刀片包装盒的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，涉及一种物件或物料贮存或运输的容器，特别是一种刀片包装盒。

背景技术：

合金刀片具有硬度高的特点，广泛用于机械加工领域，由于合金刀片较脆，在运输和贮存时需通过包装盒对其进行保护。传统的刀片包装大都采用纸盒包装，将刀片用包装纸裹起来，这种包装方式成本低廉，但存在以下不足：刀片的刀刃以及刀尖都非常锋利，在运输途中，很容易受到颠簸，刀片易划破纸盒裸露在外，在取刀片时很容易划破手；裸露在外还易使刀片生锈，缩短刀片寿命；刀片还可能触碰到坚硬物使刀刃受损；在售卖、展销时用纸包裹不能很好的将刀片展示出来，不利于购买者观看。

为此，人们发明了塑料包装盒，该塑料包装盒包括盒体和盖体，在盒体内设有与盒体等高的海绵缓冲层，将刀片置于缓冲层与盖体之间。为了便于展览，盖体采用透明塑料制成。由于塑料制成的盒体和盖体具有一定硬度，对合金刀片的保护效果好，且在盒体内增加了缓冲层，有效延长合金刀片的使用寿命。但其仍存在以下问题：只对刀片的一侧进行缓冲，保护效果差；由于缓冲层的高度与盒体的高度相等，当盖体扣合后，合金刀片与盖体为硬接触，合盖时盖体与刀片摩擦，在发生跌落时易损伤刀片。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、对刀片保护效果好的刀片包装盒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本刀片包装盒，包括由底板和侧板构成的盒体，所述的侧板为若干个且沿底板的边缘依次串联设置，所述盒体的内部具有空腔，其特征在于，所述的空腔内填充有横截面与空腔横截面相同的缓冲层，该缓冲层的厚度与空腔的深度相等，所述的缓冲层上开设有用于容纳刀片的容纳槽，所述的盒体上设有用于盖住容纳槽的盖板，所述的盖板通过临时锁紧结构与盒体连接。本结构中侧板与底板垂直设置，由于在缓冲层上设置有容纳槽，在使用时将刀片放入到该容纳槽内并盖上盖板，有效避免了刀片与盖板直接接触，即使在发生掉落撞击时缓冲层也能从至少两面对刀片进行保护，有效防止刀片损伤。

在上述的刀片包装盒中，所述的缓冲层包括位于下层的海绵体一和位于上层的海绵体二，所述的海绵体一与海绵体二贴合设置，上述的容纳槽设于海绵体二上。

在上述的刀片包装盒中，所述的容纳槽为通槽。为了加工方便，将容纳槽设置为通槽，可一次切割或者冲压即可，海绵体一与海绵体二的厚度相等，可由同一大海绵切割而成。

在上述的刀片包装盒中，所述的底板呈矩形，上述的侧板为四个且分别位于底板的四边处，所述的盖板呈矩形且能将盒体的空腔完全盖住，所述盖板的后端与第一侧板的上端铰接，其前端具有与盖板垂直设置的挡板一，当盖板扣合时挡板一位于第三侧板的外侧，上述的临时锁紧结构设于挡板一与第三侧板之间。侧板为四个：侧板一、侧板二、侧板三和侧板四，其中侧板一与侧板三平行设置，侧板二与侧板四平行设置，侧板一与侧板二垂直设置。

在上述的刀片包装盒中，所述第一侧板的上部具有倾斜设置的让位面一，所述盖板的后端具有倾斜设置的让位面二，所述的让位面一与让位面二相交，且当盖板扣合时所述让位面一与让位面二的夹角为0°～30°。

在上述的刀片包装盒中，所述的临时锁紧结构包括设于第三侧板上的卡扣一和设于挡板一上的卡扣二，所述的卡扣一具有导向面一和限位面一，所述的卡扣二具有导向面二和限位面二，当盖板扣合时所述的限位面一与限位面二贴合设置，且所述的导向面一与导向面二平行设置。

在上述的刀片包装盒中，所述底板的前部具有延伸部一，所述延伸部一的长度等于上述挡板一的厚度，当盖板扣合时所述挡板一的端部抵靠在该延伸部一上。

在上述的刀片包装盒中，所述盖板的左侧具有垂直于盖板设置的挡板二，其右侧具有垂直于盖板设置的挡板三，当盖板扣合时所述的挡板二位于第二侧板的外侧，且所述的挡板三位于第四侧板的外侧，所述的挡板二与挡板一的一端连接，所述的挡板三与挡板一的另一端连接。

在上述的刀片包装盒中，所述底板的左侧具有延伸部二，当盖板扣合时所述的挡板二抵靠在该延伸部二上；所述底板的右侧具有延伸部三，当盖板扣合时所述的挡板三抵靠在该延伸部三上。

