一种梁与柱腹板的磁性连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构，特别涉及一种梁与柱腹板的磁性连接结构。

背景技术：

钢结构建筑一种新型的建筑体系有可通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装。因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保。因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。目前钢结构建筑在高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。

钢结构梁与柱刚性连接时，应验算梁与柱的连接承载力——在弹性阶段验其连接强度，在弹塑性阶段验算其极限承载力，在梁翼缘的压力和拉力作用下，钢结构分别验算柱腹板的受压承载力和柱翼缘板的刚度，节点域的抗剪承载力。而且钢梁截面较大，受力较大时候，拼接位置使用的螺栓较多，较密，安装的时候安装效率太低，而且安装工具操作性比较繁琐。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种安装牢固，增强了节点的抗拉和抗剪能力，从而可以减少螺栓的使用量，安装效率得到改善，螺栓之间的间距增加，安装更加便捷的梁与柱腹板的磁性连接结构。

技术方案：本实用新型所述的一种梁与柱腹板的磁性连接结构，包括钢梁和工字型钢柱，所述钢梁中间固定设有第一腹板，所述工字型钢柱包括两侧的翼缘板和中间的第二腹板，所述第二腹板上垂直焊接有连接板，所述连接板与第一腹板的端部上均开有若干均匀排列的螺栓孔，所述钢梁和工字型钢柱通过穿过连接板与第一腹板端部螺栓孔的螺栓固定连接；

所述第二腹板与连接板之间倾斜设有加强肋，所述钢梁的第一腹板与钢梁侧面之间设有若干缀条；所述连接板与第一腹板之间设有磁力板，所述磁力板与连接板固定焊接。

进一步的，所述工字型钢柱为轻型工字型结构。

进一步的，所述螺栓为摩擦型高强度螺栓。

进一步的，所述第二腹板上的与连接板连接一侧固定设有单面补强板。

进一步的，所述磁力板为永磁铁。

有益效果：本实用新型设计的梁与柱腹板的磁性连接结构，在工字型钢柱的第二腹板与钢梁的第一腹板连接处的连接板与第一腹板的中间位置加上一片磁力板，把磁力引入到工字型钢柱第二腹板与钢梁第一腹板连接里面。工字型钢柱为轻型工字型结构，安装方便。螺栓为摩擦型高强度螺栓，提高了整个连接的整体性和刚度。第二腹板上的与连接板连接一侧固定设有单面补强板，第二腹板与连接板之间倾斜设有加强肋，钢梁的第一腹板与钢梁侧面之间设有若干缀条，均是为了增加连接的牢固性和可靠性。磁力板为永磁铁，增加了磁力强度。本实用新型在连接处增加了磁力，增强了节点的抗拉和抗剪能力，从而可以减少螺栓的使用量，安装效率得到改善，螺栓之间的间距增加，安装更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标号：1、钢梁，2、工字型钢柱，3、第一腹板，4、翼缘板，5、第二腹板，6、连接板，7、螺栓，8、加强肋，9、缀条，10、磁力板，11、单面补强板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1和图2所示，一种梁与柱腹板的磁性连接结构，包括钢梁1和工字型钢柱2，钢梁1中间固定设有第一腹板3，工字型钢柱2包括两侧的翼缘板4和中间的第二腹板5，第二腹板5上垂直焊接有连接板6，连接板6与第一腹板3的端部上均开有若干均匀排列的螺栓孔，钢梁1和工字型钢柱2通过穿过连接板6与第一腹板3端部螺栓孔的螺栓7固定连接。

第二腹板5与连接板6之间倾斜设有加强肋8，钢梁1的第一腹板3与钢梁1侧面之间设有若干缀条9。连接板6与第一腹板3之间设有磁力板10，磁力板10与连接板6固定焊接。

作为对本技术方案的进一步优化，工字型钢柱2为轻型工字型结构。螺栓7为摩擦型高强度螺栓。第二腹板5上的与连接板6连接一侧固定设有单面补强板11。磁力板10为永磁铁。

本实用新型设计的梁与柱腹板的磁性连接结构，在工字型钢柱2的第二腹板5与钢梁1的第一腹板3连接处的连接板6与第一腹板3的中间位置加上一片磁力板10，把磁力引入到工字型钢柱2第二腹板5与钢梁1第一腹板3连接里面。

工字型钢柱2为轻型工字型结构，安装方便。螺栓7为摩擦型高强度螺栓，提高了整个连接的整体性和刚度。第二腹板5上的与连接板6连接一侧固定设有单面补强板11，第二腹板5与连接板6之间倾斜设有加强肋8，钢梁1的第一腹板3与钢梁1侧面之间设有若干缀条9，均是为了增加连接的牢固性和可靠性。磁力板10为永磁铁，增加了磁力强度。

本实用新型在连接处增加了磁力，增强了节点的抗拉和抗剪能力，从而可以减少螺栓7的使用量，安装效率得到改善，螺栓7之间的间距增加，安装更加便捷。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。