一种方便操控的灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种方便操控的灌装机。

背景技术：

一直以来，灌装机就是生产市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。

目前，公告号为CN205076072U的中国专利公开了一种膏霜类灌装机，它包括气源处理二联件、灌装量调节手轮、磁性开关、锁紧螺钉、活塞、缸筒、气动换向阀、出料嘴、急停开关、缸筒气缸、气动换向阀、料斗、支架，气源处理二联件位于支架的一侧，磁性开关位于缸筒气缸的一侧，灌装量调节手轮、磁性开关、锁紧螺钉、活塞、缸筒、气动换向阀、急停开关、缸筒气缸、气动换向阀都位于支架的顶端上，活塞与缸筒气缸之间通过锁紧螺钉锁紧，活塞部分插入在缸筒内；气动换向阀位于料斗的下方；出料嘴位于气动换向阀的侧面；急停开关位于缸筒的另一端；缸筒气缸位于灌装量调节手轮和活塞之间；气动换向阀位于缸筒的侧面。

这种膏霜类灌装机，全部采用压缩空气作为控制，通过灌装量调节手轮对灌装速度进行调节，操作简便，制造成本低、生产效率高，但是，在实际使用时，调节灌装量通常对不同材质制成的灌装物进行灌装，特别是灌装机在使用时间久了以后会出现调节灌装量不精确的问题，需要根据多次出量对比反复调节灌装量调节手轮才能完成精确的灌装量调节，由于灌装量调节手轮安装在缸筒气缸靠气源处理二联件一端，调节出一个相对比较精准的灌装量需要技术人员在出料端和调节端反复跑动才能实现，严重的影响了技术人员的工作效率，从而影响了企业的生产效益，因此，需要在此基础上做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便操控的灌装机，其具有结构简单、设计新颖、操控方便，并且能大大的提高生产效益的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便操控的灌装机，包括机架以及安装在机架上的罐装机构，灌装机构包括气压动力源缸筒气缸、装有原料的缸筒、连接缸筒气缸挤出缸筒内原料的活塞以及装在缸筒端部的下料件，所述机架上还设有分别用于固定缸筒气缸和缸筒的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上还设有控制缸筒气缸灌装量定量工作的磁性开关以及调节磁性开关变量的调节组件，所述调节组件包括与磁性开关滑动连接的调节杆以及调节磁性开关在调节杆上移动的调节件，所述调节件固定安装在第一固定架上靠第二固定架的一端。

如此设置，将调节组件安装在第一固定架靠近第二固定架的一端，使得操作人员能在灌装机的一侧就能完成灌装量的调节工作，并且如此设计的灌装机，放置于厂内能大大减小占地面积，从而减小生产成本的支出；其次，要接组件安装的部位于现有技术相比而言，能有效的起到保护作用，避免安装在端部时路过的操作人员或者搬运货物磕碰到调节组件造成损坏的问题，在实际工作中，调节灌装量的操作人员不再需要灌装机的出料端和调节端的两端反复跑动进行调节工作，本设计结构简单，并且将调节组件和缸筒气缸一同固定安装第一固定架上，能大大的提高整体装置的结构强度和结构稳定性，从而提高由调节组件控制的磁性开关调节出的灌装量的精准度，能大大的提高工作效率和生产效益，本实用新型具有结构简单、设计新颖、操控方便的优点。

进一步设置：所述调节件包括调节转盘、转动杆、安装在转动杆上的调节齿轮以及安装在调节杆上与调节齿轮相适配的转动齿轮，所述转动杆插设在固定架内通过端部安装的调节齿轮带动转动齿轮驱动调节杆转动，所述调节转盘固定安装在转动杆相对固定架外部的延伸端，所述磁性开关上设有便于调节杆贯穿的通孔，所述调节杆穿过磁性开关且螺纹连接。

如此设置，由调节转盘、转动杆、安装在转动杆上的调节齿轮以及安装在调节杆上与调节齿轮相适配的转动齿轮组成的调节件，只需要调节转动调节转盘，就能带动调节杆在第一固定架之间做出转动动作，从而带动安装在调节杆上的磁性开关座平移运动，采用丝杆驱动的调节方式原理控制磁性开关在调节杆上的移动调节，并且磁性开关与调节杆采用螺纹连接的方式能有效的提高磁性开关在调节杆上的稳定性，同时还能有效的减少磁性开关与调节杆之间的摩擦受损度，从而一方面提高了磁性开关在调节杆上的使用寿命，另一方面也进一步有效的提高了磁性开关在调节时的稳定系数，使得磁性开关对灌装量的控制效果进一步提高。

进一步设置：所述通孔的内壁上均设有耐磨层，所述耐磨层与磁性开关一体设置。

如此设置，在通孔的内壁上加设了耐磨层，能大大的提高磁性开光在实际调节中与调节杆之间的耐磨系数，从而进一步提高磁性开关的使用寿命。

进一步设置：所述耐磨层采用POM材料制造。

如此设置，POM材料主要组成分子是聚甲醛，聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物,使得耐磨层具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。

