伸缩式胶条输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶条输送带，尤其是一种伸缩式胶条输送装置。

背景技术：

在胶条传输过程中，由于V形输送架上的传送辊之间相隔一定距离，胶条为多点悬挂方式通过各传送辊，在缠绕时，缠绕头的转向角度及缠绕线速度会直接影响胶条传输的稳定性，极易发生胶条拉伸、跑偏甚至脱落，影响缠绕质量及效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定且效率高的伸缩式胶条输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括输送带支架、外框架、伸缩框架以及同步带，所述外框架能够左右摆动地水平安装在输送带支架上，所述伸缩框架尾端插入到外框架内部并在多个导向轮的支撑下该伸缩框架能够相对外框架做自由伸缩运动，所述伸缩框架前端下部通过转盘轴承与缠绕头顶部连接；

所述外框架包括对称设置的两个长矩形立板，两个所述长矩形立板之间通过多个定位杆固接在一起，且两个所述长矩形立板之间还设有张紧辊和过渡辊，所述张紧辊位于外框架前端，所述过渡辊位于外框架尾端；

所述伸缩框架包括对称设置的两个长矩形移动板，两个所述长矩形移动板之间通过多个连接架固接在一起，且两个所述长矩形移动板之间还设有主动辊和从动辊，所述主动辊位于伸缩框架前端，所述从动辊位于伸缩框架尾端，所述从动辊的直径小于主动辊的直径，且该从动辊的安装位置低于主动辊的安装位置，所述张紧辊的安装位置低于从动辊的安装位置；

所述同步带依次穿插安装在主动辊、从动辊、张紧辊和过渡辊上，在动力系统的驱动下主动辊能够带动同步带按一定线速度运动，在伸缩框架相对外框架做自由伸缩运动中，从动辊和张紧辊之间的同步带能够变短或变长，而主动辊和过渡辊之间的同步带则会相应的变长或变短。

所述输送带支架顶部横梁的下端通过转轴安装有一旋转挂架，所述外框架尾端固接在旋转挂架上。

两个所述长矩形立板之间还水平设有支撑板，所述支撑板设置在主动辊和过渡辊之间同步带的下方。

所述动力系统包括电机、减速机和联轴器，所述电机和减速机通过支架安装在伸缩框架前端一侧，所述电机与减速机传动连接，所述减速机通过联轴器与主动辊传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的伸缩式胶条输送带，为全接触式输送，在传输过程中，胶条底面与输送带表面全接触，胶条与输送带间无相对位移，不会发生拉伸现象。输送带的伸缩端，与缠绕头顶部相连，跟随缠绕头运动，自由伸缩，将胶条稳定输送至缠绕头。

伸缩式胶条输送带是工程胎胎面缠绕生产线的重要组成部分，其是将经过冷却鼓冷却的胶条，传送至缠绕头，以供缠绕轮胎胎面的机构。缠绕头工作时，其运动轨迹为沿着轮胎胎坯水平方向断面的形状，由X轴横向移动，Y轴纵向移动和Z轴旋转三种运动复合而成。当缠绕头在运动底座上根据预先设定的程序作上述运动时，伸缩式胶条输送带的固定端，通过一个可沿Z轴旋转的吊架，固定在一个安装在地面上的支架上；伸缩式输送带的伸缩端，与缠绕头顶部通过转盘轴承相连，从而实现跟随缠绕头运动位置自由伸缩及相对转动，始终稳定地将胶条输送至缠绕头的贴合辊，进而缠绕到胎坯表面。

附图说明

图1为本实用新型伸缩式胶条输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型中输送带支架的结构示意图；

图3为本实用新型中外框架、伸缩框架和同步带安装在一起的内部结构示意图；

图4为本实用新型中外框架、伸缩框架和同步带安装在一起的主视剖切结构示意图；

图5为本实用新型中同步带回缩状态下的原理示意图；

图6为本实用新型中同步带伸出状态下的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型的伸缩式胶条输送装置包括输送带支架1、外框架2、伸缩框架3、同步带4、转盘轴承5和缠绕头6。其中所述外框架2能够左右摆动地水平安装在输送带支架1上。所述伸缩框架3尾端插入到外框架2内部并在多个导向轮7的支撑下该伸缩框架3能够相对外框架2做自由伸缩运动，如图4所示，导向轮7安装在外框架2内部，且在伸缩框架3上下两端均设有多个导向轮7，以使得伸缩框架3能够相对于外框架2更顺畅的运动。所述伸缩框架3前端下部通过转盘轴承5与缠绕头6顶部连接。缠绕头6左右移动能够带动伸缩框架3和外框架2左右移动，在次过程中伸缩框架3同时还能够相对于外框架2做自由伸缩运动。

如图2所示，所述输送带支架1顶部横梁的下端通过转轴安装有一旋转挂架12，所述外框架2尾端固接在旋转挂架12上。

如图1、图3和图4所示，所述外框架2包括对称设置的两个长矩形立板21，两个所述长矩形立板21之间通过多个定位杆22固接在一起，且两个所述长矩形立板21之间还设有张紧辊8和过渡辊9，所述张紧辊8位于外框架2前端，所述过渡辊9位于外框架2尾端。其中过渡辊9设置有三个，以避免同步带4在运动过程中发生干涉。如图3和图4所示，两个所述长矩形立板21之间还水平设有支撑板13，所述支撑板13设置在主动辊10和过渡辊9之间同步带的下方，其中支撑板13由多个小支撑板拼接构成，每个小支撑板分别通过一支撑架安装在两个长矩形立板21之间。

如图1、图3和图4所示，所述伸缩框架3包括对称设置的两个长矩形移动板31，两个所述长矩形移动板31之间通过多个连接架32固接在一起，且两个所述长矩形移动板31之间还设有主动辊10和从动辊11，所述主动辊10位于伸缩框架3前端，所述从动辊11位于伸缩框架3尾端，所述从动辊11的直径小于主动辊10的直径，且该从动辊11的安装位置低于主动辊10的安装位置，所述张紧辊8的安装位置低于从动辊11的安装位置。

如图1、图3和图4所示，所述同步带4依次穿插安装在主动辊10、从动辊11、张紧辊8和过渡辊9上，在动力系统的驱动下主动辊10能够带动同步带4按一定线速度运动。如图1和图3所示，所述动力系统包括电机14、减速机15和联轴器16，所述电机14和减速机15通过支架安装在伸缩框架3前端一侧，所述电机14与减速机15传动连接，所述减速机15通过联轴器16与主动辊10传动连接。

如图5和图6所示，在伸缩框架3相对外框架2做自由伸缩运动过程中，伸出时，从动辊11和张紧辊8之间的同步带能够变短，而主动辊10和过渡辊9之间的同步带则会相应的变长；回缩时，从动辊11和张紧辊8之间的同步带能够变长，而主动辊10和过渡辊9之间的同步带则会相应的变短。即伸缩时，主动辊10两端的同步带伸长量，等于从动辊11两端的同步带缩短量，从而达到在张紧状态下自由伸缩的效果，最终配合伸缩框架3能够相对于外框架2做自由伸缩运动。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。