一种异形砌块自动生产线的制作方法

本实用新型涉及一种砌块生产线，特别是一种异形砌块自动生产线。

背景技术：

我公司长期从事水泥制品的生产，其中包括有异形砌块的生产。现在的大型企业生产砌块过程中，都实现了自动化生产。但是中小企业仍然停留在半自动化生产上，主要原因是现有的整套自动化生产设备价格比较贵，一般价格均在百万以上，一般的企业难以承受。故此，中小企业的生产规模一直难以提升，导致单件售价较高，导致企业在市场竞争中难以取得优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种异形砌块自动生产线。该自动化生产线整体成本较低，中小企业均能够承担，而且生产效率较高，可提高企业的生产规模，提高企业的市场竞争力。

本实用新型的技术方案：一种异形砌块自动生产线，包括有搅拌罐体，搅拌罐体经第一输送带与投料箱连接，投料箱位于第二输送带上方，第二输送带的头端设置有木板自动供给机构，投料箱处的第二输送带机架两侧设置有气缸安装板和气缸安装架，气缸安装板上设置有型腔气缸，2个型腔气缸的推杆之间连接有型腔，气缸安装架上设置有脱模气缸，脱模气缸与脱模压板连接，脱模压板位于型腔上方。

前述的异形砌块自动生产线，所述木板自动供给机构包括有横向供给机构，横向供给机构旁设置有竖直提升机构，竖直提升机构上设置有纵向供给机构；所述竖直提升机构包括有竖直安装架，竖直安装架顶部设置有升降驱动动力机构，升降驱动动力机构的转动轴上设置有2个驱动链轮，驱动链轮上连接有链条，前端链条上连接有支撑板，支撑板上设置有轨道框架，在轨道框架内部还设置有升降板，升降板经液压升降机构与支撑板连接，其中轨道框架的前框架上设置有信号发射器，其后框架上设置有信号接收器。

前述的异形砌块自动生产线，所述横向供给机构包括横向安装架，横向安装架上设置有安装板，安装板上设置横向驱动液压缸，横向驱动液压缸与放置框架连接，放置框架放置在支撑台上。

前述的异形砌块自动生产线，所述纵向供给机构包括有设置在竖直安装架上的纵向安装板，纵向安装板上设置纵向驱动气缸，纵向驱动气缸与推杆连接，在纵向安装板上还设置有1个信号发射器。

前述的异形砌块自动生产线，所述放置框架包括有1块背部挡板，背部挡板与2根放置杆连接，背部挡板与放置杆成L形结构。

前述的异形砌块自动生产线，所述支撑板底部设置有支撑块。

前述的异形砌块自动生产线，所述轨道框架包括有2根U形钢，2根U形钢头端经连接杆连接，连接杆背部连接有1块缓冲板。

前述的异形砌块自动生产线，所述投料箱包括有箱体，箱体内部下方设置有1个出料齿轮，出料齿轮下方设置多个分料筒，每个分料筒连接有1个投料管道。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的自动生产线整体结构相对简单，整套成本仅为30万左右，对于绝大部分企业均能够接受，而且整个过程均可以实现自动化加工，整个自动生产线最多需要3个工人即可完成整个操作过程，较之现有的半自动加工，可减少工人数量至少在2名以上，节省了工人开支，而且生产效率比较快，降低了产品成本，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的局部放大示意图；

附图3为木板自动供给机构的结构示意图；

附图4为附图3的俯视结构示意图；

附图标记：1-横向供给机构，2-竖直提升机构，3-纵向供给机构，4-竖直安装架，5-升降驱动动力机构，6-转动轴，7-驱动链轮，8-链条，9-支撑板，10-轨道框架，101-U形钢，102-连接杆，103-缓冲板，11-升降板，12-液压升降机构，13-支撑块，14-信号发射器，15-信号接收器，16-横向安装架，17-安装板，18-横向驱动液压缸，19-放置框架，191-背部挡板，192-放置杆，20-支撑台，21-纵向安装板，22-纵向驱动气缸，23-推杆，24-搅拌罐体，25-第一输送带，26-投料箱，261-箱体，262-出料齿轮，263-分料筒，264-投料管道，27-第二输送带，28-木板自动供给机构，29-气缸安装板，30-气缸安装架，31-型腔气缸，32-脱模气缸，33-脱模压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种异形砌块自动生产线，如附图1-4所示，包括有搅拌罐体24，搅拌罐体24经第一输送带25与投料箱26连接，投料箱26位于第二输送带27上方，第二输送带27的头端设置有木板自动供给机构28，投料箱26处的第二输送带27机架两侧设置有气缸安装板29和气缸安装架30，气缸安装板29上设置有型腔气缸31，2个型腔气缸31的推杆之间连接有型腔，气缸安装架30上设置有脱模气缸32，脱模气缸32与脱模压板33连接，脱模压板33位于型腔上方。

