一种粉体包装设备用除尘装置的制作方法

本实用新型属于粉体除尘设备技术领域，具体涉及一种粉体包装设备用除尘装置。

背景技术：

粉体工业是伴随现代高技术和新材料产业发展起来的新兴产业，是继IT和信息产业之后发展最快的行业之一。据推测，全世界超细粉体产品的市场需求量在前二十年将按平均每年5.5%以上的速度增长。粉体工业的前景广阔，超细粉体材料已在化工、建材、冶金、电子、医药、生物工程、陶瓷、农药、涂料、国防及尖端技术等领域得到了广泛的应用。然而粉体常常由于吸潮性而发生团聚、吸附致使产品性能受到影响，所以必须进行相应产品包装。

粉体物料由于其细小、体轻，在包装过程中易产生粉尘，泄露到生产车间中，造成生产环境的恶化，对现场操作人员的身体健康产生危害，并且具有较大的安全隐患。目前，对粉体包装设备产生粉尘的处理，一般是先隔离包装区域，然后再收集粉尘，但不能解决粉尘对操作人员的健康危害和对生产环境污染恶化的问题。因此，粉体包装的除尘问题是粉体包装的热点和重点。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、实用性强，制造成本较低且除尘效果优良的粉体包装设备用除尘装置，该装置同时具有较强的适用性，能最大限度的收集粉体物料包装时产生的粉尘。

所述的一种粉体包装设备用除尘装置，安装在机架上，与设置在机架上的粉体包装设备配合使用，粉体包装设备上设有下料筒出口，下料筒出口底部对应设有包装袋，其特征在于所述除尘装置包括位于粉体包装设备下料筒出口上方的上吸尘段和位于下料筒出口侧面的侧吸尘段，所述上吸尘段固定安装在粉体包装设备的下料筒上，所述侧吸尘段固定安装在机架上，所述上吸尘段包括第一吸尘段、第二吸尘段，第一吸尘段设置在物料包装袋口的正上方，所述第二吸尘段设置在第一吸尘段正上方，第一吸尘段、第二吸尘段及侧吸尘段分别连接真空除尘器。

所述的一种粉体包装设备用除尘装置，其特征在于所述第一吸尘段包括第一吸尘罩，第二吸尘段包括第二吸尘罩，第一吸尘罩和第二吸尘罩为底部开口的方形壳体结构，方形壳体结构上设有连接孔，连接孔通过软管与真空除尘器相连。

所述的一种粉体包装设备用除尘装置，其特征在于所述第二吸尘罩尺寸设为第一吸尘罩尺寸的1.5～3倍。

所述的一种粉体包装设备用除尘装置，其特征在于所述侧吸尘段包括均匀分布在粉体包装袋口四周的多个除尘管，除尘管通过安装支座支撑安装在机架上，所述除尘管一端与真空除尘器相连，另一端管口朝向并正对粉体包装袋口。

所述的一种粉体包装设备用除尘装置，其特征在于所述除尘管朝向粉体包装袋口的一端管口与粉体包装设备的下料筒出口相平行。

所述的一种粉体包装设备用除尘装置，其特征在于所述除尘管朝向粉体包装袋口的一端设为喇叭口。

所述的一种粉体包装设备用除尘装置，其特征在于所述除尘管设为4个。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型的除尘装置通过在粉尘包装袋口设置不同位置的吸尘罩，包括周侧的以及上侧的吸尘段，第一吸尘罩、第二吸尘罩均通过软管与真空除尘器相连、同时除尘管也与真空除尘器连接，从而使粉体包装袋口上方和四周形成真空区域；粉体物料进行包装时，物料经下料筒落料到包装袋内，在包装袋口会产生粉尘，在包装袋口上方和四周形成的真空负压区，可以最大限度的吸附收集粉尘，从而大大降低粉尘的外泄，减少对现场操作人员的健康危害，同时也保持现场环境的清洁；

2）本实用新型结构简单，该除尘装置中的各吸尘段均独立设置，便于后期的维护，提高了其实用性；

3）本实用新型通过除尘管朝向粉体包装袋口的另一端设为喇叭状的开口，有利于粉尘的大面积吸入，进一步保证了除尘效果；同时，除尘管朝向粉体包装袋口的另一端管口也可设置为与粉体包装设备的下料筒出口相平行，均可达到较好的除尘效果；

4）本实用新型第二吸尘罩的尺寸设为第一吸尘罩的1.5～3倍，保证了自第一吸尘罩逸出的粉尘能被有效的再次吸收，进一步提高了除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的简示框架结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为图3的简示框架结构示意图。

图中：1-粉体包装设备，2-机架，3-上吸尘段，31-第一吸尘罩，32-第二吸尘罩，320-除尘接口，4-侧吸尘段，40-安装支座，41-除尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3所示，本实用新型的一种粉体包装设备用除尘装置，安装在机架2上，且与安装在机架2上的粉体包装设备1配合使用，粉体包装设备1上设有下料筒出口，下料筒出口底部对应设有包装袋，该除尘装置包括固设在粉体包装设备1下料筒出口上方的上吸尘段3、以及固设在粉体包装设备1下料筒出口处周侧的侧吸尘段4；所述上吸尘段3固定安装在粉体包装设备1的下料筒上，所述侧吸尘段4固定安装在机架2上。如图2结合图1所示，所述除尘管41通过安装支座40支撑安装在机架2上。

如图2、4所示，所述上吸尘段3包括第一吸尘段、第二吸尘段；所述第一吸尘段设置在物料包装袋口的正上方，所述第二吸尘段设置在第一吸尘段正上方。

所述第一吸尘段包括第一吸尘罩31、第二吸尘段包括第二吸尘罩32，第一吸尘罩31、第二吸尘罩32均为底部开口的方形壳体结构，方形壳体结构上设有连接孔，连接孔通过软管与真空除尘器相连，如图2所示，第二吸尘罩32的连接孔为除尘接口320，此处为连接软管处，所述第二吸尘罩32的尺寸设为第一吸尘罩31的1.5～3倍。

结合图2、4所示，所述侧吸尘段4包括均匀分布在粉体包装袋口四周的4个除尘管41，所述除尘管41一端与真空除尘器相连，另一端管口朝向并正对粉体包装袋口。

所述除尘管41朝向粉体包装袋口的另一端管口与粉体包装设备1的下料筒出口相平行，如图1～4所示。所述除尘管41朝向粉体包装袋口的另一端设为喇叭状的开口，图中未画出。

下面结合附图对本实用新型的工作原理做如下的进一步说明。

当粉体物料进行包装时，物料经粉体包装设备1中的下料筒落料到包装袋内，在包装袋口会产生不易被收集的粉尘；开启真空除尘器，使第一除尘罩31、第二除尘罩32和除尘管41朝向粉体包装袋口的下端口处形成负压，进而利用在粉体包装袋口的上方和四周形成的真空负压区吸附包装袋口产生的粉尘，使粉体包装时产生的粉尘最大限度的收集到指定容器内。最终使现场环境清洁，降低对现场人员的危害，达到生产要求。