塑料容器的制作方法

本实用新型涉及一种塑料容器。

背景技术：

现有技术中，在当前的包装容器运用领域，一些金属材质制成的包装容器得到了广泛运用。这些金属材质的包装容器结构简洁，再通过现代印刷技术的运用，在市场上的使用比较广泛。但是这种金属材质制成的包装容器受金属材质的影响，本身存在着易生锈，受到撞击时会产生不可自行恢复的变形。

鉴于如上原因，有必要研究一种塑料容器，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

考虑到至少一个上述问题而完成了本实用新型，并且本实用新型的一个目的在于提供一种塑料容器，其特征在于包括：

盖子，所述盖子包括依次连接的中心平面和盖子凹槽，该盖子凹槽的外侧壁上形成有盖子扣钩凹槽和顶端平台；

衬圈，所述衬圈包括中心孔以及依次连接的内边缘扣钩、衔接壁、外边缘平台和边缘下翻边，外边缘平台下表面上向下延伸设置有衬圈翻边凹槽内侧壁，边缘下翻边、外边缘平台以及衬圈翻边凹槽内侧壁之间形成衬圈翻边凹槽；

桶体，其顶端设置有桶体密封端部，该桶体密封端部嵌入所述衬圈翻边凹槽；

所述盖子盖在所述衬圈的中心孔上，内边缘扣钩扣入盖子扣钩凹槽内，顶端平台与外边缘平台邻接并位于同一水平面内，盖子和衬圈之间形成密封连接。

根据本实用新型另一方面，盖子凹槽内设置若干片状加强筋，该片状加强筋依次连接的盖子凹槽的外侧壁、盖子凹槽的底部和盖子凹槽的内侧壁。

根据本实用新型另一方面，盖子的中心平面的边缘设置若干高出中心平面的连续或断开的边缘凸起。

根据本实用新型另一方面，盖子的中心平面的下表面上设置若干向下凸出的连续或断开的下凸起，盖子凹槽的内侧壁、中心平面以及下凸起形成中心平面下凹槽。

根据本实用新型另一方面，中心平面下凹槽内设置若干片状加强筋。

根据本实用新型另一方面，衔接壁向下延伸出若干连续或断开的衬圈增强下凸起。

根据本实用新型另一方面，衬圈翻边凹槽内侧壁、外边缘平台、衔接壁和衬圈增强下凸起之间形成若干片状加强筋。

根据本实用新型另一方面，顶端平台的上表面沿盖子一周设置若干开启示意口，在开启示意口处沿顶端平台的下表面设置薄壁连接片，薄壁连接片的周边和开启示意口处的顶端平台连接成一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过此技术的开发，可以实现和金属材质制成的包装容器相同的包装风格的塑料容器，从而扩大塑料容器的适用范围，并解决金属容器易生锈、受到撞击时会产生不可自行恢复的变形的问题。

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例的塑料容器的正面结构示意图；

图2为根据本实用新型优选实施例的盖子示意图；

图3为根据本实用新型优选实施例的衬圈的示意图；

图4为根据本实用新型优选实施例的桶体示意图；

图5为根据本实用新型优选实施例的盖子的A-A局部剖视示意图；

图6为根据本实用新型优选实施例的衬圈的A-A局部剖视示意图；

图7为根据本实用新型优选实施例的桶体的A-A局部剖视示意图；

图8为根据本实用新型优选实施例的塑料容器的A-A局部剖视示意图；

图9为根据本实用新型另一优选实施例的盖子在盖子凹槽内设置若干片状加强筋的B-B局部剖视示意图；

图10为根据本实用新型另一优选实施例的盖子的反面示意图；

图11为根据本实用新型另一优选实施例的盖子在盖子中心平面下凹槽内设置若干片状加强筋的C-C局部剖视示意图；

图12为根据本实用新型另一优选实施例的衬圈的反面示意图；

图13为根据本实用新型又一优选实施例的衬圈在衬圈翻边凹槽内侧壁的内侧设置若干片状加强筋的D-D局部剖视示意图；

图14为根据本实用新型又一优选实施例的盖子设置开启示意口的E-E局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本实用新型的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。

