一种粘稠性药液生产用螺旋卸料装置的制作方法

本实用新型涉及药物生产技术领域，具体为一种粘稠性药液生产用螺旋卸料装置。

背景技术：

目前，药物生产中，都会用到卸料装置，而由于一些药物生产的成品或者原料为浓稠液，其排泄过程较为困难，严重影响到生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘稠性药液生产用螺旋卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘稠性药液生产用螺旋卸料装置，包括管道式壳体、安装板、出料口、旋转轴、螺旋叶片、螺纹块和螺纹杆，所述管道式壳体的一端设有安装板，管道式壳体的内部为空心结构，空心结构的中心设有一旋转轴，旋转轴在位于管道式壳体内部的杆体上设有螺旋叶片，旋转轴的一端贯穿管道式壳体，且旋转轴和所述管道式壳体在贯穿部位设有密封垫圈，旋转轴在位于管道式壳体外部的一端连接有螺纹块，螺纹块的一端通过螺纹连接一组螺纹杆，管道式壳体的侧面上设有多组出料口。

优选的，所述安装板中设有螺栓孔。

优选的，所述螺纹杆的一端固定一组梯形杆，所述梯形杆的一端的表面设有手柄套。

优选的，所述螺旋叶片的半径小于所述管道式壳体内部的半径。

优选的，所述螺纹杆的一端固定一组电动机的主轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，该装置既可以通过电源进行工作，又可以通过手动形式进行工作，防止出现断电而不能工作的现象，此外，该装置有多个出料口，从而加速卸料。

附图说明

图1为本实用新型一种粘稠性药液生产用螺旋卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粘稠性药液生产用螺旋卸料装置的结构示意图；

图中：1，管道式壳体、2，安装板、3，出料口、4，旋转轴、5，螺纹块、6，螺纹块、7，螺纹杆、8，电动机，9.梯形杆，10.手柄套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种粘稠性药液生产用螺旋卸料装置，包括管道式壳体1、安装板2、出料口3、旋转轴4、螺旋叶片5、螺纹块6和螺纹杆7，所述管道式壳体1的一端设有安装板2，管道式壳体1的内部为空心结构，空心结构的中心设有一旋转轴4，旋转轴4在位于管道式壳体1内部的杆体上设有螺旋叶片5，旋转轴4的一端贯穿管道式壳体1，且旋转轴4和所述管道式壳体1在贯穿部位设有密封垫圈，旋转轴4在位于管道式壳体1外部的一端连接有螺纹块6，螺纹块6的一端通过螺纹连接一组螺纹杆7，管道式壳体1的侧面上设有多组出料口3；所述安装板2中设有螺栓孔；所述螺旋叶片5的半径小于所述管道式壳体1内部的半径；所述螺纹杆7的一端固定一组电动机8的主轴。

请参阅图2，本实用新型提供的另一种实施例：一种粘稠性药液生产用螺旋卸料装置，包括管道式壳体1、安装板2、出料口3、旋转轴4、螺旋叶片5、螺纹块6和螺纹杆7，所述管道式壳体1的一端设有安装板2，管道式壳体1的内部为空心结构，空心结构的中心设有一旋转轴4，旋转轴4在位于管道式壳体1内部的杆体上设有螺旋叶片5，旋转轴4的一端贯穿管道式壳体1，且旋转轴4和所述管道式壳体1在贯穿部位设有密封垫圈，旋转轴4在位于管道式壳体1外部的一端连接有螺纹块6，螺纹块6的一端通过螺纹连接一组螺纹杆7，管道式壳体1的侧面上设有多组出料口3；所述安装板2中设有螺栓孔；所述螺纹杆7的一端固定一组梯形杆9，所述梯形杆9的一端的表面设有手柄套10；所述螺旋叶片5的半径小于所述管道式壳体1内部的半径。

具体使用方式：本实用新型工作中，先选择工作方式，在通过螺纹杆7和螺纹块6进行连接，当螺旋叶片5旋转时，粘稠性药液会被推进，从而通过出料口3，排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。