一种可控温皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，具体涉及一种可控温皮带输送机。

背景技术：

现有用于输送含有一定水分的粘稠状物料的输送机有传统皮带机、螺旋输送机、浆体泵等设备。螺旋输送机用于输送含水率较大的物料时会发生堵塞，不能保证正常运转。浆体泵一般用于含水量较大的成流动性浆体状的物料，不能用于含水量相对较少不能流动成粘稠状物料。传统皮带机不具有控温功能，用于输送需要保持一定温度要求物料，输送中过程中会发生温度变化，不能保持保温。如果物料在输送过程中需要加热或降温，传统皮带机也不能做到。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型，本实用新型的目的是解决具有一定含水率、具有一定温度物料在输送过程中需要控温的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种可控温皮带输送机，包括：

外壳；

皮带输送装置，包括皮带，用于输送物料；

控温系统，用于控制物料及所述外壳内的温度；

所述皮带传输装置与所述控温系统固定设置在所述外壳内。

较佳的，所述控温装置为半盘管和/或夹套。

较佳的，所述控温系统将介质通入半盘管和/或夹套中用以控温。

较佳的，所述介质用于加热时为导热油、热水、蒸汽和热空气中的任意一种或几种，用于冷却时为冷冻水、冷空气和冷冻液中的中的任意一种或几种。

较佳的，所述进料口是开口从上到下逐渐变大。

较佳的，所述进料口是梯形或圆台形。

较佳的，所述皮带输送装置的皮带为耐热耐冷皮带。

较佳的，所述控温系统包括测温口。

较佳的，所述可控温皮带输送机还包括传动装置，所述传动装置设置在所述外壳的外部。

较佳的，所述皮带输送装置还包括刮料板。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

1，皮带输送装置和控温系统设置与外壳内，可以通过控温系统调节输送物料的温度，满足物料的使用要求。

2，控温系统通过控温介质进行温度调节，可以根据不同需要改变介质或者调整介质温度来控制输送物料的温度。

3，控温介质可以根据需要调整压力，满足工艺安全的需要。

4，外壳设置有测温口，可以实时监控物料温度，然后调整控温介质的流量、温度来控制物料温度。

5，进料口上小下大，可以在瞬间卸入较多物料，不易形成堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型可控温皮带输送机实施例一的结构图；

图2是本实用新型可控温皮带输送机实施例二的结构图。

图中数字表示：

1.皮带输送装置，11.皮带，12.主动轮，13.从动轮，14，皮带托轮，

15.皮带挡轮，2.外壳，21.控温系统，22.进料口，23.出料口，24测温口

25，刮料板

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

请参阅图1所示，其为本实用新型一种可控温皮带输送机实施例一的结构示意图，所述可控温皮带输送机包括一皮带输送装置1，用于输送物料，一控温系统21，用于控制物料温度，一外壳2，所述皮带输送装置1设置在外壳2内，所述控温系统21安装在外壳内壁。

所述皮带输送装置1包括皮带11、主动轮12、从动轮13、皮带托轮14、皮带挡轮15、皮带清理刮板；所述皮带11为耐热皮带，皮带11缠绕在主动轮12和从动轮13上，主动轮12转动时带动皮带11转动；所述皮带托轮14包括上皮带托轮和下皮带托轮，用于分别支撑上下半部的皮带；所述皮带挡轮15安装在皮带两侧，起支撑作用同时防止皮带上下左右窜动；所述皮带清理刮板用于清理皮带11上的残余物料，减少物料损失，延长皮带11使用寿命；所述可控温皮带输送机还包括传动装置，传动装置包括电动机和减速机，传动装置与皮带输送装置1的主动轮11连接，可带动主动轮11转动。所述皮带传输装置还包括刮料板25，所述刮料板25位于所述皮带传输机上，针对出料口23的上方，用于挂掉皮带上粘接的多余物料，并投送至出料口，避免物料浪费。