参见图1-14，本实用新型优选实施例提供了一种塑料容器。该塑料容器包括：

盖子1，所述盖子包括依次连接的中心平面4和盖子凹槽5，该盖子凹槽的外侧壁7上形成有盖子扣钩凹槽9和顶端平台12；

衬圈2，所述衬圈包括中心孔13以及依次连接的内边缘扣钩14、衔接壁15、外边缘平台16和边缘下翻边17，外边缘平台16下表面上向下延伸设置有衬圈翻边凹槽内侧壁18，边缘下翻边17、外边缘平台16以及衬圈翻边凹槽内侧壁18之间形成衬圈翻边凹槽22；

桶体3，其顶端设置有桶体密封端部26，该桶体密封端部26嵌入所述衬圈翻边凹槽22；

所述盖子1盖在所述衬圈2的中心孔13上，内边缘扣钩14扣入盖子扣钩凹槽9内，顶端平台12与外边缘平台16邻接并位于同一水平面内，盖子和衬圈之间形成密封连接。

优选地，盖子凹槽5内设置若干片状加强筋30，该片状加强筋依次连接的盖子凹槽的外侧壁7、盖子凹槽5的底部和盖子凹槽的内侧壁6。

优选地，盖子1的中心平面4的边缘设置若干高出中心平面的连续或断开的边缘凸起31。

优选地，盖子的中心平面4的下表面上设置若干向下凸出的连续或断开的下凸起32，盖子凹槽的内侧壁、中心平面以及下凸起形成中心平面下凹槽33。

优选地，中心平面下凹槽33内设置若干片状加强筋34。

优选地，衔接壁15向下延伸出若干连续或断开的衬圈增强下凸起35。

优选地，衬圈翻边凹槽内侧壁21、外边缘平台16、衔接壁15和衬圈增强下凸起35之间形成若干片状加强筋36。

优选地，顶端平台12的上表面沿盖子1一周设置若干开启示意口37，在开启示意口处沿顶端平台的下表面设置薄壁连接片38，薄壁连接片的周边和开启示意口处的顶端平台12连接成一体。

可以理解的是，采用了上述技术方案后，将所述衬圈2盖合在所述桶体3上时，并且所述桶体密封端部26插入所述衬圈翻边凹槽22时，通过超声焊接、热熔焊接、摩擦焊接或粘结剂粘结的方式使衬圈翻边凹槽22内的第四接触面23、第五接触面24和第六接触面25分别和桶体密封端部26的第七接触面27、第八接触面28和第九接触面29形成牢固的密封连接，当所述盖子1盖入在所述衬圈2的中心孔13时，衬圈内边缘扣钩14扣入盖子扣钩凹槽9内，由于盖子1和衬圈2均由塑料制成具有一定的弹性，此时在盖子1和衬圈2受挤压变形的弹性力作用下扣钩凹槽9的第一接触面10紧密压紧衬圈内边缘扣钩14的下方设置的第三接触面18，衬圈内边缘扣钩14的上方沿衬圈2一周设置的一圈凸起19也同时紧紧的压住盖子扣钩凹槽9的第二接触面11，由于扣钩的相互扣紧使盖子1和衬圈2在装配后不容易自行分开，从而实现稳定的相互密封配合，于是盖子1、衬圈2和桶体3组成了一个密闭的容器，通过盖子凹槽外侧壁7和衬圈衔接壁15之间的空隙，可以借助工具打开盖子1；另外，所述盖子1在盖子凹槽5内设置若干片状加强筋30，此片状加强筋30可增强盖子1的强度；另外，所述盖子1在盖子中心平面4的边缘沿盖子1一周在盖子中心平面4的上表面设置若干盖子中心平面边缘凸起31，此盖子中心平面边缘凸起31也可增加盖子1的强度；另外，所述盖子1在盖子中心平面4的下方，在盖子凹槽的内侧壁6的内侧沿盖子1一周设置若干向下凸出的连续或断开的盖子中心平面下凸起32，此盖子中心平面下凸起32可进一步增加盖子1的强度；另外，所述盖子1在盖子中心平面下凹槽33内设置若干片状加强筋34可更进一步增加盖子1的强度；另外，所述衬圈2在内边缘扣钩连接壁20的下方沿衬圈一周向下延伸出若干连续或断开的衬圈增强下凸起35，此衬圈增强下凸起35可增强衬圈2的强度；另外，在所述衬圈翻边凹槽内侧壁21的内侧设置若干片状加强筋36可更进一步增强衬圈的强度；另外在所述盖子1的盖子凹槽外侧壁顶端平台12上表面沿盖子1一周设置若干开启示意口37，由于在开启示意口37处沿盖子凹槽外侧壁顶端平台12的下表面设置薄壁连接片38，从而使在开启盖子1时用的工具很容易插入凹槽外侧壁7和衬圈衔接壁15之间的空隙，从而更容易打开盖子1，而且在插入工具时破坏了开启示意口37处的薄壁连接片38，因此给盖子1以及此塑料容器带来了一定的防伪性能。

