本实用新型涉及瓶体贴标技术领域，尤其是指一种瓶体贴标装置。
背景技术：
早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以，现在的标签是用来标志产品目标和分类或内容，便于他人查找和定位目标的工具。标签能够明确的说明的相关信息，保健品及饮料瓶在生产时都需要贴上标签。
在现有粘胶技术中，大多采用人工粘胶，其方法是通过定位销将产品定位在粘胶模具上，目视粘胶起始位置，通过刷子沾上粘胶剂，再将其刷到饮料瓶上。由于需要粘胶的产品数量多，频繁地进行产品定位安装，手工粘胶效率低，人员配备多而增长人力成本。所以在追求效率与成本的今天，这种操作方式已不被厂家看好。有的则采用数控设备来完成粘胶工作，但是这类设备一般价格较高，对于一些小型加工企业来说成本太高。所以需要一种操作简单、效率高且设备成本低的装置来代替。
现有技术已经有相关改进措施，如中国专利CN205274022U公开的“一种饮料瓶的贴标装置”，其包括机架、送标机构和贴标机构，所述贴标机构包括用于传送饮料瓶的传送带，所述传送带沿传送方向依次设有刷胶机构和定标机构，所述刷胶机构包括设于传送带上方的凸轮机构和带有胶水的毛刷，所述毛刷固接在凸轮机构上且朝向饮料瓶输入方向，所述定标机构包括供标签滑落的两滑杆，两滑杆相对竖直安装在传送带两侧的机架上，两滑杆相对设有滑槽，所述送标机构包括倾斜设置的储料槽和用于将储料槽中标签传送到滑杆上的送料臂，所述送料臂上设有吸气泵，送料臂接触标签的一端设有吸气口，所述吸气口与吸气泵连通。
又如中国专利CN205221299公开的“一种应用于圆柱形瓶身的贴标机”，包括标贴、主面板、导向杆，所述主面板上设有物料盘、收料盘、传送辊、剥标板、标贴识别装置、传感器，所述标贴的一端经剥标板和传送辊与物料盘连接，所述标贴的另一端经传送辊与收料盘连接，所述物料盘与剥标板之间的标贴穿过标贴识别装置，所述传感器正对生产线的传送带上的待贴标瓶身，所述导向杆设置在生产线的机架上。
但在实际对瓶子进行黏贴的时候，需要对标签带进行张紧，如果没有张紧的话，标签会在瓶子外表面褶皱，影响瓶子的外观及产品质量。
现有技术中有针对瓶体张紧的装置，如中国专利CN105620840A，公开了“一种瓶体贴标带张紧装置”，它包括有传送带、贴标机构、调节推板，其中，传送带一侧设有贴标机构，另一侧设有调节推板，调节推板外侧设有水平调节导柱，并通过水平调节导柱活动装配在水平调节座上，水平调节座底部设有垂直调节导柱，并通过垂直调节导柱活动装配在垂直调节座上；装配后的调节推板与贴标机构之间形成贴标通道；贴标通道两端的传送带上设有导向挡板；贴标机构一端的机架上设有标签料辊，标签料辊一侧设有第一导料辊，第一导料辊另一侧设有第二导料辊，第一导料辊与贴标机构之间的机架上还设有橡胶辊，橡胶辊与贴标机构之间设有挡板，标签带绕经第一料辊后，又绕经橡皮辊，再经过挡板回绕第二导料辊后从挡板端部的贴标机构进入。但其结构复杂，易坏且不易维修。
技术实现要素：
为了更好的实现对瓶体进行贴标处理，本实用新型提供一种瓶体贴标装置，其结构简单，操作方便，在对瓶体进行贴标时标签在瓶体上能够完全贴平、无褶皱。
为了实现上述技术目的，本实用新型是采用如下技术手段实现的，一种瓶体贴标装置，包括辊式传送带与贴标签部件；
所述辊式传送带包括若干个滚轴与两条并排设置的输送链；所述输送链可在电机的作用下传动，包括链节与连接链节的销轴；滚轴的两端以可旋转的方式对称固定于输送链的销轴上，并且滚轴与滚轴之间的间距小于瓶体的直径；
所述贴标签部件设置于辊式传送带的上方，包括两个平行设置的卷轴与同时安装于两个卷轴上的卷状标签；两个卷轴可同步同向旋转；所述贴标签部件与辊式传送带的垂直间距能够保证卷状标签的最低点低于放置于辊式传送带上瓶体的最高点；另外，标签部件的卷轴与辊式传送带同向转动，并且辊式传送带的转速大于卷轴的转速。
