一种制药包装机的制作方法

本实用新型医药设备技术领域，具体地说是一种制药包装机。

背景技术：

药片行业中的药丸、药片等产品的包装一般都是在药片包装机上完成包装的。目前使用的药片包装机一般包括药片送入机构、包装机构和输出机构，加工完成的药片经送入机构送到包装机构中，再经过包装机构的包装后由输出机构送出。但是这种目前使用的 药片包装机存在以下缺点：1、由于药片多为类椭圆或圆形，因此在输送过程中，狭长的推送推片顶于端部受力不均匀常造成药片侧移，卡于输送通道之中，造成药片磨损形成次品，严重地因而引发包装机停止工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装药量准确，生产效率高的制药包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种制药包装机，包括机架、设在该机架上的分药箱和传送带，分药箱上装接有落料斗，分药箱底面设有出料口，该出料口装接有出料导槽，传送带位于出料导槽的下方，所述分药箱内设有药品传送槽，该药品传送槽的前端位于落料斗的出口端的正下方，该药品传送槽呈倾斜设置，并且由落料斗朝向出料口方向由高到低倾斜，该药品传送槽的末端设有升降挡板，该升降挡板与升降气缸连接，药品传送槽的末端装接有药品容置框盒，该药品容置框盒由两块轴向侧板和一块横向侧板组成，其中两块轴向侧板与药品传送槽的侧壁连接，另一块横向侧板的两端分别与两块轴向侧板连接，横向侧板上设有插槽，该插槽内活动插装有托板，该托板与横移气缸连接，托板上设有压力传感器，托板一侧与药品传送槽接触时该托板位于出料口正上方且遮盖住该出料口，压力传感器通过线路与横移气缸和升降气缸连接。

所述药品容置框盒的上端面盖装有盖板。

所述药品传送槽的前端还装设有竖直板。

所述出料导槽的上端宽度大于下端宽度。

所述出料导槽的侧壁上设有横跨出料导槽的面板。

所述出料孔为圆形或者椭圆形。

本实用新型利用压力传感器检测药品重量，实现每次都将同样重量的药品装入药瓶内，实现定量装药，生产效率高。

附图说明

附图1为本实用新型主视结构示意图；

附图2为本实用新型出料导槽的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，一种制药包装机，包括机架1、设在该机架1上的分药箱3和传送带13，分药箱3上装接有落料斗5，分药箱3底面设有出料口，该出料口装接有出料导槽12，传送带13位于出料导槽12的下方，所述分药箱3内设有药品传送槽6，该药品传送槽6的前端位于落料斗5的出口端的正下方，该药品传送槽6呈倾斜设置，并且由落料斗朝向出料口方向由高到低倾斜，该药品传送槽6的末端设有升降挡板7，该升降挡板7与升降气缸连接，药品传送槽6的末端装接有药品容置框盒，该药品容置框盒由两块轴向侧板8和一块横向侧板9组成，其中两块轴向侧板与药品传送槽的侧壁连接，另一块横向侧板的两端分别与两块轴向侧板连接，横向侧板上设有插槽，该插槽内活动插装有托板10，该托板10与横移气缸11连接，托板上设有压力传感器，托板一侧与药品传送槽接触时该托板位于出料口正上方且遮盖住该出料口，压力传感器通过线路与横移气缸和升降气缸连接。

药品容置框盒的上端面盖装有盖板，用于防止药品跳出药品容置框盒。

所述药品传送槽6的前端还装设有竖直板4，保证药品都沿着药品送料槽轨向下输送。

出料导槽12的上端宽度大于下端宽度，能够起到更好的导向作用。出料导槽12的侧壁上设有横跨出料导槽的面板14，避免了颗粒从出料导槽轨侧面或顶端掉出。出料孔为圆形或者椭圆形。

本实用新型中，药品从落料斗进入到分药箱中，落到药品送料槽轨中，沿着倾斜的药品送料槽轨向下传送，从而依靠重力自然下降输送。开始时，横移气缸将托板推送至与药品送料槽轨接触进行衔接，使药品从药品传送槽过渡到托板中。当托板上的压力传感器检测到托板上的药品的重量达到预定值时，横移气缸带动托板缩回，从药品容置框中抽回，托板上的药品被药品容置框中的横向侧板阻挡而向下落入到出料导槽中，然后从出料导槽中落入到传送带上的药瓶中。在压力传感器检测到重力达到预定值时，升降气缸同时启动，带动升降挡板上升阻挡住药品传送槽的出口端，使得药品无法继续下降。当托板上的药品全部落入到出料导槽中后，横移气缸重新推出托板至药品送料槽处，然后升降气缸带动升降挡板下降使药品送料槽内的药品重新进入到托板中，进行下一次送料，以此循环。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。