本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种煤料输送设备及冶金系统。
背景技术：
随着冶金行业的发展，各种冶金设备被广泛应用，其中，在冶金设备中以加热为目的常需要应用煤料输送设备进行煤料的输送。
目前，对于煤料输送设备在应用过程中的维修便捷性和使用成本等方面的要求越来越高，因此，提高煤料输送设备的维修便捷性，同时降低使用成本成为设计目标。
现有技术中，煤料输送设备包括用于输送煤料的裙边皮带，以及包括用于对裙边皮带进行清理的刮板装置。旨为应用过程中的清洁性保障，裙边皮带等传送装置，以及刮板装置均设置在机罩内，应用过程中，通过裙边皮带循环滚动，将煤料进行运送，同时，应用刮板装置对裙边皮带进行刮擦，使裙边皮带避免粘连堆积煤料，然而，在刮板装置出现运行故障时，特别是对于起到驱动作用和传动作用的首端的机头轮机构，以及尾端的机尾轮机构需要进行零部件的维修和更换时，则需要操作人员进入机罩内进行维修操作，然而，因机罩内空间局促，且煤粉浓度高，不利于维修，且维修效率低，维修工时长。
以上现有技术中，煤料输送设备在应用过程中的维修便捷性低，以及维修等使用成本高等缺陷是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种煤料输送设备及冶金系统，通过本实用新型的应用将明显提高维修便捷性，同时降低使用成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤料输送设备，包括用于对煤料进行输送的输送带，还包括机罩、用于对所述输送带进行刮擦的刮板滚动带，以及用于驱动所述刮板滚动带的机头轮机构，所述刮板滚动带的首端 套接于所述机头轮机构，所述输送带和所述刮板滚动带的刮擦工作段设于所述机罩内，所述机罩包括用于穿入所述刮板滚动带的端部通道，所述机头轮机构设于所述端部通道外侧。
可选地，所述煤料输送设备包括用于支撑传动的机尾轮机构，所述刮板滚动带的尾端套接于所述机尾轮机构，所述机罩还包括用于穿入所述刮板滚动带的尾部通道，所述机尾轮机构设于所述尾部通道外侧。
可选地，在所述机罩的侧壁设有通道口，在所述通道口处安装有能够拆卸的封盖立板，所述通道口设于所述输送带和/或所述刮板滚动带的边侧，通过拆卸所述封盖立板，以构成开启的所述通道口。
可选地，所述通道口的高度在1米至2米之间，宽度在0.4米至0.8米之间。
可选地，还包括用于遮盖封挡所述机头轮机构的端部遮盖罩，所述端部遮盖罩能够拆卸地安装于所述端部通道外侧。
可选地，还包括用于遮盖封挡所述机尾轮机构的尾部遮盖罩，所述尾部遮盖罩能够拆卸地安装于所述尾部通道外侧。
可选地，所述输送带包括平皮带和挡边皮带，所述挡边皮带能够拆卸地安装于所述平皮带的边侧。
本实用新型还提供一种冶金系统，包括用于喷射煤料的喷煤设备和用于向所述喷煤设备输送所述煤料的煤料输送设备，所述煤料输送设备具体为上述任一项所述的煤料输送设备。
在一个关于煤料输送设备的实施方式中，煤料输送设备包括用于对煤料进行输送的输送带、机罩、用于对输送带进行刮擦的刮板滚动带，以及用于驱动刮板滚动带的机头轮机构，所谓机头轮机构，是指对于刮板滚动带定位、支撑及驱动的结构，刮板滚动带的首端套接于机头轮机构，输送带和刮板滚动带的刮擦工作段设于机罩内，输送带循环滚动状态下，移动至上部的输送带承托煤料并进行传送，在上部的输送带滚动至下部后，煤料掉落，同时，在此区段内，刮板滚动带与输送带发生接触摩擦，通过刮板滚动带对输送带实现了粘连煤料的清理，此刮擦清理接触区段被命名为刮擦工作段，在机罩上设置用于穿入刮板滚动带的端部通道，机头轮机构设于端部通道外侧。通 过以上结构设置，对于循环滚动的刮板滚动带，其对于输送带进行刮擦清理的工作区段，即刮擦工作段设于机罩内，同时，对于刮板滚动带进行定位和驱动的机头轮机构设置在机罩外部，通过机罩的端部通道的设置实现了刮板滚动带进出滚动，这使得通过机罩保证了煤料被封闭在机罩内的同时，需要对于机头轮机构进行维护、保养和维修的情况下，无需操作人员进入机罩内部，而是在机罩的端部通道外侧便能够进行操作；与此同时，机头轮机构设置在端部通道外侧，其避免了受到机罩内部煤料粉尘的污染，减少了磨损，延长了零部件的使用周期。因此，本实施方式提供的煤料输送设备能够明显提高维修便捷性，同时降低了使用成本。
