膨化食品灌装机的制作方法

本实用新型涉及食品灌装领域，特别涉及一种膨化食品灌装机。

背景技术：

膨化食品，是近些年出现的一种新型食品，其是以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀而成。膨化食品，以其品种繁多、外形精巧、营养丰富和酥脆香美，而广受消费者喜爱。在膨化食品的加工过程中，需要对其依次经膨化和包装处理，而灌装机则是其包装处理的主要设备之一。

申请公布号为CN102673814A、申请公布日为2012年9月19日的中国专利公开了一种固体颗粒定量灌装装置，其工作工程为：置于装置上部的固体颗粒堆放托盘中的固体颗粒，通过固体颗粒堆放托盘底部的开口和灌装腔的上部开口进入灌装腔中；在灌装腔内的刮板往复运动的作用下，固体颗粒装入定量容器和往压板、切刀方向移动。

当利用上述固体颗粒定量灌装装置来对膨化食品灌装时，定量容器随转盘移动至压板下方，压板下方的膨化食品在压板的挤压下一部分进入定量容器中，还有一部分向切刀方向移动；切刀将定量容器中的固体颗粒和压板下的固体颗粒分离，完成固体颗粒的定量灌装。在压板的挤压和切刀的分离作用下，膨化食品破碎明显，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种膨化食品灌装机，其解决了在灌装过程中膨化食品破碎的问题，具有减少膨化食品在灌装过程中破碎可能性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种膨化食品灌装机，包括机架、固定在机架上并开设有灌装孔的底盘、设于底盘上方并绕着其轴线转动的转盘、设于转盘上方的输送机构，所述底盘和所述转盘抵接设置，所述灌装孔的下方连有灌装袋；于所述转盘上沿其周向均匀间隔设置有若干等直径的分料孔，当转盘转动至分料孔与灌装孔发生重合连通时膨化食品自分料孔掉落至灌装孔内；所述机架上设有用于清扫分料孔上方多余的膨化食品的清扫刷，所述清扫刷和转盘的上表面抵接且当转盘转动时所述清扫刷覆盖整个分料孔的上端面。

采用上述结构，前工序经输送机构将膨化食品输送至转盘内，膨化食品随转盘的转动而运动至清扫刷处；相对于机架固定不动的清扫刷将转盘内的膨化食品清扫至分料孔内，由于清扫刷较为柔软，所以在清扫过程中膨化食品破碎的可能性小，而进入分料孔且仍有部分滞留在分料孔上方的膨化食品也在清扫刷的作用下除去，能减少这部分不规则膨化食品在后期封袋过程中破碎的可能性，提高膨化食品的完整度和品相。

进一步优选为：所述机架上设有调节腰型孔，所述清扫刷经调节腰型孔固定在机架上并能沿着调节腰型孔来回运动。

采用上述结构，清扫刷可沿着腰型孔来回运动，以调节清扫刷与转盘的底板之间、和/或清扫刷与转盘的环状侧板之间的距离，以便于清扫残留在清扫刷内及清扫刷与转盘之间的膨化食品，减少损坏并维护食品安全卫生，减少残留物质对在后批次品质的影响。

进一步优选为：所述清扫刷通过带有外螺纹的调节柱和调节腰型孔配合固定，所述调节柱上设有外螺纹的一端插入调节腰型孔并由调节螺母固定，其另一端通过调节弹簧和清扫刷固定。

采用上述结构，既能通过调节柱与调节腰型孔的配合来调节清扫刷与转盘的底板之间、和/或清扫刷与转盘的环状侧板之间的距离，还可以通过拉动调节弹簧来调节清扫刷和安装板之间的距离，进一步清扫残留在死角的膨化食品。

进一步优选为：所述调节腰型孔包括连通设置的竖直孔和水平孔。

采用上述结构，使得清扫刷既可作上下运动又能做左右运动，调节清扫刷与转盘的底板之间、清扫刷与转盘的环状侧板之间的距离，进一步清扫残留的膨化食品。

进一步优选为：所述机架上设有用于限制清扫刷上下移动的锁件，所述锁件包括锁绳、沿调节腰型孔对称设置的固定扣与活动扣，所述固定扣和活动扣位于调节腰型孔的下部的两侧；锁绳的一端固定在固定扣上，其另一端和活动扣扣接。