在上述的刀片包装盒中，所述的延伸部一、延伸部二和延伸部三与底板一体成型。

根据刀片的形状和尺寸，可将容纳槽设置为矩形、圆形或其他形状。由于盒体呈矩形，当临时锁紧结构设于盒体的短边时，临时锁紧结构的数量为一个；当临时锁紧结构设于盒体的长边时，其数量为2个。其中盖体采用透明塑料制成，便于观察刀片。

与现有技术相比，本刀片包装盒具有以下优点：

通过在缓冲层上设置容纳槽，将刀片放入到容纳槽内，对刀片进行至少2个面的防护，有效防止刀片损伤；缓冲层由海绵体一和海绵体二制成，容纳槽为通槽，制造方便，制造成本低；临时锁紧结构能防止刀片从容纳槽内脱落，拆装方便，结构合理。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的包装盒打开时的剖视图。

图3是本实用新型提供的包装盒扣合时的剖视图。

图4是本实用新型提供的临时锁紧结构处的放大图。

图5是本实用新型提供的让位面一与让位面二处的放大图。

图中，1、底板；11、延伸部一；12、延伸部二；2、缓冲层；20、容纳槽；21、海绵体一；22、海绵体二；3、盖板；31、挡板一；32、挡板二；33、挡板三；41、第一侧板；43、第三侧板；51、让位面一；52、让位面二；61、卡扣一；62、卡扣二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的刀片包装盒，包括由底板1和侧板构成的盒体，侧板为若干个且沿底板1的边缘依次串联设置，盒体的内部具有空腔，空腔内填充有横截面与空腔横截面相同的缓冲层2，该缓冲层2的厚度与空腔的深度相等，缓冲层2上开设有用于容纳刀片的容纳槽20，盒体上设有用于盖住容纳槽20的盖板3，盖板3通过临时锁紧结构与盒体连接。本结构中侧板与底板1垂直设置，由于在缓冲层2上设置有容纳槽20，在使用时将刀片放入到该容纳槽20内并盖上盖板3，有效避免了刀片与盖板3直接接触，即使在发生掉落撞击时缓冲层2也能从至少两面对刀片进行保护，有效防止刀片损伤。

如图2和图2所示，缓冲层2包括位于下层的海绵体一21和位于上层的海绵体二22，海绵体一21与海绵体二22贴合设置，容纳槽20设于海绵体二22上。

如图2和图3所示，容纳槽20为通槽。为了加工方便，将容纳槽20设置为通槽，可一次切割或者冲压即可，海绵体一21与海绵体二22的厚度相等，可由同一大海绵切割而成。

如图1所示，底板1呈矩形，侧板为四个且分别位于底板1的四边处，盖板3呈矩形且能将盒体的空腔完全盖住，盖板3的后端与第一侧板41的上端铰接，其前端具有与盖板3垂直设置的挡板一31，当盖板3扣合时挡板一31位于第三侧板43的外侧，临时锁紧结构设于挡板一31与第三侧板43之间。侧板为四个：侧板一、侧板二、侧板三和侧板四，其中侧板一与侧板三平行设置，侧板二与侧板四平行设置，侧板一与侧板二垂直设置。

如图5所示，第一侧板41的上部具有倾斜设置的让位面一51，盖板3的后端具有倾斜设置的让位面二52，让位面一51与让位面二52相交，且当盖板3扣合时让位面一51与让位面二52的夹角为0°～30°。本实施例中优选为0°。

如图4所示，临时锁紧结构包括设于第三侧板43上的卡扣一61和设于挡板一31上的卡扣二62，卡扣一61具有导向面一和限位面一，卡扣二62具有导向面二和限位面二，当盖板3扣合时限位面一与限位面二贴合设置，且导向面一与导向面二平行设置。

如图1所示，底板1的前部具有延伸部一11，延伸部一11的长度等于挡板一31的厚度，当盖板3扣合时挡板一31的端部抵靠在该延伸部一11上。

如图1所示，盖板3的左侧具有垂直于盖板3设置的挡板二32，其右侧具有垂直于盖板3设置的挡板三33，当盖板3扣合时挡板二32位于第二侧板的外侧，且挡板三33位于第四侧板的外侧，挡板二32与挡板一31的一端连接，挡板三33与挡板一31的另一端连接。

如图1所示，底板1的左侧具有延伸部二12，当盖板3扣合时挡板二32抵靠在该延伸部二12上；底板1的右侧具有延伸部三，当盖板3扣合时挡板三33抵靠在该延伸部三上。

本实施例中延伸部一11、延伸部二12和延伸部三与底板1一体成型。

根据刀片的形状和尺寸，可将容纳槽20设置为矩形、圆形或其他形状。由于盒体呈矩形，当临时锁紧结构设于盒体的短边时，临时锁紧结构的数量为一个；当临时锁紧结构设于盒体的长边时，其数量为2个。其中盖体采用透明塑料制成，便于观察刀片。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。