在一套冶金系统的实施方式中，其包括用于喷射煤料的喷煤设备和用于向喷煤设备输送煤料的煤料输送设备，煤料输送设备具体为上述实施方式提出的煤料输送设备。本冶金系统的维修便捷性得到了提高，使用成本得到了降低，具体论述请参见上述实施方式中的论述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图1中：机罩—1、端部通道—11、尾部通道—12、刮板滚动带—2、机头轮机构—3、输送带—4、机尾轮机构—5。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种煤料输送设备及冶金系统，通过本实用新型的应用将明显提高维修便捷性，同时降低使用成本。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型结构示意图。
根据图中所示，煤料输送设备包括用于对煤料进行输送的输送带4、机罩1、用于对输送带4进行刮擦的刮板滚动带2，以及驱动刮板滚动带2的机头轮机构3，刮板滚动带2的首端套接于机头轮机构3，输送带4和刮板滚动带2的刮擦工作段设于机罩1内，机罩1包括用于穿入刮板滚动带2的端部通道11，机头轮机构3设于端部通道11外侧。以上结构设置中，输送带4对于煤料进行输送后，在输送带4上粘连淤积有煤料，刮板滚动带2在滚动至机罩1内部的刮擦工作段时对于输送带4进行刮擦清理，而刮板滚动带2在滚动过程中通过机罩1端部设置的端部通道11与机罩1外侧的机头轮机构3相接，刮板滚动带2的首端套入机头轮机构3且受机头轮机构3的驱动，由此，煤料在被机罩1密闭的情况下无法对机头轮机构3进行污染，这使机头轮机构3的使用周期得到了延长，且机头轮机构3在需要维修保养的状态下，在机罩1的外侧便能够实现，维修的便捷性得到了提高，使用成本得到了降低。
另一实施例中，煤料输送设备设置有机尾轮机构5，对于刮板滚动带2，在结构设置和工作状态中，其首端套接安装在机头轮机构3，而其尾端套接安装在机尾轮机构5，机尾轮机构5对于刮板滚动带2在尾端进行支撑传动，在机罩1的尾端设置用于穿入刮板滚动带2的尾部通道12，机尾轮机构5设于尾部通道12外侧。由此设置，可以在机罩1外部对于机尾轮机构5进行维修和维护，同样提高了维修便捷性。
对于煤料输送设备，还可以在机罩的侧壁设置通道口，在通道口位置安装能够拆卸的封盖立板，在装配结构中，将通道口设于输送带、或者刮板滚动带的边侧，由此，在需要对设置在机罩内部的结构进行维修维护时，通过拆卸封盖立板，则能够进入开启的通道口。本实例中，因通道口设置在机罩侧部，因此能够实现操作人员从侧部走入机罩，而无需操作人员从机罩顶部或底部爬入机罩，同时，将通道口设置在输送带、或刮板滚动带的边侧，则进入通道口的工作人员能够对输送带及刮板滚动带进行便捷地维修维护。具体地，对于通道口的设置，可以设其高度在1米至2米之间，宽度在0.4米至0.8米之间。
对于上述实施例中，在机罩的端部通道外侧设置机头轮机构的基础上，还可以设置用于遮盖封挡机头轮机构的端部遮盖罩，端部遮盖罩能够拆卸地 安装于端部通道外侧。通过端部遮盖罩的设置能够更好地保护机头轮机构，从而提高使用周期，降低使用成本。
同理地，还可以机罩的尾部通道外侧设置能够拆卸的尾部遮盖罩，通过尾部遮盖罩对机尾轮机构进行遮盖保护。
另一实施例中，对于运送煤料的输送带，本煤料输送设备中，通过平皮带和挡边皮带组装构成输送带，将挡边皮带装配在平皮带的边侧，平皮带用于承托并运送煤料，挡边皮带防止煤料从边侧滑落。平皮带与挡边皮带的装配结构易于拆卸，在需要更换时操作、拆卸和更换便捷，维修便捷性高。
在一个冶金系统的实施例中，其包括用于喷射煤料的喷煤设备和用于向喷煤设备输送煤料的煤料输送设备，煤料输送设备具体为上述各实施例提出的煤料输送设备。本冶金系统的维修便捷性得到了提高，使用成本得到了降低，具体论述请参见上述实施方式中的论述，此处不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。