作为本实用新型改进的技术方案，还包括设置于辊式传送带输出端的卧转立部件，所述卧转立部件包括连接端，固定于连接端两侧边的安装边以及卧转立曲面；所述卧转立曲面是由连接端的底边、两安装边的底边共同所在平面向下凹陷所形成，卧转立曲面的底线是从连接端底边呈45°向下延伸，卧转立曲面在远离连接端侧的任意端面均呈倒抛物线形状，并且卧转立曲面在距连接端最近的端面呈在不计空气阻力的情况下以5°角向上抛掷物体所形成的抛物线倒立后的形状、在距连接端最远的端面呈在不计空气阻力的情况下以60°角向上抛掷物体所形成的抛物线倒立后的形状。
作为本实用新型改进的技术方案，所述卧转立部件还包括设置于安装边上并远离连接端侧的挡板，所述挡板与卧转立曲面间的直线距离大于瓶体的直径同时小于瓶体的长度。
作为本实用新型改进的技术方案，所述挡板的底边距离卧转立曲面最低点的高度为瓶体高度的1/3-1/2。
作为本实用新型改进的技术方案，还包括设置于辊式传送带入料端的储料箱，所述储料箱的底面设置为向下倾斜30°的面，储料箱在底面的最低处开设有出料口。
有益效果
本实用新型的技术方案是将瓶体放置于卷轴上，通过设置于辊式传送带上方的贴标签部件与瓶体的相对运动来实现贴标，所贴标签的紧实是通过贴标签部件与瓶体间的压力与相对运动共同实现。相对于现有技术而言，本实用新型的技术方案结构更加简单，实施效果佳，且方便对仪器设备的维修。
附图说明
图1 本实用新型的一种瓶体贴标装置的结构示意图；
图中：1、输送链；2、滚轴；3、连接端；4、安装边；5、挡板；6、卧转立曲面；7、卷状标签；8、卷轴；9、储料箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
实施例1
如附图1所示的一种瓶体贴标装置，包括辊式传送带、设置于辊式传送带输出端的卧转立部件、设置于辊式传送带入料端的储料箱9以及贴标签部件；
所述辊式传送带包括若干个滚轴2与两条并排设置的输送链1；所述输送链1可在电机的作用下传动，包括链节与连接链节的销轴；所述滚轴2的两端以可旋转的方式对称固定于输送链1的销轴上，并且滚轴2与滚轴2之间的间距小于瓶体的直径，大于瓶体直径的1/3；
所述贴标签部件设置于辊式传送带的上方，包括两个平行设置的卷轴8与同时安装于两个卷轴8上的卷状标签7，其中，两个卷轴8可同步同向旋转；所述贴标签部件与辊式传送带的间距能够保证卷状标签7的位置低于放置于辊式传送带上瓶体的最高点；并且贴标签部件的卷轴8与辊式传送带同向转动，同时辊式传送带的转速大于卷轴8的转速。在辊式传送带传送瓶体的过程中，瓶体可以在滚轴2的转动下而旋转；由于瓶体位置的设计使得瓶体能在滚轴2与贴标装置的共同作用下转动，而又由于辊式传送带的传动，使得瓶体又能相对于贴标签部件运动。
作为优选的设计，所述卧转立部件包括连接端3，固定于连接端3两侧边的安装边4以及卧转立曲面6；所述卧转立曲面6是由连接端3的底边、两安装边4的底边共同所在平面向下凹陷所形成，卧转立曲面6的底线是从连接端3底边呈45°向下延伸，并且卧转立曲面6在最远离连接端3的端面呈倒抛物线形状，所述倒抛物线形状是指在不计空气阻力的情况下以60°角向上抛掷物体所形成的抛物线倒立后的形状；卧转立曲面6在距连接端3最近的端面呈倒抛物线形状，所述倒抛物线形状是指在不计空气阻力的情况下以5°角向上抛掷物体所形成的抛物线倒立后的形状。
为了保证瓶体在出卧转立曲面6后能够不受惯性作用而发生倾斜，所述卧转立部件还包括设置于安装边4上并远离连接端3侧的挡板5，所述挡板5与卧转立曲面6间的直线距离大于瓶体的直径同时小于瓶体的长度。
为了使得挡板5不阻挡瓶体的直立传输，所述挡板5的底边距离卧转立曲面6最低点的高度为瓶体高度的1/3-1/2。
为了方便出料，所述储料箱9的底面设置为向下倾斜30°的面，储料箱9在底面的最低处开设有出料口。
以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。