本实用新型使用时，工人操作装载机将砂石等物料投入至搅拌罐体24中进行搅拌，搅拌的物料经过第一输送带25投入至投料箱26中，同时木板自动供给机构28将木板自动放置在第二输送带27上，当木板移动至投料箱26出料口处时，生产线控制器控制第二输送带27停止，型腔气缸31下行，将型腔放置于木板上，然后投料箱26工作将混合后的砂浆投入至型腔中，投料完成后，脱模气缸32带动脱模压板33下行，脱模压板33压在形成的形成的异形砌块上，将砂浆压紧压实，然后型腔气缸31上行，带动型腔上行，使得型腔与砌块分离开来，由于有脱模压板33的作用紧压作用，型腔上行过程中不会将砂浆带走。

所述木板自动供给机构28包括有横向供给机构1，横向供给机构1旁设置有竖直提升机构2，竖直提升机构2上设置有纵向供给机构3；所述竖直提升机构2包括有竖直安装架4，竖直安装架4顶部设置有升降驱动动力机构5，升降驱动动力机构5的转动轴6上设置有2个驱动链轮7，驱动链轮7上连接有链条8，前端链条8上连接有支撑板9，支撑板9上设置有轨道框架10，在轨道框架10内部还设置有升降板11，升降板11经液压升降机构12与支撑板9连接，其中轨道框架10的前框架上设置有信号发射器14，其后框架上设置有信号接收器15。

本实用新型使用时，工人通过叉车直接将堆积好的木板放置在横向供给机构1上，横向供给机构1再将木板移动至竖直提升机构2的轨道框架10上，当木板从轨道框架10一端移动至另外一端时，木板将信号发射器14遮挡住，信号接收器15无法接收到红外信号后，控制器控制液压升降机构12动作，液压升降机构12带动升降板11上升，升降板11从轨道框架10的中间空腔顶出与最下层木板的下底面接触，将堆积好的木板整个向上抬起，然后横向供给机构1退回初始位置，液压升级机构12带动升降板11下降，将木板放置于轨道框架10上。然后升降驱动动力机构5工作，在链条8的作用下，支撑板9上升，堆积的木板一起向上移动，向上移动至规定位置时停在，然后在纵向供给机构3的作用下将每一块木板推送至输送带上去，便便于后续的加工。

所述横向供给机构1包括横向安装架16，横向安装架16上设置有安装板17，安装板17上设置横向驱动液压缸18，横向驱动液压缸18与放置框架19连接，放置框架19底部的行走轮放置在支撑台20的槽体中。前期工人通过叉车将堆积好的木板放置在放置框架19上，放置好以后启动横向驱动液压缸18，横向驱动液压缸18推动放置框架19向前移动，将放置框架19推送至轨道框架10上，当升降板11将木板与放置框架19分离后，横向驱动液压缸18带动放置框架19退回至初始位置。

所述纵向供给机构3包括有设置在竖直安装架4上的纵向安装板21，纵向安装板21上设置纵向驱动气缸22，纵向驱动气缸22与推杆23连接，在纵向安装板21上还设置有1个红外线信号发射器14，由于在输送带上设置有1个与该红外线信号发射器14对应的红外线信号接收器，升降驱动动力机构5带动木板上移过程中，当最上方的木板将红外线信号发射器14遮挡住以后，升降驱动动力机构5停止上行，然后纵向驱动气缸22推出，推杆23将最上层的木板推至输送带上，然后纵向驱动气缸22退回，升降驱动动力机构5继续带动木板上行1个木板高度，如此往复，最终将所有木板推送完毕后，升降驱动动力机构5带动支撑板9下行至最低工位，补充堆积好的木板。

所述放置框架19包括有1块背部挡板191，背部挡板191与2根放置杆192连接，背部挡板191与放置杆192成L形结构。背部挡板191与横向驱动液压缸18连接，L形结构即方便横向驱动液压缸18的推送工作，同时在堆积木板过程中可以对木板进行限位作用。

所述支撑板9底部设置有支撑块13，支撑块13设置在地面上，当支撑板9位于最低工位时，支撑板9放置在支撑块13上，避免支撑板9底部长期悬空后容易变形。

所述轨道框架10包括有2根U形钢101，2根U形钢101头端经连接杆102连接，连接杆102背部连接有1块缓冲板103，该轨道框架10整体结构和放置框架19类似，均为L形结构，放置框架19移动至轨道框架10上时，放置框架19底部的行走轮卡入U形钢101的U形槽中，顺延U形槽移动，而设置有缓冲板103可以避免当放置框架19停止时，木板在惯性作用下继续前出。

所述投料箱26包括有箱体261，箱体261内部下方设置有1个出料齿轮262，出料齿轮262下方设置多个分料筒263，每个分料筒263连接有1个投料管道264，通过出料齿轮262可以实现精确投料，保证进入每个分料筒263的物料相同，每个分料筒263对应1个型腔，通过投料管道264将砂浆投入至型腔中。