一种高粘度涂料定量包装机的制作方法

本实用新型涉及涂料加工领域,具体涉及定量包装机。

背景技术：

定量包装机作为一种包装设备，被广泛应用在各个加工领域。在涂料生产领域，针对一些粘性较大的涂料在进行包装时，往往会出现物料粘在料斗内壁上，导致不下料或下料不均匀等现象的发生，最终导致出现空袋或者克重不足的现象。申请号为201520492853.1的专利文件公开了一种自动定量包装机，是通过直线马达带动击打头不断的敲击出料斗的侧壁，使出料斗发生振动，从而使出料斗内的高粘度物料能够落入出料管道中。

但是这种方式存在较多的缺陷，首先，采用击打头敲击出料斗的方式导致噪声较大，同时设备的使用寿命较低。其次，采用承重板配合称重传感器的方式进行定量，由于物料粘度大，在承重板翻转时物料往往粘附在承重板上无法落下。在承重板再次翻转时又重新回到出料管道中，这就造成定量不标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能提高涂料流动性且定量精度高的高粘度涂料定量包装机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高粘度涂料定量包装机，包括支架和设置在支架上的料箱。所述料箱的顶部设置进料口，料箱内设置竖向的转轴。所述转轴由位于料箱顶部的防爆电机驱动，转轴的外表面设置螺旋桨叶，所述螺旋桨叶沿转轴的长度方向延伸。所述料箱的底部呈倒锥形，料箱下方设置定量机构。所述定量机构包括定量罐和位于定量罐内的气囊，所述定量罐通过连杆与支架固定，定量罐两侧的上部设置加料口，所述加料口分别通过加料管与料箱的底部连通，加料口处设置第一电磁阀。所述定量罐的底部设置出料口，所述出料口处设置第二电磁阀。所述第一电磁阀和第二电磁阀分别与位于支架上的控制器连接。所述加料管外设置换热管，所述换热管呈螺旋状缠绕在加料管外表面，所述换热管的一端设置循环泵且与加热组件的出口连接，换热管的另一端与加热组件的进口连接。所述气囊分别通过软管与位于定量罐顶部的加气泵和真空泵连接，所述加气泵和真空泵分别与控制器连接。所述定量罐的顶部设置通孔，所述通孔内设置防水透气膜。

优选的，所述加热组件包括固定在支架上的水箱，所述水箱内设置加热管。

优选的，所述料箱的内壁设置超声波料位计，料箱的顶部设置声光报警器。所述超声波料位计和声光报警器分别与控制器连接。

本实用新型的有益效果集中体现在，在提高涂料的流动性的同时能提高定量的精度，从而极大的提高了定量包装的效率。具体来说，本实用新型在使用过程中，分为两个步骤，第一步是将涂料输送至定量罐：本实用新型通过进料口向料箱内加入高粘度的涂料，开启防爆电机，防爆电机带动转轴转动，螺旋桨叶一方面可以对涂料进行搅拌增加涂料的流动性，另一方面可以将涂料向下输送，将涂料向加料管内挤压。此时控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭。进入加料管的涂料，通过换热管进行加热，从而进一步提高了涂料的流动性，使涂料能够顺畅的进入到定量罐中。第二步是将定量罐内的涂料定量挤出：本实用新型在涂料进入定量罐的过程中，空气可通过防水透气膜后从定量罐顶部的通孔处排出，确保定量罐内充满涂料。接着控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，加气泵向气囊内充入定量的空气，气囊膨胀将涂料从出料口处挤出。在挤出完成后，第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，真空泵将气囊内的空气全部抽出，气囊收缩使定量罐内的压力减小，加料管内的涂料又快速的进入定量罐中，从而进入下一个循环。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中所示结构的A部放大图。

具体实施方式

结合图1和2所示的一种高粘度涂料定量包装机，包括支架1和设置在支架1上的料箱2。所述料箱2的顶部设置进料口3，工作人员通过进料口3向料箱2内加涂料。所述料箱2内设置竖向的转轴4，所述转轴4通常位于料箱2的中部，如图1中所示，转轴4的数量为一根，也可以是两根或跟多根。所述转轴4由位于料箱2顶部的防爆电机5驱动，转轴4的外表面设置螺旋桨叶6，所述螺旋桨叶6沿转轴4的长度方向延伸。所述料箱2的底部呈倒锥形，料箱2下方设置定量机构。

所述定量机构包括定量罐7和位于定量罐7内的气囊8，所述定量罐7通过连杆与支架1固定，定量罐7两侧的上部设置加料口，所述加料口分别通过加料管9与料箱2的底部连通，加料口处设置第一电磁阀10。所述定量罐7的底部设置出料口，所述出料口处设置第二电磁阀11。所述第一电磁阀10和第二电磁阀11分别与位于支架1上的控制器12连接。结合图1和2所示，所述加料管9外设置换热管13，所述换热管13呈螺旋状缠绕在加料管9外表面，所述换热管13的一端设置循环泵14且与加热组件的出口连接。换热管13的另一端与加热组件的进口连接。

所述的加热组件可以是蒸汽发生器，此时与加料管9换热的介质为蒸汽，加热组件也可以是在油箱内设置加热管19，此时换热介质为高温的热油。为了降低成本，更好的做法是所述加热组件包括固定在支架1上的水箱18，所述水箱18内设置加热管19。所述气囊8分别通过软管与位于定量罐7顶部的加气泵15和真空泵16连接，所述加气泵15和真空泵16分别与控制器12连接。所述定量罐7的顶部设置通孔，所述通孔内设置防水透气膜17。通孔用于将定量罐7内的空气排出，防水透气膜17可防止涂料从通孔处溢出。

本实用新型在使用过程中，分为两个步骤，第一步是将涂料输送至定量罐7：本实用新型通过进料口3向料箱2内加入高粘度的涂料，开启防爆电机5，防爆电机5带动转轴4转动，螺旋桨叶6一方面可以对涂料进行搅拌增加涂料的流动性，另一方面可以将涂料向下输送，将涂料向加料管9内挤压。此时控制器12控制第一电磁阀10打开，第二电磁阀11关闭。进入加料管9的涂料，通过换热管13进行加热，从而进一步提高了涂料的流动性，使涂料能够顺畅的进入到定量罐7中。第二步是将定量罐7内的涂料定量挤出：本实用新型在涂料进入定量罐7的过程中，空气可通过防水透气膜17后从定量罐7顶部的通孔处排出，确保定量罐7内充满涂料。接着控制器12控制第一电磁阀10关闭，第二电磁阀11打开，加气泵15向气囊8内充入定量的空气，气囊8膨胀将涂料从出料口处挤出。在挤出完成后，第二电磁阀11关闭，第一电磁阀10打开，真空泵16将气囊8内的空气全部抽出，气囊8收缩使定量罐7内的压力减小，加料管9内的涂料又快速的进入定量罐7中，从而进入下一个循环。

为了进一步提高本实用新型的性能，还可以在所述料箱2的内壁设置超声波料位计20，料箱2的顶部设置声光报警器21。所述超声波料位计20和声光报警器21分别与控制器12连接。当超声波料位计20探测到料箱2内的涂料低于设定阈值时，控制器12控制声光报警器21报警，从而提醒工作人员。