托盘的制作方法

本实用新型涉及一种使用面紧粘模具面的托盘，包括：一基底、一槽位、一孔洞、一开口、一第一支撑结构、一第二支撑结构及一第三支撑结构，其中，该基底的正面上可依需求，设有数个槽位及孔洞，该槽位周边开设一开口，而基底的背面设有第一支撑结构、第二支撑结构及第三支撑结构，该第一支撑结构、第二支撑结构及第三支撑结构的位置分别与该孔洞、开口相对应；该托盘的背面所设的第一支撑结构、第二支撑结构及第三支撑结构，用来保证支撑强度需求，同时达到托盘整体品质稳定，尺寸精准，平整度一致性高，可以满足尺寸和几何公差很小的要求。

背景技术：

产品设计、模具加工和吸塑成型是托盘生产过程中的主要环节，因此设计人员在接到新机种包装需求的案子后，必须协调好各个环节，才能保证整个流程又快又好，避免错误，少走弯路。在产品出货包装上，通常是在托盘上开出相应的槽位来放置产品，传统做法中这些槽位也就是使用面，并不是模具的接触面，如图1、图1A、图1B所示；因此，在传统的做法过程中，其缺点主要有以下两点，1.吸塑成型不到位，放置产品的槽位在承载面与挡墙之间会形成R角，影响到尺寸的精度，特别是对于一些塑料厚度较厚或者是不好成型的材质如PP(聚丙烯)、发泡PET(聚乙烯对苯二甲酸酯)、发泡PP(聚丙烯)等。2.吸塑成型后厚薄不均，塑料吸附于模具上会有延展不均的状况，造成尺寸有大有小且应力集中风险大，而这些缺点都不利于产品包装及运输过程中的安全。

技术实现要素：

因此，本实用新型设计人有鉴于此，乃积极研究开发出一种使用面紧粘模具面的托盘，以解决上述的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种托盘，其特征在于，包括：基底、槽位、孔洞、开口、一第一支撑结构、一第二支撑结构及一第三支撑结构，其中，该槽位及孔洞设于该基底的正面上，而该槽位周边开设该开口，该第一支撑结构、第二支撑结构及第三支撑结构设于该基底的背面，该第一支撑结构、第二支撑结构及第三支撑结构的位置分别与该孔洞以及开口相对应。

所述的托盘，其中，该槽位有数个。

所述的托盘，其中，该孔洞有数个。

所述的托盘，其中，该第一支撑结构为一种封闭型支撑结构。

所述的托盘，其中，该第二支撑结构为一种开口小内部大的半封闭型结构。

所述的托盘，其中，该第三支撑结构为一种活动式结构。

所述的托盘，其中，该第一支撑结构的外形为一种花边图形或其他几何图形。

所述的托盘，其中，该第二支撑结构的外形为T形或梯形。

所述的托盘，其中，该第三支撑结构的外形为一种负拔模支撑结构。

本实用新型的优点在于：由于该托盘的使用面紧贴模具面，因此成型后放置产品的槽位棱线分明，尺寸稳定，误差小，还可用于成型一些厚度较厚或者传统工艺不易成型的材料；成型中皮料延展不均所产生的尺寸不一、应力集中现象发生在背面，对使用面没有影响；而该托盘设计有第一支撑结构、第二支撑结构及第三支撑结构等具有多种不同方式，可用来保证支撑强度需求。

附图说明

图1、图1A、图1B分别是现有托盘的结构示意图、正面示意图与背面示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的正面立体图；

图4是本实用新型的背面立体图；

图5是本实用新型的实施流程图。

附图标记说明：10托盘；11基底；12槽位；13孔洞；14开口；15第一支撑结构；16第二支撑结构；17第三支撑结构。

具体实施方式

请参阅图2至图4所示，该托盘10由一基底11、一槽位12、一孔洞13、一开口14、一第一支撑结构15、一第二支撑结构16及一第三支撑结构17所构成；

其中，该槽位12及孔洞13设于基底11的正面，而该槽位12及孔洞13可依需求设为多数个，且该槽位12的周边设有一开口14；

该基底11的背面设有一第一支撑结构15、一第二支撑结构16及一第三支撑结构17，其位置分别与孔洞13及开口14相对应；

该第一支撑结构15为一种封闭型支撑结构，其外形可为一种几何图形或花边图形，以利于增加该结构的强度和支撑面积，该第二支撑结构16为一种开口小内部大的半封闭型结构，其外形可为一种T形或梯形等图案，该结构可方便增减，该第三支撑结构17因应拔模关系，而为一种活动式结构，需在模具上开出相应的槽来安装活动式部件，因此在支撑面积较大的情况下不会造成脱模不顺，依据排版状况适当补充加强；

该托盘10的背面所设的第一支撑结构15、第二支撑结构16及第三支撑结构17，可保证支撑强度需求，同时达到托盘10整体品质稳定，尺寸精准，平整度一致性高，可以满足尺寸和几何公差很小的要求；

由于该托盘10的使用面紧贴模具面，其生产过程中的主要环节，请参阅图5所示，因此成型后放置产品的槽位12棱线分明，尺寸稳定，误差小，还可用于成型一些厚度较厚或者传统工艺不易成型的材料；成型中皮料延展不均所产生的尺寸不一、应力集中现象发生在背面，对使用面没有影响。