进一步设置：所述耐磨层的厚度在1mm到3mm之间，且均匀的分布在通孔的内壁上。

如此设置，将耐磨层的厚度设置在1mm到3mm之间，在实际生产中优选为2mm，并且均匀的分布在通孔的内壁上，合理的设计厚度能有效的提高磁性开关的使用寿命。

进一步设置：所述调节转盘上设有便于手持的手柄，所述手柄的一端与调节转盘铰接设置，调节转盘上还设有便于安置手柄相适配的凹槽。

如此设置，在调节转盘上还设有便于手持的手柄，方便操作人员使用起来转动调节转盘更方便，并且手柄的一端与调节转盘采用铰接的方式连接，在调节转盘上对应设置了用于放置手柄的凹槽，在实际工作中使用完手柄能将手柄安置在凹槽中，能起到有效的保护作用，避免灌装机附近其他设备在搬运时或者将灌装机本身搬运输送中磕碰磨损到手柄，导致手柄折断后无法使用的问题，本设计结构简单，方便生产制造，同时能大大的提高工作效率和生产效益。

进一步设置：所述第二固定架包括底座、安装座、分别设于底座和安装座上用于卡住缸筒的第一安装槽和第二安装槽以及将安装座固定在底座上的固定件，所述第一安装槽与第二安装槽形的内壁与缸筒的外壁想贴合。

如此设置，通过底座和安装座的夹持方式并且可拆开设置的固定结构，能够方便缸筒的安装和拆卸，使得操作人员能方便快捷的完成安装和拆卸，从而大大的提高工作效率，并且如此设置的固定结构能适用于尺寸大小不一的缸筒，相对卡接固定安装的安装结构能有效的提高灌装机的工作能力，从而提高装置的实用性。

进一步设置：所述固定件垂直插设在安装座上与底座相连接，所述安装座和底座上设有与固定件相适配的固定孔。

如此设置，方便操作人员实际使用中有个舒适的安装角度，并且这样的结构设计使得安装座与底座的结合后的结构强度明显提升，从而提高了整体的稳定性，便于灌装工作稳定的进行。

进一步设置：所述固定件与固定孔螺纹连接。

如此设置，采用螺纹连接的连接方式，通过螺纹紧固的效果，与普通卡紧的方式相比而言，能有效的提高安装组件中各零件之间连接的稳固效果，从而大大的提高了安装组件的结构稳定性。

进一步设置：所述缸筒与下料件的连接端设有卡箍，所述卡箍套设在缸筒的周体上且可拆卸设置。

如此设置，能有效的提高缸筒于下料件的连接结构强度，同时卡箍套设在缸筒的外壁上可拆卸设置，方便实际使用中解决类似堵塞问题，从而有效的提高装置的完整性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将调节组件安装在第一固定架靠近第二固定架的一端，使得操作人员能在灌装机的一侧就能完成灌装量的调节工作，并且如此设计的灌装机，放置于厂内能大大减小占地面积，从而减小生产成本的支出；其次，要接组件安装的部位于现有技术相比而言，能有效的起到保护作用，避免安装在端部时路过的操作人员或者搬运货物磕碰到调节组件造成损坏的问题，在实际工作中，调节灌装量的操作人员不再需要灌装机的出料端和调节端的两端反复跑动进行调节工作，本设计结构简单，并且将调节组件和缸筒气缸一同固定安装第一固定架上，能大大的提高整体装置的结构强度和结构稳定性，从而提高由调节组件控制的磁性开关调节出的灌装量的精准度，能大大的提高工作效率和生产效益，本实用新型具有结构简单、设计新颖、操控方便的优点。

附图说明

图1是灌装机的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是灌装机调节组件结构分解示意图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是灌装机中电磁开关的结构示意图；

图6是第二固定架的结构分解图。

图中，101、机架；1、罐装机构；11、缸筒气缸；12、缸筒；121、卡箍；13、活塞；14、下料件；2、第一固定架；3、第二固定架；31、底座；311、第一安装槽；32、安装座；321、第二安装槽 ；4、磁性开关；5、调节组件；51、调节杆；52、调节件；53、调节转盘；54、转动杆；55、调节齿轮；56、转动齿轮；6、通孔；7、耐磨层；8、手柄；9、凹槽；10、固定件；100、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2和3所示：一种方便操控的灌装机，包括机架101以及安装在机架101上的罐装机构1，灌装机构包括气压动力源缸筒气缸11、装有原料的缸筒12、连接缸筒气缸11挤出缸筒12内原料的活塞13以及装在缸筒12端部的下料件14，机架101上还设有分别用于固定缸筒气缸11和缸筒12的第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2上还设有控制缸筒气缸11灌装量定量工作的磁性开关4以及调节磁性开关4变量的调节组件5，调节组件5包括与磁性开关4滑动连接的调节杆51以及调节磁性开关4在调节杆51上移动的调节件52，调节件52固定安装在第一固定架2上靠第二固定架3的一端。

