一种送板机至热压机自动化传输装置的制作方法

本实用新型涉及送板机至热压机自动化传输装置。

背景技术：

目前细木板板材加工时，在送板机与热压机之间大多通过人工操作或简易独立的推送装置来进行传输，大多功能单一，故障率高，人工操作费用高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种送板机至热压机自动化传输装置，用以克服现有技术存在的弊端。

本实用新型解决的技术问题采用如下方案：

本实用新型由装板机、整机水平输送机构、整机竖直提升机构以及板材水平推送机构组成；

所述装板机由装板机框架、固定设置于装板机框架上的两层以上的装板平台以及设置于装板平台之间的平台连接柱组成；

所述板材水平推送机构由两层以上的水平推板、设置于水平推板之间的推板连接柱以及推板控制机构组成；

所述推板控制机构由推板水平控制机构和推板竖直控制机构组成；

所述推板水平控制机构包括对称设置于最上端的装板平台两端的第一链轮和第二链轮、对称设置于最下端的装板平台两端的第三链轮和第四链轮、与第二链轮同轴连接的第五链轮、与第四链轮同轴连接的第六链轮以及驱动电机，所述第一链轮与第二链轮通过第一链条传动连接，所述第三链轮与第四链轮通过第二链条传动连接，所述第五链轮与第六链轮通过第三链条传动连接，所述驱动电机的输出端与第一链轮相连接，最上端的水平推板与第一链条固定连接，最下端的水平推板与第二链条固定连接；

所述推板竖直控制机构包括液压缸以及设置于液压缸下端的液压缸滑轨，所述液压缸端的液压柱塞与最下端的水平推板固定连接，所述液压缸下端设置有液压缸滑轮，所述液压缸滑轮嵌置于所述液压缸滑轨内，所述液压缸与所述第二链条传动连接；

所述整机水平输送机构包括水平滑轨、水平推车以及水平液压缸，所述水平推车上设置有四个以上的水平滑轮，所述水平滑轮嵌置于水平滑轨内，所述水平液压缸的输出端与水平推车的后端固定连接；

所述整机竖直提升机构包括对称设置于水平推车上的齿条和竖直液压缸以及对称设置于装板机框架两端的两个竖直齿轮，所述竖直齿轮之间通过齿轮轴传动连接，所述齿轮轴嵌置于装板机框架的轴承座内，所述竖直齿轮与齿条位置相适配且相互啮合，所述竖直液压缸端的液压柱塞与装板机框架上端固定连接。

所述水平推板为八个，所述装板平台为八个。

以上一系列机械动作由电控箱控制实现上下、前进、后退、停止、装板、锯切等机械动作。

本实用新型取得的技术进步：

本实用新型从总体结构上减少了制作成本，比现有技术节省原材料，原来每层需要安装电机，现在八层只需安装一个电机，传动链条也减少到六条，整机自动化性能提高，提高了生产效率，原来需要3～5人操作的机器现在只需单人操作，同时比原来提高了一半的生产量，节约了2/3人力，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作状态结构示意图。

图3为图2的A部放大结构示意图。

图4为图2的B部放大结构示意图。

图5为图2的C部放大结构示意图。

图6为图1的后视图。

图7为图6的D部放大结构示意图。

图8为图6的E部放大结构示意图。

图中：1整机水平输送机构，1-1水平滑轨，1-2水平推车，1-3水平液压缸，1-4水平滑轮，2整机竖直提升机构，2-1齿条，2-2竖直液压缸，2-3竖直齿轮，2-4齿轮轴，3装板机，3-1装板机框架，3-2装板平台，3-3平台连接柱，4板材水平推送机构，4-1水平推板，4-2推板连接柱，4-3第一链轮，4-4第三链条，4-5第二链轮，4-6第三链轮，4-7第四链轮，4-8第五链轮，4-9第六链轮，4-10第一链条，4-11第二链条。

具体实施方式

如图1～图8所示，本实用新型由装板机3、整机水平输送机构1、整机竖直提升机构2以及板材水平推送机构4组成；

所述装板机3由装板机框架3-1、固定设置于装板机框架3-1上的两层以上的装板平台3-2以及设置于装板平台之间的平台连接柱3-3组成；

所述板材水平推送机构4由两层以上的水平推板4-1、设置于水平推板4-1之间的推板连接柱4-2以及推板控制机构组成，

所述推板控制机构由推板水平控制机构和推板竖直控制机构组成，

所述推板水平控制机构包括对称设置于最上端的装板平台3-2两端的第一链轮4-3和第二链轮4-5、对称设置于最下端的装板平台3-2两端的第三链轮4-6和第四链轮4-7、与第二链轮4-5同轴连接的第五链轮4-8、与第四链轮4-7同轴连接的第六链轮4-9以及驱动电机，所述第一链轮4-3与第二链轮4-5通过第一链条4-10传动连接，所述第三链轮4-6与第四链轮4-7通过第二链条4-11传动连接，所述第五链轮4-8与第六链轮4-9通过第三链条4-4传动连接，所述驱动电机的输出端与第一链轮4-3传动连接，最上端的水平推板与第一链条4-10固定连接，最下端的水平推板与第二链条4-11固定连接；

所述推板竖直控制机构包括液压缸4-13以及设置于液压缸4-13下端的液压缸滑轨4-14，所述液压缸4-13的输出端与最下端的水平推板4-1固定连接，所述液压缸4-13下端设置有液压缸滑轮，所述液压缸滑轮嵌置于所述液压缸滑轨4-14内，所述液压缸4-13与所述第二链条4-11传动连接；

所述整机水平输送机构1包括水平滑轨1-1、水平推车1-2以及水平液压缸1-3，所述水平推车1-2上设置有四个以上的水平滑轮1-4，所述水平滑轮1-4嵌置于水平滑轨1-1内，水平推车1-2的后端与水平液压缸1-3输出端的液压柱塞固定连接；

所述整机竖直提升机构2包括对称设置于水平推车1-2上的齿条2-1和竖直液压缸2-2以及对称设置于装板机框架3-1两端的两个竖直齿轮2-3，所述竖直齿轮2-3之间通过齿轮轴2-4传动连接，所述齿轮轴2-4嵌置于装板机框架3-1的轴承座内，所述竖直齿轮2-3与齿条2-1位置相适配且相互啮合，所述竖直液压缸2-2端的液压柱塞顶端与装板机框架3-1上端固定连接。

所述水平推板4-1为八个，所述装板平台3-2为八个。

本实用新型工作原理如下：

本实用新型第一层上的细木条锯切并装好后由位于底部的水平液压缸1-3的液压柱塞带动整机向热压机方向水平推进4厘米，然后竖直液压缸2-2的液压柱塞垂直向上延伸8里米(一个层高)，接着水平液压缸1-3的液压柱塞向送板机方向水平延伸推进4厘米回到原始位置，开始下一层的装板。往返8次把每层装好后，水平液压缸1-3的液压柱塞延伸将整机向热压机推进4厘米，然后竖直液压缸2-2的液压柱塞缩回到与热压机平条层对接位置。接着每层的水平推板4-1将排布好的细木条整体推进热压机后再回到原始位置，水平液压缸1-3的液压柱塞水平运动到初始位置，竖直液压缸2-2的液压柱塞也恢复到原来位置。