一种立式粉料储罐的制作方法

本实用新型涉及立式粉料储罐。

背景技术：

现有的立式粉料储罐（如水泥储罐、粉煤灰储罐）存在结构复杂、制造成本高、使用不方便、进料和出料不畅的问题。

技术实现要素：

为解决现有立式粉料储罐存在的结构复杂、制造成本高、使用不方便、进料和出料不畅的问题，本实用新型提供一种粉料储罐。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种立式粉料储罐，包括支架、罐体、进料管、排气管和出料阀，所述罐体安装在支架上，罐体的上端封闭，罐体的下部为自上而下收缩的圆台形壳体，圆台形壳体的下端设置有出料口，且出料口上安装有出料阀，所述进料管和排气管均从罐体的下部向上穿入罐体内，且延伸到罐体内的上端附近，所述排气管的上端高于进料管的上端。

优选地，所述进料管的下端呈L形，且L形的折弯处呈圆弧过渡。

优选地，所述排气管的上端高于进料管的上端20-45cm。

优选地，所述出料阀为蝶阀。

优选地，所述立式粉体储罐还包括电动机和拨料块，所述电动机安装在罐体的出料口上方的外壁上，且靠近出料口，电动机的动力输出轴经罐壁穿入罐体内，且动力输出轴位于罐体内的部分上安装有拨料块。

本实用新型结构简单、制造成本低，本立式粉料储罐进料时，只需将其进料管与粉料气力输送装置（如水泥罐车的水泥罐）的出料口连接，同时将其出料管插入盛水的开放容器的水面以下，即可启动粉料气力输送装置向本立式粉料储罐内输送粉料，本立式粉料储罐内的气体经出料管到达盛水的开放容器的水面以下，经水的除尘洗涤，即可排入大气；本立式粉料储罐出料时，打开出料阀即可，此时由于进料管连通罐体内外，罐体内始终保持大气压力，且出料阀的开度可根据需要调节，故出料较为容易。

由上可见，本实用新型解决了现有立式粉料储罐结构复杂、制造成本高、使用不方便、进料和出料不畅的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立式粉料储罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的立式粉料储罐的结构示意图。

图中：1、支架；2、罐体；3、进料管；4、排气管；5、出料阀；6、电动机；7、拨料块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。

实施例一如图1所示，本实施例的立式粉料储罐包括支架1、罐体2、进料管3、排气管4和出料阀5，罐体2安装在支架1上，罐体2的上端封闭，罐体2的下部为自上而下收缩的圆台形壳体，圆台形壳体的下端设置有出料口，且出料口上安装有出料阀5，进料管3和排气管4均从罐体2的下部向上穿入罐体2内，且延伸到罐体2内的上端附近，排气管4的上端高于进料管3的上端。

为使本立式粉料储罐的进料管便于与粉料气力输送装置（如水泥罐车的水泥罐）的出料口连接，且便于进料，优选地，进料管3的下端呈L形，且L形的折弯处呈圆弧过渡。

为使本立式粉料储罐的排气管排气保持顺畅，且尽可能少地排出粉料，优选地，排气管4的上端高于进料管3的上端20～45cm。

优选地，出料阀5为蝶阀。显然地，出料阀还可选闸阀等其他适合的阀门。

实施例二如图2所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：本实施中，立式粉体储罐还包括电动机6和拨料块7，电动机6安装在罐体2的出料口上方的外壁上，且靠近出料口，电动机6的动力输出轴经罐壁穿入罐体2内，且动力输出轴位于罐体2内的部分上安装有拨料块7。

本实用新型结构简单、制造成本低，本立式粉料储罐进料时，只需将其进料管与粉料气力输送装置（如水泥罐车的水泥罐）的出料口连接，同时将其出料管插入盛水的开放容器的水面以下，即可启动粉料气力输送装置向本立式粉料储罐内输送粉料，本立式粉料储罐内的气体经出料管到达盛水的开放容器的水面以下，经水的除尘洗涤，即可排入大气；本立式粉料储罐出料时，打开出料阀即可，此时由于进料管连通罐体内外，罐体内始终保持大气压力，且出料阀的开度可根据需要调节，故出料较为容易。

由上可见，本实用新型解决了现有立式粉料储罐结构复杂、制造成本高、使用不方便、进料和出料不畅的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。