一种可快速生根在钢结构H型钢翼缘板上的装配式单吊耳的制作方法

本实用新型涉及设备吊装技术领域，尤其涉及一种可快速生根在钢结构H型钢翼缘板上的装配式单吊耳。

背景技术：

电力、工业厂房等基础建设现场安装设备种类较多，工作量较大，而一般厂房空间相对窄小，设备安装较为紧凑，很多不同设备安装位置距离较近、存在交叉现象或者设备安装位置空间较小。在安装过程中，很多设备的倒运、吊装、找正等工作需要在已安装完成的钢结构上临时进行相关作业生根点的布置，有些位置采用其它设备安装预留孔洞或者对已施工完成的墙体、混凝土顶板开孔布置生根点，来满足施工需求。

对已施工完成的墙体、顶板开孔布置生根点时，对墙体和顶板的破坏较为严重且后续修复过程较为复杂，额外造成施工成本增加。使用其他设备安装预留孔洞布置生根点时，生根点位置较为固定，与理想生根点位置多少存在偏差，造成倒运、找正等工作困难较大，尤其是吊装生根点如果偏差较大，吊装设备存在不平衡，造成设备就位困难且安全风险相应增加。

在已安装完成的钢结构上生根目前有两种方法：一种为将钢丝绳缠绕在钢结构上，一种为在钢结构上焊接临时吊耳。将钢丝绳缠绕在钢结构横梁或立柱上，需在棱角位置加垫半圆管等对钢丝绳进行保护，如果设备重量较大，易造成钢丝绳产生不可恢复的硬弯，造成钢丝绳力学性能下降；在钢结构上焊接吊耳，基本可解决上述存在的问题，但是随着成品保护意识增强和相关强制性条文要求，越来越多的业主和厂家不允许在钢结构上进行临时吊耳的焊接，且临时吊耳制作、焊接，以及后续切割、打磨等也有一定的工作量，对于同一位置吊耳使用次数少的设备安装实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，克服上述现有特殊位置设备安装选取生根点困难的问题，而提供一种可快速生根在钢结构H型钢翼缘板上的装配式单吊耳。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可快速生根在钢结构H型钢翼缘板上的装配式单吊耳，包括吊挂板、刚性铁楔和卸扣，所述吊挂板一侧切除L形的一部分，所述吊挂板下部设有吊装孔，所述吊挂板有两个，两个吊挂板反向设置，吊装孔对齐，两个吊挂板连接，两个吊挂板的L形缺口构成凸形缺口，所述吊挂板中部开有刚性铁楔槽，所述刚性铁楔槽与吊挂板的L形缺口连通，所述卸扣穿过吊装孔与吊挂板连接，所述吊挂板通过凸形缺口挂在钢结构H型钢上，所述刚性铁楔插入刚性铁楔槽。

所述的吊挂板可采用Q235钢板切割而成。

所述的刚性铁楔采用与吊挂板相同的材质制作而成。

所述的刚性铁楔斜度为1:15。

所述的两个吊挂板采用螺栓连接。

所述的卸扣采用GB 559-87标准卸扣。

所述的卸扣内侧间距大于2倍吊挂板厚度10-30mm。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型作为特殊位置设备安装的生根点，避免了对已砌筑完成的墙体、顶板进行破坏，减少了现场返工修复现象，降低了施工成本；使用本实用新型对特殊位置设备进行倒运、吊装、找正工作时，设备受力更加合理，降低了施工难度和设备安装的安全风险，增加了施工效率，成品保护更加完善；本实用新型制作方便、操作简单及重复利用性高，使用范围广，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吊挂板结构示意图；

图3为本实用新型的刚性铁楔结构示意图；

图中：1-卸扣；2-吊挂板；3-刚性铁楔；4-钢结构H型钢；5-刚性铁楔槽；6-吊装孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种可快速生根在钢结构H型钢翼缘板上的装配式单吊耳，包括吊挂板2、刚性铁楔3和卸扣1，所述吊挂板2一侧切除L形的一部分，所述吊挂板2下部设有吊装孔6，所述吊挂板2有两个，两个吊挂板2反向设置，吊装孔6对齐，两个吊挂板2连接，两个吊挂板2的L形缺口构成凸形缺口，所述吊挂板2中部开有刚性铁楔槽5，所述刚性铁楔槽5与吊挂板2的L形缺口连通，所述卸扣1穿过吊装孔6与吊挂板2连接，所述吊挂板2通过凸形缺口挂在钢结构H型钢4上，所述刚性铁楔3插入刚性铁楔槽5。

所述的吊挂板2可采用Q235钢板切割而成。

所述的刚性铁楔3采用与吊挂板2相同的材质制作而成。

如图3所示，所述的刚性铁楔3斜度为1:15。

所述的两个吊挂板2采用螺栓连接。

所述的卸扣1采用GB 559-87标准卸扣。

所述的卸扣1内侧间距大于2倍吊挂板2厚度10-30mm。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。