所述外壳2为内部空心箱体，皮带输送装置1设置在外壳内，传动装置设置在所述外壳的外部。外壳的内壁安装有控温系统21，此实施例中的控温装置21的结构为半盘管，半盘管中可以通入气体或液体介质。所述半盘管焊接在所述外壳2的六面内壁上，与外壳2的中心线成垂直布置。所述外壳设有一进料口22，一出料口23，一测温口24。所述进料口22成梯形，从进料处至与外壳2连接处开口逐渐变大，可以在瞬间卸入较多物料，不易形成堵塞。

本实用新型一种可控温皮带输送机使用时，开启传动装置的发动机，传动装置带动主动轮12转动，主动轮12带动皮带11转动，皮带11转动带动从动轮13跟随转动，皮带11在皮带托轮14和皮带挡轮15的支撑下按设计轨迹移动，皮带输送装置1开始运转。

将含有一定水分的粘稠状物料从进料口22投入到可控温皮带输送机，物料落到皮带11上，在摩擦力的作用下，跟随皮带11向前输送。在测温口24设置一个温度计，观察物料温度。本实施例中通入控温系统21的加热介质是水蒸气，冷却介质是冷空气。当温度计测量的物料温度低于设定值，在半盘管中通入水蒸气，半盘管温度升高，热量传递给外壳2内的空气，空气温度高于物料温度，此时空气向物料传递热量，物料温度升高，通入蒸汽时应控制流量，防止物料升温过高。当温度计测量的物料温度高于设定值，半盘管中通入冷空气，半盘管温度下降，外壳2内的空气热量传递给半盘管，空气的温度下降，低于物料温度，此时物料向空气散热，使物料温度下降，通入冷空气时应控制流量，防止物料降温过低。在外壳2的控温装置21作用下，通过测温口24的温度计确认物料达到设定温度。

物料被皮带11传输至出料口23，皮带11沿着从动轮边缘转动，物料与皮带11脱离。在重力作用下，物料从出料口23排出，可控温皮带输送机完成了物料输送，并在输送过程中对物料温度进行了控制。

实施例二

请参阅图2所示，其为本实用新型一种可控温皮带输送机实施例二的结构示意图，其与实施例一的差别在于本实施例中的控温系统21的结构是夹套，控温介质是与物料温度相近的热水，本实施例用于物料保温传输。

在夹套内通入热水，夹套中的热水保持一定的循环量，使外壳2内部空气温度维持在物料的设定温度。参照实施例一启动皮带输送装置1，将具有设定温度的物料从进料口22投入可控温皮带输送机。参照实施例一，物料在皮带上进行输送，此时外壳2内的空气温度与物料温度保持一致，物料在传输过程中的热量损失由夹套中的热水通过空气进行传递补充，因此可以保持物料温度不变。

参照实施例一将物料从出料口23排出，可控温皮带输送机完成了物料输送，并在输送过程中对物料进行了保温。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于，本实施例中的控温系统结构为半盘管，控温介质为热空气和冷冻水。物料在皮带输送装置上进行输送，测温口测得物料温度低于设定温度，中通入热空气对物料加热；测温口测得物料温度高于设定温度，中通入冷冻水对物料降温。

通过调节控温系统中热空气和冷冻水的流量实现物料传输过程中的控温，可控温皮带输送机完成了物料输送，并在输送过程中对物料进行了控温。

实施例四

本实施例与实施例三的不同之处在于，本实施例中的控温系统结构为半盘管与夹套组合，升温介质为导热油，在里循环，冷却介质为冷冻液，在夹套里循环。本实例中加热和冷却介质分别在和夹套中使用，不会相互接触，防止了介质相互污染，节约能耗。物料在皮带输送装置上进行输送，物料温度低需要加热时，停止夹套中的冷冻液流动，增加中导热油流量；物料温度高需要降温时，停止中的导热油流动，增加夹套中冷冻水流量，通过以上操作可以实现可控温皮带输送机对物料的输送和控温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。