本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种制袋机。
背景技术：
制袋机主要是由：储料装置，步进装置，变频装置，整袋装置，热封切刀及控制装置组成。主要特征是储料装置储存相应数量的原料，步进装置带动原料，变频装置带动热封切刀，整袋装置在生产固定袋数后整袋，热封切刀通过温控器控制其温度对原料进行封切，控制装置整体协调各方面动作。裁切系统由切刀、长度调节器、超越离合器，焊线调节等部分组成。切刀：是该系统最重要的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉可以用来调节切刀的松紧度能够很好地排除原料难切现象。制袋长度调节器：制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。超越离合器：超越离合器是本机重要的一环，其质量，性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差(一般连续生产半年后)，而排除其它故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。焊线和裁切线距离的调整：焊线和裁线的距离一般为5-10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。若出现焊线和底线不平行，可松开一头伞齿轮的固紧螺钉，转动手轮使横梁滚轴上的一端升高或下降；生产稳定后，再把齿轮的螺钉锁紧。焊刀调整方法：在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体箱内的大手轮使焊刀处于下死点，松开螺帽、调节螺母，用手试拉薄纸两端的压紧程度，直至大约均等。调毕后，要锁紧螺母，以防松动。自动光控送料装置：本装置由伺服电机，送料胶辊，光控遮膜器，遮帘、光电跟踪机以及电控线构成，其功能是生产过程中保持正常送膜。机器运转时，当送膜速度太快，遮住光控射线时，装置会发出指令使电机停止转动送料。
然而，上述提供的制袋机经常出现原料走位不合理的现象，甚至导致机器故障等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供制袋机，能够很大程度上解决由于原料走位不合理而导致机器故障等问题。
本实用新型提供的制袋机，包括：给料装置、切割装置、输送装置和自动报警装置；
所述给料装置、切割装置、输送装置依次连接在支架上；
所述自动报警装置设置在输送装置上；
所述给料装置包括与支架固接的第一导辊和第二导辊。
该设备设置的速度传感器通过预设最小速度，可以在制袋机运行过程中，随时监测输送带的速度，一旦监测到输送带的速度小于预设的最小速度，报警器立刻触发警报，同时，电机停止工作，本实用新型提供的自动报警装置能够防止由于原料走位不合理造成的机器故障，并及时报警，停机。
进一步地，所述给料装置还包括卷轴、多个导辊、放卷胶辊和摆臂；
所述卷轴、导辊和放卷胶辊固接在支架上；
所述摆臂活动连接在支架上。
进一步地，所述第一导辊和第二导辊的侧面与导辊的侧面成同一平面。
进一步地，所述摆臂为多个，且摆臂两端分别设置有导辊。
进一步地，所述切割装置包括纵封刀、升降架和热封刀；
所述纵封刀、升降架和热封刀固接在支架上。
进一步地，所述输送装置包括第一输送胶辊、第二输送胶辊和输送带；
所述第一输送胶辊、第二输送胶辊和输送带固接在支架上。
卷轴内为原料，通过设置第一导辊和第二导辊和放卷胶辊的合理位置，使得原料走位拉伸充分，通过摆臂后到第一输送胶辊、纵封刀，升降架后到第二输送胶辊，然后切割成带，结构合理，成袋率高。升降架、第一导辊和第二导辊都可以对原料进行更充分的拉伸，避免原料走位不合理，拉伸不充分。
进一步地，所述自动报警装置包括速度传感器和报警器。
进一步地，所述速度传感器设置在输送带上，所述报警器设置在输送带一侧。
进一步地，所述速度传感器和报警器通过电线连接。