采用上述结构，当锁绳和活动扣分开时，清扫刷能沿着调节腰型孔来回移动以调节清扫刷和周边零件之间的距离，提高清扫效果；当锁绳和活动扣扣接时，清扫刷限位，所以当高速运动的转盘作用在清扫刷时，清扫刷发生上下移动的可能性小，提高清扫刷正常清扫的可能性。

进一步优选为：所述清扫刷的上端通过水平铰接轴和机架铰接，所述清扫刷能沿着水平铰接轴转动且所述清扫刷的下部作远离或靠近转盘的运动。

采用上述结构，转动清扫刷更为便捷，同时可通过转动清扫刷来调节清扫刷和转盘的底板之间、清扫刷与安装板之间的距离，进一步清扫残留的膨化食品。

进一步优选为：所述清扫刷包括用于与转盘抵接的刷部和位于刷部上方并用于与机架固定的安装架，所述安装架上设有可供手伸入的手持槽。

采用上述结构，通过安装架将刷部固定在机架上替代将刷部直接固定在机架上，可以提高刷部清扫的灵活性；同时手持槽的存在可方便拉动安装架来进行前述的清扫刷与其他零件之间的距离，还能减少对刷部这种直接与食品接触的零件的污染，提高食品卫生。

进一步优选为：所述机架包括用于固定清扫刷的安装板，所述安装板和清扫刷呈平行设置且安装板设在清扫刷上转盘的转动方向的一侧，所述安装板的下端和转盘抵接设置。

采用上述结构，运动过程中的膨化食品先在清扫刷的作用下进入分料孔，既能清扫又能起到缓冲作用，减少膨化食品破碎的可能性；而滞留在底板上的膨化食品被安装板挡住而无法前进，使得膨化食品富集在底板上位于安装板上设有清扫刷的一侧，所以在清扫刷的作用下分料孔能一次性管装满膨化食品，增加灌装效率。

进一步优选为：所述机架上设有用于感应转盘上位于清扫刷周边的膨化食品量的感应器，所述感应器通过PLC控制输送机构的输送量。

采用上述结构，通过感应器和PLC控制配合来实现合理输送，以实现每个分料孔转动一圈即可完成灌装，提高工作效率的同时还能减少膨化食品转动时间过长造成破碎的可能性。

进一步优选为：所述感应器在转盘上的投影、清扫刷在转盘上的投影、灌装孔在转盘上的投影沿转盘的运动方向依次设置。

采用上述结构，将清扫刷设于灌装孔的前方，使得进入分料孔的膨化食品能快速进入灌装孔，减少分料孔内的膨化食品的转动时间，减少其破碎可能性；而将感应器设于分料孔前方，可以提高一次性灌装的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

前工序经输送机构将膨化食品输送至转盘内，膨化食品随转盘的转动而运动至至安装有清扫刷的安装板处，膨化食品在清扫刷的轻柔作用下进入分料孔内，同时清扫刷将分料孔上方多余的膨化食品的扫除，同时滞留在底板上的膨化食品被安装板挡住而无法前进，使得经感应器-PLC控制输入的膨化食品富集在底板上位于安装板上设有清扫刷的一侧，所以在清扫刷的作用下分料孔能一次性管装满膨化食品，既能增加灌装效率又能减少破碎可能性；

同时利用多种结构来调节清扫刷和底板之间、清扫刷和环状侧板之间、调节安装板和清扫刷之间的距离，减少清扫死角，减少损坏并维护食品安全卫生，减少残留物质对在后批次品质的影响。

