针对瓶装药剂的推杆式发药装置的制作方法

本实用新型涉及自动化药房，具体涉及一种针对瓶装药剂的自动发药装置。所述瓶装药剂包括针剂、口服液等瓶装药品。

背景技术：

瓶装药剂，是指针剂、口服液等瓶装药品，传统医院或药房对瓶装药剂的抓药方式通常是：患者到药房抓药时，药剂师根据处方直接到相应的药架上手工数瓶抓取。此种手工抓取方式，效率低、易出错、耗用人工多，患者等候时间长。

现市场上，大多自动化发药装置都仅适用于盒装药或袋装药。针对瓶装药剂的自动发药装置很少，本案发明人对瓶装药剂自动发药装置进行了多年研究，于2012年有申请相关专利，具体参见公布号为CN103373572A的，名为《瓶装针剂自动化药房》的专利文献。该专利文献中公开了一种瓶装针剂的自动化药房，该自动化药房包括架体以及数个发药单元，该发药单元由储药体（该专利文献中称为储药盒体）以及出药机械装置（该专利文献中称为分拣装置）组成，所述储药体中放置众多的瓶装针剂，储药体倾斜设置，下端设有出药口中，出药机械装置设在出药口处；出药机械装置具体包括一分拣转盘，分拣转盘上相邻锯齿之间的间距与瓶装针剂的大小相应。工作时，以分拣转盘的转动从储药体的出药口带动运输出一个个瓶装针剂。上述专利文献公开的方案能实现自动发药，但是也仍存一些不足：由于储药体中放置众多（多排多列）的瓶装针剂，分拣转盘上相邻锯齿带动瓶装针剂的过程易卡阻，发药过程不顺畅，分拣转盘上的锯齿间的放置位还常会发生空缺，需要配设检测装置，成本也增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针对瓶装药剂的推杆式发药装置，提高发药的可靠性和降成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的第一技术方案是：一种针对瓶装药剂的推杆式发药装置，包括至少一储药体以及至少一出药机械装置；所述储药体为长条形，该储药体的一端为出药端，所述出药机械装置对应于出药端设置；

所述储药体包括两相对侧壁以及连接在两侧壁之间的连接壁，两侧壁之间的间距与一个瓶装药剂的瓶宽相适应，两侧壁阻挡瓶装药剂的瓶宽两侧，而连接壁对应阻挡瓶装药剂的瓶底或瓶顶，使瓶装药剂呈单列排列于储药体内；

所述储药体上对应出药端首个瓶装药剂的瓶顶或瓶底位置设有出药口；

所述出药机械装置包括一推杆，该推杆沿着瓶装药剂的瓶高方向滑动设置，其头部作为推压作用端，其尾部与一驱动装置传动连接；具体当所述出药口是对应出药端首个瓶装药剂的瓶顶位置设置时，所述推杆的推压作用端作用于瓶装药剂的瓶底，当所述出药口是对应出药端首个瓶装药剂的瓶底位置设置时，所述推杆的推压作用端作用于瓶装药剂的瓶顶，即推杆能够推动瓶装药剂使其经出药口发出。

为达到上述目的，本实用新型采用的第二技术方案是：一种针对瓶装药剂的推杆式发药装置，包括至少一储药体以及至少一出药机械装置；所述储药体为长条形，该储药体的一端为出药端，所述出药机械装置对应于出药端设置；

所述储药体包括两相对侧壁以及连接在两侧壁之间的连接壁，两侧壁之间的间距与一个瓶装药剂的瓶宽相适应，两侧壁阻挡瓶装药剂的瓶宽两侧，而连接壁阻挡瓶装药剂的瓶底或瓶顶，使瓶装药剂呈单列排列于储药体内；

所述两侧壁中的一侧壁上对应出药端首个瓶装药剂设有出药口，而另一侧壁上对应设所述出药机械装置；所述出药机械装置包括一推杆，所述推杆沿着瓶装药剂的瓶宽方向滑动设置，其头部作为推压作用端，其尾部与一驱动装置传动连接；所述推杆的推压作用端作用于瓶装药剂的瓶宽一侧，推动瓶装药剂经出药口发出。

本实用新型工作原理以及效果如下：本实用新型针对瓶装药剂的特点设置了储药体以及出药机械装置，通过对出药机械装置的控制，实现了瓶装药剂的全自动分拣发送。并且，本实用新型运行可靠性高，制作成本也不高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例一的立体示意图二；

图3为本实用新型实施例二的立体示意图。

以上附图中：1、储药体；11、侧壁；12、侧壁；13、连接壁；14、出药口；2、出药机械装置；21、推杆；22、驱动装置；23、曲柄连杆机构；3、瓶装药剂；5、下药道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1-图2所示：

