一种玻璃瓶结构的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃瓶结构。

背景技术：

目前市场上的玻璃瓶，主要分为模具吹制瓶和管制瓶，由于玻璃的特性，采用模具吹制的玻璃瓶身厚度基本在3.0mm以上，笨重、生产耗材高；由于工艺问题，模具吹制瓶中间会有一条明显分模线，通透性不够好，影响整体外观。管制瓶的瓶身采用切管后纯手工高温焊接瓶底、滚制螺纹及瓶形而成，该种玻璃瓶底部纯手工焊接，厚薄非常不均匀，且比瓶身薄，不抗冲击，轻敲击有破底的风险；瓶底应力大，热冲击温度大大降低，高温消毒时容易出现“爆底”现象，另外由于纯手工制作，尺寸偏差较大，品质非常不稳定。因此，如何能将上述两种制备方法取长补短，获得一种厚度均匀的玻璃瓶，且不丧失原有的功能作用，是技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种玻璃瓶结构以解决前述问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种玻璃瓶结构，包括瓶身本体，所述瓶身本体上部为内瓶口，所述内瓶口紧密套设有一外瓶口，所述外瓶口外侧设置有咬合结构。

优选地，所述瓶身本体与所述内瓶口一体成型，所述内瓶口外侧为光滑结构，顶部具有凸块，所述外瓶口顶部内侧设置有与所述凸块相匹配的凹槽。

优选地，所述咬合结构为设置在外瓶口外部的外螺纹。

优选地，所述外瓶口为硅胶材料或塑胶材料。

本实用新型的技术效果是，利用模具吹制法吹制厚度均匀的玻璃瓶，并利用旋薄机将玻璃瓶身旋薄，获得所需较薄厚度且均匀玻璃瓶，但由于需要对玻璃瓶进行旋薄工艺处理，瓶口无法成型与外部盖子的咬合结构，因而需要外接带咬合结构的外瓶口进行配合，制成的玻璃瓶成品厚度薄且均匀，品质好，外观晶莹剔透无分模线，解决了现有技术存在的问题。

下面结合附图对该实用新型进行具体叙述。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的剖视示意图。

图3本实用新型较佳实施例的制作方法流程图。

图4为本实用新型较佳实施例的制作方法工艺图。

具体实施方式

参看附图1，附图1为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图。提供一种玻璃瓶结构，包括瓶身本体101，瓶身本体101上部为内瓶口102，瓶身本体101与内瓶口102是一体成型，内瓶口102外侧为光滑结构，顶部具有凸块1021，外瓶口103顶部内侧设有与凸块1021相匹配的凹槽1031，凸块1021嵌在凹槽1031里，使外瓶口103紧密地套设在内瓶口102上，外瓶口103外部设置有外螺纹1032，以与外部盖子咬合将瓶子盖合封闭。外瓶口103可以采用硅胶材料、塑胶材料等耐高温材料制成。

参看图3、图4，图3为本实用新型较佳实施例的制作方法流程图，图4为本实用新型较佳实施例的制作方法工艺图。提供一种玻璃瓶的制作方法，包括如下步骤：

步骤201，吹制玻璃瓶成具有要求规格的所需形状。吹制玻璃瓶采取传统的吹制玻璃瓶的模具吹制法，以保证瓶身瓶底的尺寸均匀，保证瓶底的抗冲击强度。需要说明的是，为保证下步的旋薄工序，内瓶口102外部需要制成光滑结构。

步骤202，对瓶身本体101进行旋薄处理至所需厚度。由于吹制的玻璃瓶壁厚比较厚，需要将其旋薄以达到要求的厚度。旋薄工艺是在一种旋薄机上进行的，该种旋薄机设置有旋薄刀和转轴，玻璃瓶身通过瓶口插入至转轴上，旋薄刀与转轴相互配合，对瓶身本体101进行旋薄。经过旋薄后的玻璃瓶瓶身本体101厚度均匀并达到要求的较薄厚度，同时吹制工序产生的分模线也消失，整个瓶身本体101外观晶莹剔透。内瓶口102顶部也在旋薄过程中形成一凸块1021。

步骤203，将预先制备好的外瓶口103加热后套设在玻璃瓶内瓶口102上。外瓶口103为耐高温的硅胶或者塑胶等耐高温材质，外侧设置有外螺纹1032咬合结构，顶部内侧设有凹槽1031。利用热涨冷缩的原理，外瓶口103加热后膨胀，套在内瓶口102上，外瓶口103冷却后成型紧箍于内瓶口102，同时凸块1021嵌入到凹槽1031，加强内瓶口102与外瓶口103的结合度。如此形成玻璃瓶的咬合螺纹口。

本实用新型的原理是，利用模具吹制法吹制厚度均匀的玻璃瓶，并利用旋薄机将玻璃瓶身旋薄，该旋薄工艺会将玻璃瓶口的螺纹结构旋平，因此在吹制玻璃瓶身时也无需制作瓶口的螺纹，而保持内瓶口102外部光滑结构，然而玻璃瓶需要盖子盖合，光滑的内瓶口102无法与外部盖子匹配拧紧，因而需要额外设置一能与外部盖子匹配的瓶口结构，即带有咬合结构外螺纹的外瓶口103，紧密套设在内瓶口102，以最终使玻璃瓶达到需要的均匀厚度，并不丧失原有的保温防尘等作用。

当然，此实用新型还可以有其他变换，并不局限于上述实施方式，本领域技术人员所具备的知识，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化，这样的变化均应落在本实用新型的保护范围内。