一种便携式板群盒的制作方法

本实用新型涉及蓄电池领域，具体涉及一种便携式板群盒。

背景技术：

电池生产过程中有包板工序，目前大部分厂家包板分手工包板和机器半自动包板两种，无论手工包板还是机器半自动包板所包好的极群均放入一个板群盒里，然后再把包好的板群跟盒一起转至焊接工序进行极群焊接。板群盒一般由塑料材料制成，一个极群组放在一个板群盒里，所以生产过程中所需的板群盒量很大，所购买板群盒也是一笔不小的投入，这些极群采用生铁片以及用于隔离相邻生铁片的隔板纸组成，极群制成以后，由于没有专用的板群盒放置，极群的底部会产生污染，隔板纸磨破，极群整体上也会产生歪斜，因而会造成电瓶质量的下降，问题电瓶的增加，现有的板群盒制作虽然简单，成本低，但不便于拿，降低了工人的输送速度，减小了工厂的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便携式板群盒，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种便携式板群盒，包括壳体与提拉装置，所述壳体为长方体空心无盖结构，所述壳体上端四周设有倒角，所述壳体内侧壁四周及底部内表面设有保护层，所述壳体底部设有通孔，所述壳体外部下方四周设有倒圆角，两个提拉装置分别固定安装在壳体外部两非焊接面上部中心位置。

优选的，所述提拉装置包括提手与凹槽，所述凹槽呈半椭圆形外浅内深结构，所述提手呈长方形结构，且提手安装在凹槽，最深部位的槽口处，所述提手与壳体固定连接。

优选的，所述通孔为长方形结构，且设有8个，所述通孔均匀分布在壳体底部。

优选的，所述壳体为塑料制成。

优选的，所述保护层为保护薄膜，所述保护薄膜为BOPET保护薄膜。

本实用新型所达到的有益效果是：该便携式板群盒结构简单，底部设有多个通孔，壳体底部的通孔在极群装入时起到通气的作用，减少极群放入时的阻力，壳体由塑料制成进一步的降低了成本，壳体内部设有保护层，可进一步的保护隔板与极群不受损害，设有提拉装置，可在极群与隔板纸装好在板群盒内后，便于拿取焊接，大大减少了拿取时的难度，提高了工作效率，减少了损失率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种便携式板群盒整体结构示意图；

图2是本实用新型一种便携式板群盒底部结构示意图；

图3是本实用新型一种便携式板群盒非焊接面结构示意图；

图中：1、通孔；2、壳体；3、保护层；4、倒角；5、提手；6、凹槽；7、倒圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3 所示，本实施例的一种便携式板群盒，包括壳体2与提拉装置，所述壳体2为长方体空心无盖结构，所述壳体2上端四周设有倒角4，所述壳体2内侧壁四周及底部内表面设有保护层3，所述壳体2底部设有通孔1，所述壳体2外部下方四周设有倒圆角7，两个提拉装置分别固定安装在壳体2外部两非焊接面上部中心位置。

所述提拉装置包括提手5与凹槽6，所述凹槽6呈半椭圆形外浅内深结构，所述提手5呈长方形结构，且提手5安装在凹槽6，最深部位的槽口处，所述提手5与壳体2固定连接，提手5与凹槽6的设置可使工人们更好地，更加方便的拿取装有极群的壳体2去焊接，提高了工作的效率，同时也降低成本，所述通孔1为长方形结构，且设有8个，所述通孔1均匀分布在壳体2底部，通孔1的设置及减少了生产壳体2的材料，降低了成本，同时，通孔1在极群装入时起到通气的作用，减少极群放入时的阻力，壳体2为塑料制成，节约成本，保护层3为保护薄膜，所述保护薄膜为BOPET保护薄膜，BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高，能够延长板群盒的使用寿命，同时保护了极群不受污染。

需要说明的是，本实用新型一种便携式板群盒的有益效果为：该便携式板群盒结构简单，底部设有多个通孔1，壳体2底部的通孔1在极群装入时起到通气的作用，减少极群放入时的阻力，壳体2由塑料制成进一步的降低了成本，壳体2内部设有保护层3，可进一步的保护隔板与极群不受损害，设有提拉装置，可在极群与隔板纸装好在板群盒内后，便于拿取敢接，大大减少了拿取时的难度，提高了工作效率，减少了损失率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。