一种针对瓶装药剂的推杆式发药装置，包括至少一储药体1以及至少一出药机械装置2；所述储药体1为长条形，该储药体1的一端为出药端，所述出药机械装置2对应于出药端设置。

所述储药体1包括两相对侧壁11、12以及连接在两侧壁11、12之间的连接壁13，两侧壁11、12之间的间距与一个瓶装药剂3的瓶宽相适应，两侧壁11、12阻挡瓶装药剂3的瓶宽两侧，而连接壁13对应阻挡瓶装药剂3的瓶底或瓶顶，使瓶装药剂3呈单列排列于储药体1内。

所述储药体1上对应出药端首个瓶装药剂3的瓶顶或瓶底位置设有出药口14。

所述出药机械装置2包括一推杆21，该推杆21沿着瓶装药剂3的瓶高方向滑动设置，其头部作为推压作用端，其尾部与一驱动装置22传动连接；具体当所述出药口14是对应出药端首个瓶装药剂3的瓶顶位置设置时，所述推杆21的推压作用端作用于瓶装药剂3的瓶底，当所述出药口14是对应出药端首个瓶装药剂3的瓶底位置设置时，所述推杆21的推压作用端作用于瓶装药剂3的瓶顶，即推杆21能够推动瓶装药剂3使其经出药口14发出。

所述储药体1以其长度方向与水平面呈大于20°的夹角设置为佳，最佳是各储药体1以其长度方向与水平面呈90°的夹角设置，即竖直设置。并且，最佳是将所述储药体1的下端作为出药端。

具体，所述出药机械装置2的尾端是通过曲柄连杆机构23与驱动装置22传动连接，所述驱动装置22采用电机为较佳。当然，实际中，驱动电机也可为气缸，气缸的活塞杆与推杆21连接。

上述实施例为举例说明，实际中，还可有以下变化：

1、所述储药体1可以是如图1、图2中所示的一在瓶装药剂3的瓶顶侧开设槽口的槽状体，瓶装药剂3的尖形的瓶顶伸出于槽口，槽口压住瓶状药剂3的肩部；实际中，储药体1还可以是一管状通道体，即储药体1除包括两相对侧壁11、12以及连接在两侧壁11、12之间的连接壁13外，还可包括一连接在两侧壁11、12之间的第二连接壁，连接壁13和第二连接壁对应阻挡瓶装药剂3的瓶高方向的两端。

2、上述实施例中所述推杆21的推压作用端是作用于瓶装药剂3的瓶底，实际中也可以将出药机械装置2与出药口14相对储药体1的位置反过来设置，使推杆21的推压作用端是作用于瓶装药剂3的瓶顶部，也能达到相同的效果。

3、上述实施例中所述储药体1的下端为出药端，实际中将储药体1的上端作为出药端也是可行的，但是需要在储药体底部增加一上推瓶装药剂3的弹性机构或动力机构，使出药端首个瓶装药剂3发出后，下面的瓶装药剂3后自动上抬补位。

本实施例使用时，可以将多个储药体1呈直线形并列排布，出药机械装置2对设应设置在其一侧并移动布置。

实施例二：参见图3所示：

一种针对瓶装药剂的推杆式发药装置，包括至少一储药体1以及至少一出药机械装置2。所述储药体1为长条形，该储药体1的一端为出药端，所述出药机械装置2对应于出药端设置。

所述储药体1包括两相对侧壁11、12以及连接在两侧壁11、12之间的连接壁13，两侧壁11、12之间的间距与一个瓶装药剂3的瓶宽相适应，两侧壁11、12阻挡瓶装药剂3的瓶宽两侧，而连接壁13阻挡瓶装药剂3的瓶底或瓶顶，使瓶装药剂3呈单列排列于储药体1内。

所述两侧壁11、12中的一侧壁11上对应出药端首个瓶装药剂设有出药口14，而另一侧壁12上对应设所述出药机械装置2；所述出药机械装置2包括一推杆21，所述推杆21沿着瓶装药剂3的瓶宽方向滑动设置，其头部作为推压作用端，其尾部与一驱动装置22传动连接；所述推杆21的推压作用端作用于瓶装药剂3的瓶宽一侧，推动瓶装药剂3经出药口14发出。

所述储药体1以其长度方向与水平面呈大于20°的夹角设置为佳，最佳是各储药体1以其长度方向与水平面呈90°的夹角设置，即竖直设置。并且，最佳是将所述储药体1的下端作为出药端。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。