优选地，如图1～14所示，本实用新型还提供了一种塑料容器，包括：

盖子1，所述盖子1由中心平面4、盖子凹槽5、盖子凹槽的内侧壁6以及盖子凹槽的外侧壁7依次连接而成，盖子凹槽的内侧壁6的顶部和中心平面4的边缘在连接处形成拐角，在盖子凹槽的外侧壁7的外侧沿盖子凹槽5一周设置一圈外凸的盖子扣钩8，在扣钩8的上方设置的凹槽外侧壁平台7-2将盖子凹槽外侧壁7分成盖子凹槽上外侧壁7-1和盖子凹槽下外侧壁7-3，盖子凹槽外侧壁平台7-2的外侧边缘和盖子凹槽上外侧壁7-1的根部连接形成拐角，盖子凹槽外侧壁平台7-2的内侧边缘和盖子凹槽下外侧壁7-3的端部连接形成拐角，盖子凹槽外侧壁平台7-2和盖子凹槽下外侧壁7-3以及盖子扣钩8形成盖子扣钩凹槽9，在盖子扣钩8的上侧面即扣钩凹槽的下侧面上设置第一接触面10，在盖子凹槽外侧壁平台7-2的内侧面即扣钩凹槽的上侧面上设置第二接触面11，在盖子凹槽上外侧壁7-1的顶部沿盖子一周向远离盖子中心的方向延伸出一盖子凹槽外侧壁顶端平台12，此盖子凹槽外侧壁顶端平台12和盖子凹槽上外侧壁7-1在连接处形成一拐角；

衬圈2，所述衬圈2由中心孔13、内边缘扣钩14、衔接壁15、外边缘平台16和边缘下翻边17组成，内边缘扣钩13环绕衬圈2一周形成衬圈2的中心孔13，内边缘扣钩13的下方设置第三接触面18，在内边缘扣钩14的上方沿衬圈2一周设置一圈凸起19，在衔接壁15的下端内侧设置内边缘扣钩连接壁20，内边缘扣钩连接壁20的外侧边缘和衔接壁15的下端连接形成拐角，内边缘扣钩连接壁20的内侧边缘连接内边缘扣钩14并在连接处形成一体，衔接壁15的上端连接衬圈2的外边缘平台16的内侧边缘并在连接处形成拐角，在衬圈2的外边缘平台16的外侧边缘向下延伸出环绕衬圈2一周的边缘下翻边17，在边缘下翻边17的内侧在外边缘平台16的内侧面的下方沿衬圈一周向下延伸出一圈衬圈翻边凹槽内侧壁21，边缘下翻边17和衬圈翻边凹槽内侧壁21以及边缘下翻边17与衬圈翻边凹槽内侧壁21之间的局部外边缘平台形成环绕衬圈2一周的衬圈翻边凹槽22，边缘下翻边17的内侧面设置第四接触面23，衬圈翻边凹槽内侧壁18的外侧设置第五接触面24，在衬圈翻边凹槽19内在外边缘平台16的下方设置第六接触面25；

桶体3，所述桶体3的顶端设置有桶体密封端部26，所述桶体3在形成桶体密封端部26的外侧面上设置有第七接触面27，所述桶体3在形成桶体密封端部26的内侧面上设置有第八接触面28，所述桶体3在形成桶体密封端部26的顶面上设置有第九接触面29；

盖子1、衬圈2和桶体3均由塑料制成，当所述衬圈2盖合在所述桶体3上时，并且所述桶体密封端部26插入所述衬圈翻边凹槽22时，通过超声焊接、热熔焊接、摩擦焊接或粘结剂粘结的方式使衬圈翻边凹槽22内的第四接触面23、第五接触面24和第六接触面25分别和桶体密封端部26的第七接触面27、第八接触面28和第九接触面29形成牢固的密封连接，当所述盖子1盖入在所述衬圈2的中心孔13时，衬圈内边缘扣钩14扣入盖子扣钩凹槽9内，由于盖子1和衬圈2均由塑料制成具有一定的弹性，此时在盖子1和衬圈2受挤压变形的弹性力作用下扣钩凹槽9的第一接触面10紧密压紧衬圈内边缘扣钩14的下方设置的第三接触面18，衬圈内边缘扣钩14的上方沿衬圈2一周设置的一圈凸起19也同时紧紧的压住盖子扣钩凹槽9的第二接触面11，因此盖子1和衬圈2之间形成密封连接，于是盖子1、衬圈2和桶体3组成了一个密闭的容器。