进一步地，还包括台面，所述台面设置在输送装置一侧。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的制袋机，速度传感器通过预设最小速度，可以在制袋机运行过程中，随时监测输送带的速度，一旦监测到输送带的速度小于预设的最小速度，报警器立刻触发警报，同时，电机停止工作，本实用新型提供的自动报警装置能够防止由于原料走位不合理造成的机器故障，并及时报警，停机。
另外，本实用新型提供的给料装置包括卷轴、导辊、放卷胶辊和摆臂。第一导辊和第二导辊的侧面与导辊的侧面成同一平面。摆臂为多个，且摆臂两端分别设置有导辊。切割装置包括纵封刀、升降架和热封刀。输送装置包括第一输送胶辊、第二输送胶辊和输送带。卷轴内为原料，通过设置第一导辊和第二导辊和放卷胶辊的合理位置，使得原料走位拉伸充分，通过摆臂后到第一输送胶辊、纵封刀，升降架后到第二输送胶辊，然后切割成带，结构合理，成袋率高。
最后，本实用新型提供的制袋机的升降架、第一导辊和第二导辊都可以对原料进行更充分的拉伸，避免原料走位不合理，拉伸不充分。
上述设置，使得本实用新型可以达到结构简单，功能齐全，便于加工的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的制袋机的结构示意图。
附图标记：
1-卷轴； 2-导辊； 3-第一导辊；
4-第二导辊； 5-放卷胶辊； 6-摆臂；
7-第一输送胶辊； 8-纵封刀； 9-升降架；
10-第二输送胶辊； 11-热封刀； 12-输送带；
13-速度传感器； 14-报警器； 15-台面；
16-支架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
本实用新型提供的制袋机，包括给料装置、切割装置、输送装置和自动报警装置；
给料装置、切割装置、输送装置依次连接在支架16上；
自动报警装置设置在输送装置上；
给料装置包括与支架16固接的第一导辊3和第二导辊4。
该设备设置的自动报警装置通过预设最小速度，可以在制袋机运行过程中，随时监测输送装置的输送速度，一旦监测到输送装置的速度小于预设的最小速度，自动报警装置立刻触发警报，同时，电机停止工作，本实用新型提供的自动报警装置能够防止由于原料走位不合理造成的机器故障，并及时报警，停机。
实施例一：
图1为本实用新型实施例一提供的制袋机的结构示意图，如图1所示：
本实施例提供的制袋机，包括给料装置、切割装置、输送装置和自动报警装置；
给料装置、切割装置、输送装置依次连接在支架16上；
自动报警装置设置在输送装置上；
给料装置包括与支架16固接的第一导辊3和第二导辊4。
该设备设置的自动报警装置通过预设最小速度，可以在制袋机运行过程中，随时监测输送装置的速度，一旦监测到输送装置的速度小于预设的最小速度，自动报警装置立刻触发警报，同时，电机停止工作，本实用新型提供的自动报警装置能够防止由于原料走位不合理造成的机器故障，并及时报警，停机。
本实施例的可选方案中，给料装置还包括卷轴1、多个导辊2、放卷胶辊5和摆臂6；卷轴1、导辊2和放卷胶辊5固接在支架16上；摆臂6活动连接在支架16上。第一导辊3和第二导辊4的侧面与导辊2的侧面成同一平面。摆臂6为多个，且摆臂6两端分别设置有导辊2。切割装置包括纵封刀8、升降架9和热封刀11，纵封刀8、升降架9和热封刀11固接在支架16上。输送装置包括第一输送胶辊7、第二输送胶辊10和输送带12；第一输送胶辊7、第二输送胶辊10和输送带12固接在支架16上。卷轴1内为原料，通过设置第一导辊3和第二导辊4和放卷胶辊5的合理位置，使得原料走位拉伸充分，通过摆臂6后到第一输送胶辊7、纵封刀8，升降架9后到第二输送胶辊10，然后切割成带，结构合理，成袋率高。升降架9、第一导辊3和第二导辊4都可以对原料进行更充分的拉伸，避免原料走位不合理，拉伸不充分。
本实施例的可选方案中，自动报警装置包括速度传感器13和报警器14。单位时间内位移的增量就是速度。速度包括线速度和角速度，与之相对应的就有线速度传感器和角速度传感器，我们都统称为速度传感器13。