附图说明

图1是实施例1的主视结构示意图；

图2是实施例1的立体结构示意图；

图3是实施例1的设有定容器的转盘的结构示意图；

图4是图3的A-A结构示意图；

图5是图2的B部放大图；

图6是图1的C-C结构示意图；

图7是实施例2的安装板及安装在其上的零件的后视结构示意图；

图8是实施例2的安装板及安装在其上的零件的俯视结构示意图；

图9是图8的D-D结构示意图；

图10是实施例3的安装板及安装在其上的零件的后视结构示意图；

图11是实施例4的安装板及安装在其上的零件的后视结构示意图；

图12是实施例4的安装板及安装在其上的零件的俯视结构示意图；

图13是图12的E-E结构示意图；

图14是实施例4的安装板及安装在其上的零件的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、输送机构；201、集料筒；202、输送板；3、封袋装置；301、塑料袋输送机；302、灌装袋；303、后处理机构；4、转盘；401、底板；402、环状侧板；5、电机轴；6、分料孔；7、定容器；701、外筒；702、内筒；8、底盘；9、调整弹簧；10、安装板；11、清扫刷；1101、刷部；1102、安装架；12、手持槽；13、感应器；14、灌装孔；15、调节腰型孔；1501、竖直孔；1502、水平孔；16、调节柱；17、调节螺母；18、调节弹簧；19、扶持杆；20、固定扣；21、活动扣；22、锁绳；23、水平铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：膨化食品灌装机，如图1所示，包括机架1和依次设在机架1上的输送机构2、灌装机构和封袋装置3。

参照图1，输送机构2包括集料筒201和位于集料筒201下方的输送板202，输送板202自远离灌装机构向靠近灌装机构的方向倾斜向下设置。

参照图2，输送板202的下方设有呈水平设置的转盘4，转盘4固定在转动电机的电机轴5上并在转动电机的作用下绕着转盘4的轴线发生转动。转盘4包括底板401和沿底板401的缘部周向设置的环状侧板402。底板401上沿其周向均匀间隔设置有若干等直径的分料孔6。

结合图3和图4，分料孔6内套设有定容器7。定容器7包括与底板401抵接的外筒701和设在外筒701内并与其抵接的内筒702。外筒701的上端和底板401的上表面齐平，而内筒702的下端抵接设在固定在机架1上的底盘8（参见图2）上。外筒701和内筒702之间还设有用于调整两者整体高度的调整弹簧9，调整弹簧9的一端设在外筒701的下端，其另一端设在内筒702的缘部上。

结合图2和图5，机架1上固定有呈竖直设置的安装板10，安装板10的下端和底板401抵接设置。安装板10上螺栓固定有清扫刷11，安装板10和清扫刷11呈平行设置。清扫刷11包括与底板401的上表面抵接的刷部1101、位于刷部1101上方并固定在安装板10上的安装架1102。刷部1101位于分料孔6的运动轨迹上方并可清扫分料孔6上方多余的膨化食品，刷部1101和底板401的上表面抵接且当底板401转动时刷部1101覆盖整个分料孔6的上端面。安装架1102上设有可供手伸入的手持槽12。安装板10上设有用于感应转盘4上位于清扫刷11周边的膨化食品量的感应器13，感应器13通过PLC控制输送机构2的输送量，感应原理和设置均为现有技术，在此不作赘述。

结合图1和图6，底盘8通过机架1固定在底板401下方且底盘8的上表面和内筒702的下端抵接设置。底盘8上设有灌装孔14，底盘8和底板401同轴设置且灌装孔14位于底板401转动轨迹的正下方。当底板401转动至分料孔6与灌装孔14发生重合连通时，膨化食品自分料孔6掉落至灌装孔14内。感应器13在底板401上的投影、刷部1101在底板401上的投影、安装板10在底板401上的投影、灌装孔14（参见图6）在底板401上的投影沿转盘4的运动方向依次设置。

参照图1，封袋装置3包括塑料袋输送机构301、位于灌装孔14下方并用于接收自灌装孔14掉落的膨化食品的灌装袋302、对灌装袋302进行封闭处理的后处理机构303。塑料袋输送机构301和后处理机构303均为现有技术，在此不作赘述。