如图2、5和9所示，所述盖子1在盖子凹槽5内设置若干片状加强筋30，此片状加强筋30依次连接盖子凹槽的外侧壁7、盖子凹槽5的底部和盖子凹槽的内侧壁6并形成一体。

如图2和5所示，所述盖子1在盖子中心平面4的边缘沿盖子1一周在盖子中心平面4的上表面设置若干高出中心平面的连续或断开的盖子中心平面边缘凸起31。

如图5和10所示，所述盖子1在盖子中心平面4的下方，在盖子凹槽的内侧壁6的内侧沿盖子1一周设置若干向下凸出的连续或断开的盖子中心平面下凸起32，盖子凹槽的内侧壁6和盖子中心平面4以及盖子中心平面下凸起32形成中心平面下凹槽33。

如图10和11所示，所述盖子1在盖子中心平面下凹槽33内设置若干片状加强筋34，加强筋34连接盖子凹槽的内侧壁6和盖子中心平面4以及盖子中心平面下凸起32并形成一体。

如图6和12所示，所述衬圈2在内边缘扣钩连接壁20的下方沿衬圈一周向下延伸出若干连续或断开的衬圈增强下凸起35。

如图12和13所示，在所述衬圈翻边凹槽内侧壁21的内侧设置若干片状加强筋36，此片状加强筋36依次连接衬圈翻边凹槽内侧壁21、外边缘平台16、衔接壁15、内边缘扣钩连接壁20和衬圈增强下凸起35并形成一体。

如图2和14所示，在所述盖子1的盖子凹槽外侧壁顶端平台12上表面沿盖子1一周设置若干开启示意口37，在开启示意口37处沿盖子凹槽外侧壁顶端平台12的下表面设置薄壁连接片38，此薄壁连接片38的周边和开启示意口37处的凹槽外侧壁顶端平台12连接成一体。

优选地，本实用新型还提供了一种塑料容器，包括：

盖1，所述盖子1由中心平面4、盖子凹槽5、盖子凹槽的内侧壁6以及盖子凹槽的外侧壁7依次连接而成，盖子凹槽的内侧壁6的顶部和中心平面4的边缘在连接处形成拐角，在盖子凹槽的外侧壁7的外侧沿盖子凹槽5一周设置一圈外凸的盖子扣钩8，在扣钩8的上方设置的凹槽外侧壁平台7-2将盖子凹槽外侧壁7分成盖子凹槽上外侧壁7-1和盖子凹槽下外侧壁7-3，盖子凹槽外侧壁平台7-2的外侧边缘和盖子凹槽上外侧壁7-1的根部连接形成拐角，盖子凹槽外侧壁平台7-2的内侧边缘和盖子凹槽下外侧壁7-3的端部连接形成拐角，盖子凹槽外侧壁平台7-2和盖子凹槽下外侧壁7-3以及盖子扣钩8形成盖子扣钩凹槽9，在盖子扣钩8的上侧面即扣钩凹槽的下侧面上设置第一接触面10，在盖子凹槽外侧壁平台7-2的内侧面即扣钩凹槽的上侧面上设置第二接触面11，在盖子凹槽上外侧壁7-1的顶部沿盖子一周向远离盖子中心的方向延伸出一盖子凹槽外侧壁顶端平台12，此盖子凹槽外侧壁顶端平台12和盖子凹槽上外侧壁7-1在连接处形成一拐角；