结合以上对本实施例的详细描述可以看出，本实施例提供的速度传感器13主要为旋转式速度传感器。旋转式速度传感器主要分为接触式旋转式速度传感器和非接触式旋转式速度传感器。接触式旋转式速度传感器与运动物体直接接触。当运动物体与旋转式速度传感器接触时，摩擦力带动传感器的滚轮转动。装在滚轮上的转动脉冲传感器，发送出一连串的脉冲。每个脉冲代表着一定的距离值，从而就能测出线速度。接触式旋转速度传感器结构简单，使用方便。但是接触滚轮的直径是与运动物体始终接触着，滚轮的外周将磨损，从而影响滚轮的周长。而脉冲数对每个传感器又是固定的。影响传感器的测量精度。要提高测量精度必须在二次仪表中增加补偿电路。另外接触式难免产生滑差，滑差的存在也将影响测量的正确性。非接触式旋转式速度传感器与运动物体无直接接触，非接触式主要为以下几种。光电流速传感器：叶轮的叶片边缘贴有反射膜，流体流动时带动叶轮旋转，叶轮每转动一周光纤传输反光一次，产生一个电脉冲信号。可由检测到的脉冲数，计算出流速。光电风速传感器：风带动风速计旋转，经齿轮传动后带动凸轮成比例旋转。光纤被凸轮轮盘遮断形成一串光脉冲，经光电管转换成定信号，经计算可检测出风速。非接触式旋转速度传感器寿命长，无需增加补偿电路。但脉冲当量不是距离整数倍，因此速度运算相对比较复杂。
需要说明的是，本实施例提供的速度传感器13不限于上述几种，在此就不一一说明。
本实施例的可选方案中，速度传感器13设置在输送带12上，所述报警器14设置在输送带12一侧。
结合以上对本实施例的详细描述可以看出，本实施例提供的制袋机的速度传感器13可以随着输送带12进行运转，便于监控速度，而报警器14固定输送带12一侧，不随输送带12一起运动，仅作为报警用途。
本实施例的可选方案中，速度传感器13和报警器14通过电线连接。速度传感器13一旦感应到速度小于预设值，报警器14即刻报警，并且做出停机的指示。
结合以上对本实施例的详细描述可以看出，本实施例提供的制袋机的速度传感器13和报警器14通过电线连接，电线外还有绝缘层，防止漏电。
本实施例的可选方案中，还包括台面15，台面15设置在输送装置一侧。台面15用于最后制袋机制出成袋，由于重力作用，成袋自动掉落到台面15上，台面15对输送装置起到支撑作用。
结合以上对本实施例的详细描述可以看出，本实施例提供的制袋机的台面15可以起到支撑整个输送装置的目的，而且可以用于承接最后制出的袋子。
本实用新型提供的制袋机采用伺服电机(或步进电机)控制袋长，主电机采用高性能变频电机，主电机速度调节采用进口优质变频器，直流制动电阻刹车，保证高位停车准确可靠，光电跟踪准确无误，转换灵活，并具有光电检测错误自动停车功能。放卷具有光电纠偏系统，确保基材运行时不偏位，并带有磁粉制动器控制放卷张力。本实用新型还装有气动打孔机，可打圆形孔，打孔时间由电脑控制并可任意设定冲孔时间。本实用新型装备有开口加强热封装置。
本实用新型提供的带自动报警装置应安装过电流保护器，漏电保护器，运转中禁止触碰电机，输送带12，第一输送胶辊7和第二输送胶辊10等能够转动的部分，禁止电缆触碰到尖锐物，或者给电缆过度压力，重荷或扭力。
本实用新型的操作流程为打开放料电机的电源开关，电源指示灯亮，放料电机采用感应接近开关，调节速度电位器，电位器旋钮至所需速度，此速度可视所制袋子速度耳钉。打开输送带12电机电源开关，调节速度电位器旋钮至所需速度。打开变频器电源开关，变频器频率显示器亮，此时应把主电机速度电位器旋至最小。按工艺流程准确连接基材，校准放卷光电纠偏位置，根据需要给定适合的放卷张力。调节纵封刀8气缸气压，并打开纵封刀8动作开关。打开纵封刀8加热开关，并设定所需温度。打开冲孔机电源开关，并调整气压。设定长度，速度，其中第一输送胶辊7和第二输送胶辊10的长度是不可以改变的，否则设定的袋长会与最后制出的袋子实际长度不符。调节基材封切的位置。按制袋工艺流程开口，双压罗，刹底，穿入PE带。打开纵封移动电源开关，根据纵封位置的大小，调整纵封位置。打开加强封电源开关，设定所需温度。移动光架，调节光电眼灵敏度，并确定光电跟踪色标。将报警器14的电源开关打开，报警器14与速度传感器13用电线相连，最后在速度传感器13内设定输送带12传输时候的最小速度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。