一种防止磕碰的成型木板存储箱的制作方法

文档序号:12390419阅读:387来源:国知局
一种防止磕碰的成型木板存储箱的制作方法与工艺

本实用新型涉及成型木板存储技术领域,尤其涉及一种防止磕碰的成型木板存储箱。



背景技术:

现在人们家里的各种夹具越来越多的选用木材来制作而成的木质家具,木质家具在制作时需要先将木材加工成成型的木板,但是在对生产出的成型的木板进行存储时,需要将生产出的木板放入存储箱内,现有技术中的存储箱就是普通的箱子,为了方便放置成型木板,一般采用比成型木板较大的箱子进行存储成型木板,但是,这样在运输成型木板时,由于道路的颠簸就会造成成型木板在存储箱内晃动,从而使成型木板磕碰,造成成型木板外形的破损。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止磕碰的成型木板存储箱,不但方便成型木板的放入,并且,在运输装有成型木板的存储箱时能避免成型木板磕碰,防止造成成型木板外形的破损。

具体技术方案如下:

一种防止磕碰的成型木板存储箱,包括:箱体、固定板、固定装置、导向组件、以及弹性件;其中,箱体开口向上设置,固定板设置于箱体内,且与箱体的一侧挡板相平行;固定装置设置于固定板与箱体的侧挡板之间,固定装置包括电动气缸和设置于电动气缸活塞杆一端的电动吸盘,电动气缸的底座固定设置于箱体上,电动吸盘朝向固定板设置;导向组件包括设置于箱体底部的导向槽和设置于固定板底部与导向槽相配合的导向条;弹性件设置于箱体的侧挡板与固定板之间,并且,弹性件的两端分别与箱体的侧挡板和固定板固定连接。

进一步的,导向槽内设置有若干滚子。

进一步的,箱体的内侧和固定板的内侧均设置有橡胶层。

进一步的,箱体的底部设置有滚轮,箱体的一侧设置有推手组件,推手组件包括设置于箱体上的套管和与套管相铰接的拉杆,套管上设置有通孔,拉杆上设置有固定孔,并且,当拉杆与箱体垂直时通孔与固定孔相对,通孔上穿设有固定杆。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型提供的防止磕碰的成型木板存储箱在使用时,在向箱体内防止成型木板时,电动气缸伸开使电动吸盘贴紧固定板,然后,电动吸盘吸住固定板,随后,电动气缸带动固定板沿着导向槽向后运动,使弹性件收缩,此时,方便向箱体内装入成型木板,当箱体内装蛮成型木板时,电动吸盘松开固定板,没有了电动气缸的拉力弹性件弹开,在弹性件的作用下固定板沿着导向槽向前运动,使固定板推紧成型木板,避免成型木板晃动,防止造成成型木板外形的破损。

附图说明

为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的侧视图。

图中,1、箱体;2、固定板;3、固定装置;31、电动气缸;32、电动吸盘;4、弹性件;5、滚轮;6、推手组件;61、套管;611、通孔;62、拉杆;621、固定孔;622、固定杆;7、导向组件;71、导向槽;72、导向条;73、滚子。

具体实施方式

如图1至图2所示的一种防止磕碰的成型木板存储箱,包括:箱体1、固定板2、固定装置3、导向组件7、以及弹性件4;其中,箱体1开口向上设置,固定板2设置于箱体1内,且与箱体1的一侧挡板相平行;固定装置3设置于固定板2与箱体1的侧挡板之间,固定装置3包括电动气缸31和设置于电动气缸31活塞杆一端的电动吸盘32,电动气缸31的底座固定设置于箱体1上,电动吸盘32朝向固定板2设置;导向组件7包括设置于箱体1底部的导向槽71和设置于固定板2底部与导向槽71相配合的导向条72;弹性件4设置于箱体1的侧挡板与固定板2之间,并且,弹性件4的两端分别与箱体1的侧挡板和固定板2固定连接。

本实用新型提供的防止磕碰的成型木板存储箱在使用时,在向箱体1内防止成型木板时,电动气缸31伸开使电动吸盘32贴紧固定板2,然后,电动吸盘32吸住固定板2,随后,电动气缸31带动固定板2沿着导向槽71向后运动,使弹性件4收缩,此时,方便向箱体1内装入成型木板,当箱体1内装蛮成型木板时,电动吸盘32松开固定板2,没有了电动气缸31的拉力弹性件4弹开,在弹性件4的作用下固定板2沿着导向槽71向前运动,使固定板2推紧成型木板,避免成型木板晃动,防止造成成型木板外形的破损。

导向槽71内设置有若干滚子73,通过滚子73能减少导向槽71和导向条72之间的摩擦力。

箱体1的内侧和固定板2的内侧均设置有橡胶层,通过橡胶层对成型木板进行进一步的保护。

箱体1的底部设置有滚轮5,箱体1的一侧设置有推手组件6,推手组件6包括设置于箱体1上的套管61和与套管61相铰接的拉杆62,套管61上设置有通孔611,拉杆62上设置有固定孔621,并且,当拉杆62与箱体1垂直时通孔611与固定孔621相对,通孔611上穿设有固定杆622,这样当固定杆622取出时,拉杆62可沿着套管61转动,转动至与箱体1高度方向平行的位置,从而降低了占用的空间,当需要与滚轮5配合推动箱体1时,转动拉杆62,使拉杆62与箱体1呈90,然后将固定杆622由通孔611穿入至固定孔621内,从而使拉杆62固定。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

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