工作过程：前工序将膨化食品输送至集料筒201内，集料筒201内的膨化食品经输送板202落至底板401上；膨化食品随底板401的转动而运动至安装有清扫刷11的安装板10处，膨化食品在安装板10及清扫刷11的作用下进入分料孔6内，同时清扫刷11将分料孔6上方多余的膨化食品的扫除；当底板401转动至分料孔6与灌装孔14发生重合连通时，膨化食品自分料孔6掉落至灌装孔14内，落入灌装孔14的膨化食品经封袋装置3封袋，即成；

当感应器13感应到转盘4上位于清扫刷11周边的膨化食品量过少时，则通过现有的PLC技术控制输送机构2的来增加其输送量，反之当膨化食品量过多时则可减少其运输量；

随转盘4的转动，内筒702的底部（即内筒702上与底盘8抵接的一端）会存在磨损现象，此时由于调整弹簧9对外筒701的下端和内筒702的缘部之间的张紧作用，能实时调节两者整体高度，减少膨化食品自磨损空隙流出的可能性。

实施例2：膨化食品灌装机，与实施例1的不同之处在于，如图7-9所示，安装板10和清扫刷11（参见图5）的连接关系改为：安装板10上设有调节腰型孔15，调节腰型孔15呈竖直设置；带有外螺纹的调节柱16上设有外螺纹的一端插入调节腰型孔15并由调节螺母17固定，其另一端固定有调节弹簧18，调节弹簧18上远离调节柱16的一端固定在清扫刷11的安装架1102上；安装架1102的上方设有扶持杆19。可通过扶持杆19拉动调节柱16沿着调节腰型孔15上下运动以调节清扫刷11（参见图5）和底板401（参见图2）之间的距离，同时拉动调节柱16使调节弹簧18伸缩而调节安装板10和清扫刷11（参见图5）之间的距离。

实施例3：膨化食品灌装机，与实施例1的不同之处在于，如图10所示，安装板10和清扫刷11（参见图5）的连接关系改为：安装板10上设有调节腰型孔15，调节腰型孔15包括连通设置的竖直孔1501和水平孔1502，两者的连接处经倒圆角处理；调节柱16上设有外螺纹的一端插入调节腰型孔15并经调节螺母17固定，其另一端固定在清扫刷11（参见图5）上；可拉动调节柱16沿着调节腰型孔15来回运动，以调节清扫刷11（参见图5）和底板401（参见图2）、清扫刷11（参见图5）和环状侧板402（参见图2）和之间的距离。

实施例4：膨化食品灌装机，与实施例1的不同之处在于，如图11-13所示，安装板10和清扫刷11的连接关系改为：安装板10上设有调节腰型孔15，调节腰型孔15包括连通设置的竖直孔1501和水平孔1502，两者的连接处经倒圆角处理；带有外螺纹的调节柱16上设有外螺纹的一端插入调节腰型孔15并由调节螺母17固定，其另一端固定有调节弹簧18，调节弹簧18上远离调节柱16的一端固定在清扫刷11的设在安装架1102上；可拉动调节柱16沿着调节腰型孔15来回运动以调节清扫刷11（参见图5）和底板401（参见图2）、清扫刷11（参见图5）和环状侧板402（参见图2）之间的距离，同时可拉动调节柱16使调节弹簧18伸缩而调节安装板10和清扫刷11（参见图5）之间的距离；位于调节腰型孔15的下部两侧的安装板10上沿调节腰型孔15对称设置的固定扣20与活动扣21，锁绳22的一端固定在固定扣20上，其另一端和活动扣21扣接，当锁绳22的两端分别与固定扣20、活动扣21连接时，调节柱16被限制固定在调节腰型孔15的下部。

实施例5：膨化食品灌装机，与实施例1的不同之处在于，如图14所示，安装板10和清扫刷11的连接关系改为：安装架1102的上端通过水平铰接轴23和安装板10铰接，清扫刷11能沿着水平铰接轴23转动且刷部1101作远离或靠近底板401的运动，以调节刷部1101和底板401（参见图2）、刷部1101和环状侧板402（参见图2）之间的距离。