如图4所示：调节件52包括调节转盘53、转动杆54、安装在转动杆54上的调节齿轮55以及安装在调节杆51上与调节齿轮55相适配的转动齿轮56，转动杆54插设在固定架内通过端部安装的调节齿轮55带动转动齿轮56驱动调节杆51转动，调节转盘53固定安装在转动杆54相对固定架外部的延伸端，磁性开关4上设有便于调节杆51贯穿的通孔6，调节杆51穿过磁性开关4且螺纹连接，在实际使用时，只需要调节转动调节转盘53，就能带动调节杆51在第一固定架2之间做出转动动作，从而带动安装在调节杆51上的磁性开关4座平移运动，采用丝杆驱动的调节方式原理控制磁性开关4在调节杆51上的移动调节，并且磁性开关4与调节杆51采用螺纹连接的方式能有效的提高磁性开关4在调节杆51上的稳定性，同时还能有效的减少磁性开关4与调节杆51之间的摩擦受损度，从而一方面提高了磁性开关4在调节杆51上的使用寿命，另一方面也进一步有效的提高了磁性开关4在调节时的稳定系数，使得磁性开关4对灌装量的控制效果进一步提高。

如遇5所示：在通孔6的内壁上加设了耐磨层7，能大大的提高磁性开光在实际调节中与调节杆51之间的耐磨系数，从而进一步提高磁性开关4的使用寿命。

耐磨层7采用POM材料制造，POM材料主要组成分子是聚甲醛，聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物,使得耐磨层7具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。

将耐磨层7的厚度设置在1mm到3mm之间，在实际生产中优选为2mm，并且均匀的分布在通孔6的内壁上，合理的设计厚度能有效的提高磁性开关4的使用寿命。

调节转盘53上设有便于手持的手柄8，手柄8的一端与调节转盘53铰接设置，调节转盘53上还设有便于安置手柄8相适配的凹槽9，在调节转盘53上还设有便于手持的手柄8，方便操作人员使用起来转动调节转盘53更方便，并且手柄8的一端与调节转盘53采用铰接的方式连接，在调节转盘53上对应设置了用于放置手柄8的凹槽9，在实际工作中使用完手柄8能将手柄8安置在凹槽9中，能起到有效的保护作用，避免灌装机附近其他设备在搬运时或者将灌装机本身搬运输送中磕碰磨损到手柄8，导致手柄8折断后无法使用的问题，本设计结构简单，方便生产制造，同时能大大的提高工作效率和生产效益。

如图6所示：第二固定架3包括底座31、安装座32、分别设于底座31和安装座32上用于卡住缸筒12的第一安装槽311和第二安装槽321以及将安装座32固定在底座31上的固定件10，第一安装槽311与第二安装槽321形的内壁与缸筒12的外壁想贴合；通过底座31和安装座32的夹持方式并且可拆开设置的固定结构，能够方便缸筒12的安装和拆卸，使得操作人员能方便快捷的完成安装和拆卸，从而大大的提高工作效率，并且如此设置的固定结构能适用于尺寸大小不一的缸筒12，相对卡接固定安装的安装结构能有效的提高灌装机的工作能力，从而提高装置的实用性。

固定件10垂直插设在安装座32上与底座31相连接，安装座32和底座31上设有与固定件10相适配的固定孔100，方便操作人员实际使用中有个舒适的安装角度，并且这样的结构设计使得安装座32与底座31的结合后的结构强度明显提升，从而提高了整体的稳定性，便于灌装工作稳定的进行。

固定件10与固定孔100螺纹连接，通过螺纹紧固的效果，与普通卡紧的方式相比而言，能有效的提高安装组件中各零件之间连接的稳固效果，从而大大的提高了安装组件的结构稳定性。

缸筒12与下料件14的连接端设有卡箍121，卡箍121套设在缸筒12的周体上且可拆卸设置，能有效的提高缸筒12于下料件14的连接结构强度，同时卡箍121套设在缸筒12的外壁上可拆卸设置，方便实际使用中解决类似堵塞问题，从而有效的提高装置的完整性。

综上所述，本实用新型将调节组件5安装在第一固定架2靠近第二固定架3的一端，使得操作人员能在灌装机的一侧就能完成灌装量的调节工作，并且如此设计的灌装机，放置于厂内能大大减小占地面积，从而减小生产成本的支出；其次，要接组件安装的部位于现有技术相比而言，能有效的起到保护作用，避免安装在端部时路过的操作人员或者搬运货物磕碰到调节组件5造成损坏的问题，在实际工作中，调节灌装量的操作人员不再需要灌装机的出料端和调节端的两端反复跑动进行调节工作，本设计结构简单，并且将调节组件5和缸筒气缸11一同固定安装第一固定架2上，能大大的提高整体装置的结构强度和结构稳定性，从而提高由调节组件5控制的磁性开关4调节出的灌装量的精准度，能大大的提高工作效率和生产效益，本实用新型具有结构简单、设计新颖、操控方便的优点。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。