塞套10的回缩值，该活塞套10回缩的值即为夹片回缩值。

实施例二：

一种带测夹片回缩值装置的智能千斤顶：

如图3、图4所示，该带测夹片回缩值装置的智能千斤顶包括测夹片回缩值装置Ⅰ、千斤顶Ⅲ和计算机控制系统Ⅳ；所述的测夹片回缩值装置Ⅰ是实施例一所述的测夹片回缩值装置Ⅰ，测夹片回缩值装置Ⅰ的固定部分通过连接垫环29和螺钉与千斤顶活塞的一端固定连接，活动部分的测量调节座压3置于工具夹片16表面上；测夹片回缩值装置Ⅰ的微型自恢复式位移传感器11通过四芯接插件与计算机控制系统Ⅳ电连接；在压缩弹簧12的作用下，测夹片回缩值装置的活塞套10能随着工具夹片16的回缩而往回缩，微型自恢复式位移传感器11实时测量出活塞套10的回缩值，并传递给计算机控制系统Ⅳ；该活塞套10回缩的值即为夹片回缩值。

实施例三：

一种带位移传感器装置的智能千斤顶，如图5所示，该带位移传感器装置的智能千斤顶包括千斤顶Ⅰ、位移传感器装置Ⅱ和计算机控制系统Ⅳ，如图6、图7所示，该位移传感器装置Ⅱ包括由顺次连接的位移传感器固定罩21、保护筒22、导向座25和安装在导向座凹槽内的密封圈26组成的“不动体”部分和由导向筒23、压紧盖27、连接板28、连接垫环29组成的“运动体”部分，导向筒23安装在保护筒22内，位移传感器24安装在导向筒23内、一端与位移传感器固定罩21固定连接、另一端与安装在导向筒23上部的压紧盖27固定连接，工作状态下，“不动体”部分通过螺钉与千斤顶油缸固定连接，“运动体”部分通过连接垫环29、连接螺栓与千斤顶活塞固定连接并随活塞的运动而运动。

实施例四：

一种同时带测夹片回缩值装置和位移传感器装置的智能千斤顶：

如图8、图9所示，该同时带测夹片回缩值装置和位移传感器装置的智能千斤顶包括测夹片回缩值装置Ⅰ、位移传感器装置Ⅱ、千斤顶Ⅲ和计算机控制系统Ⅳ，所述的测夹片回缩值装置Ⅰ是实施例一所述的测夹片回缩值装置，所述位移传感器装置Ⅱ是实施例三中所述的位移传感器装置，工作状态下，位移传感器装置Ⅱ的“不动体”部分通过螺钉与千斤顶油缸固定连接，位移传感器装置Ⅱ的“运动体”部分通过连接垫环29、连接螺栓与千斤顶活塞固定连接并随活塞的运动而运动；实时采集张拉千斤顶伸缸和缩缸时活塞的位移数据、并传递给计算机控制系统Ⅳ；

测夹片回缩值装置Ⅰ的固定部分通过固定座1和螺钉与位移传感器装置Ⅱ的连接垫环29固定连接，测夹片回缩值装置Ⅰ的活动部分的测量调节座压3置于工具夹片16表面上，测夹片回缩值装置Ⅰ的微型自恢复式位移传感器11通过四芯接插件32与计算机控制系统Ⅳ电连接；在压缩弹簧12的作用下，测夹片回缩值装置的活塞套10能随着工具夹片16的回缩而往回缩，微型自恢复式位移传感器11实时测量出的活塞套10的回缩值。

本实用新型各实施例中，所述千斤顶Ⅲ为YCW型液压千斤顶，该千斤顶Ⅲ和计算机控制系统Ⅳ的具体结构以及与测夹片回缩值装置Ⅰ、位移传感器装置Ⅱ相互之间的连接关系和控制过程都是采用公知技术能够实现的，此处不再赘述。