衬圈2，所述衬圈2由中心孔13、内边缘扣钩14、衔接壁15、外边缘平台16和边缘下翻边17组成，内边缘扣钩13环绕衬圈2一周形成衬圈2的中心孔13，内边缘扣钩13的下方设置第三接触面18，在内边缘扣钩14的上方沿衬圈2一周设置一圈凸起19，在衔接壁15的下端内侧设置内边缘扣钩连接壁20，内边缘扣钩连接壁20的外侧边缘和衔接壁15的下端连接形成拐角，内边缘扣钩连接壁20的内侧边缘连接内边缘扣钩14并在连接处形成一体，衔接壁15的上端连接衬圈2的外边缘平台16的内侧边缘并在连接处形成拐角，在衬圈2的外边缘平台16的外侧边缘向下延伸出环绕衬圈2一周的边缘下翻边17，在边缘下翻边17的内侧在外边缘平台16的内侧面的下方沿衬圈一周向下延伸出一圈衬圈翻边凹槽内侧壁21，边缘下翻边17和衬圈翻边凹槽内侧壁21以及边缘下翻边17与衬圈翻边凹槽内侧壁21之间的局部外边缘平台形成环绕衬圈2一周的衬圈翻边凹槽22，边缘下翻边17的内侧面设置第四接触面23，衬圈翻边凹槽内侧壁18的外侧设置第五接触面24，在衬圈翻边凹槽19内在外边缘平台16的下方设置第六接触面25；

桶体3，所述桶体3的顶端设置有桶体密封端部26，所述桶体3在形成桶体密封端部26的外侧面上设置有第七接触面27，所述桶体3在形成桶体密封端部26的内侧面上设置有第八接触面28，所述桶体3在形成桶体密封端部26的顶面上设置有第九接触面29。

优选地，盖子1、衬圈2和桶体3均由塑料制成，当所述衬圈2盖合在所述桶体3上时，并且所述桶体密封端部26插入所述衬圈翻边凹槽22时，通过超声焊接、热熔焊接、摩擦焊接或粘结剂粘结的方式使衬圈翻边凹槽22内的第四接触面23、第五接触面24和第六接触面25分别和桶体密封端部26的第七接触面27、第八接触面28和第九接触面29形成牢固的密封连接，当所述盖子1盖入在所述衬圈2的中心孔13时，衬圈内边缘扣钩14扣入盖子扣钩凹槽9内，由于盖子1和衬圈2均由塑料制成具有一定的弹性，此时在盖子1和衬圈2受挤压变形的弹性力作用下扣钩凹槽9的第一接触面10紧密压紧衬圈内边缘扣钩14的下方设置的第三接触面18，衬圈内边缘扣钩14的上方沿衬圈2一周设置的一圈凸起19也同时紧紧的压住盖子扣钩凹槽9的第二接触面11，因此盖子1和衬圈2之间形成密封连接，于是盖子1、衬圈2和桶体3组成了一个密闭的容器。

优选地，所述盖子1在盖子凹槽5内设置若干片状加强筋30，此片状加强筋30依次连接盖子凹槽的外侧壁7、盖子凹槽5的底部和盖子凹槽的内侧壁6并形成一体；

优选地，所述盖子1在盖子中心平面4的边缘沿盖子1一周在盖子中心平面4的上表面设置若干高出中心平面的连续或断开的盖子中心平面边缘凸起31。

优选地，所述盖子1在盖子中心平面4的下方，在盖子凹槽的内侧壁6的内侧沿盖子1一周设置若干向下凸出的连续或断开的盖子中心平面下凸起32，盖子凹槽的内侧壁6和盖子中心平面4以及盖子中心平面下凸起32形成中心平面下凹槽33。

优选地，所述盖子1在盖子中心平面下凹槽33内设置若干片状加强筋34，加强筋34连接盖子凹槽的内侧壁6和盖子中心平面4以及盖子中心平面下凸起32并形成一体。

优选地，所述衬圈2在内边缘扣钩连接壁20的下方沿衬圈一周向下延伸出若干连续或断开的衬圈增强下凸起35。

优选地，在所述衬圈翻边凹槽内侧壁21的内侧设置若干片状加强筋36，此片状加强筋36依次连接衬圈翻边凹槽内侧壁21、外边缘平台16、衔接壁15、内边缘扣钩连接壁20和衬圈增强下凸起35并形成一体。

优选地，在所述盖子1的盖子凹槽外侧壁顶端平台12上表面沿盖子1一周设置若干开启示意口37，在开启示意口37处沿盖子凹槽外侧壁顶端平台12的下表面设置薄壁连接片38，此薄壁连接片38的周边和开启示意口37处的凹槽外侧壁顶端平台12连接成一体。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过此技术的开发，可以实现和金属材质制成的包装容器相同的包装风格的塑料容器，从而扩大塑料容器的适用范围，并解决金属容器易生锈、受到撞击时会产生不可自行恢复的变形的问题。

本实用新型不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。