铝塑泡罩包装机封合装置的制作方法

本实用新型涉及一种封合装置，特别涉及一种铝塑泡罩包装机封合装置。

背景技术：

目前，现有的铝塑泡罩包装机封合装置其主动辊轴是通过轴承座单端紧固悬臂支撑在主机大板上，然后主动辊装在主轴上。封合辊是在悬臂轴上安装封合辊支架，单支撑受力，因此工作时封合压力不均，压合时容易起皱，特别是对于宽幅包材的封合，封合质量差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，封合受力均匀一致，封合质量好，特别适合宽幅包材的铝塑泡罩包装机封合装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝塑泡罩包装机封合装置，包括支撑框架，在支撑框架的二块立板上端安装有可旋转的主动辊，在支撑框架的二块立板内侧分别对称铰接有压力摆臂和执行摆臂，压力摆臂与对应的执行摆臂分别通过拉杆连接，在二个压力摆臂上安装有可旋转的封合辊；在支撑框架的二块立板上安装有驱动装置，驱动装置分别与执行摆臂连接，用于驱动执行摆臂往复摆动，从而带动封合辊摆动实现封合。

作为进一步优选，所述支撑框架包括平行布置的二块立板，在二块立板之间连接有多个支撑杆和导膜辊。

作为进一步优选，所述主动辊通过锁紧螺母安装在主动辊轴上，在支撑框架的二块立板上端中部对应主动辊轴两端分别设有内法兰和外法兰，主动辊轴两端分别通过轴承安装在内、外法兰上。

作为进一步优选，所述驱动装置为二个驱动气缸，驱动气缸的缸体一端分别铰接在对应的立板上，驱动气缸的活塞杆前端通过铰轴与对应的执行摆臂铰接。

作为进一步优选，所述拉杆两端分别通过鱼眼接头与对应的压力摆臂和执行摆臂铰接。

本实用新型的有益效果是：由于主动辊安装在支撑框架的二块立板上端，在支撑框架的二块立板上安装有驱动装置，驱动装置分别与执行摆臂连接，并通过执行摆臂和拉杆带动二个压力摆臂及安装在二个压力摆臂之间的封合辊摆动实现封合，结构合理，封合时封合辊与主动辊内、外受力均匀一致，封合质量好，特别适合宽幅包材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：执行摆臂1，立板2，矩形开口201，支撑杆3，拉杆4，主动辊5，主动辊轴6，封合辊7，轴座8，压力摆臂9，外法兰10，导膜辊11，驱动气缸12，铰轴13，鱼眼接头14，内法兰15，导电环16，锁紧螺母17，轴承18。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型涉及的一种铝塑泡罩包装机封合装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括平行布置的二块立板2，在二块立板2之间连接有五个支撑杆3和二个导膜辊11，五个支撑杆3内端分别由内侧立板2穿出。在支撑框架的二块立板2上端安装有可旋转的主动辊5，所述主动辊5通过锁紧螺母17安装在一根主动辊轴6上，在支撑框架的二块立板2上端中部对应主动辊轴6两端分别通过螺钉安装有内法兰15和外法兰10，主动辊轴6两端分别通过轴承18安装在内、外法兰内，主动辊轴6内端由内法兰15引出。

在支撑框架的二块立板2内侧分别对称铰接有压力摆臂9和执行摆臂1，压力摆臂9和执行摆臂1分别位于主动辊5的两侧，压力摆臂9与对应的执行摆臂1分别通过拉杆4连接，拉杆4两端分别通过鱼眼接头14与对应的压力摆臂9和执行摆臂1铰接。

在二个压力摆臂9的自由端之间安装有可旋转的封合辊7，封合辊7两端分别通过一个轴座8使用螺钉固定在对应的压力摆臂9上，在封合辊7内圆周均布插入有电加热器，电加热器与设在封合辊7内端的导电环16电联接。在支撑框架的二块立板2上安装有驱动装置，驱动装置分别与执行摆臂1连接，用于驱动执行摆臂1往复摆动，从而带动封合辊7摆动实现封合。

所述驱动装置为二个驱动气缸12，在所述二块立板2上对应二个驱动气缸12处分别设有阶梯状的矩形开口201，驱动气缸12设在对应的矩形开口201内且缸体一端分别通过支座铰接在对应的立板2上，驱动气缸12的活塞杆前端通过铰轴13与对应的执行摆臂1自由端铰接。

安装时，该铝塑泡罩包装机封合装置通过五个支撑杆3内端穿过铝塑泡罩包装机的主机大板并通过螺母固定在主机大板上。将主动辊轴6内端通过联轴器与一台减速机连接并通过减速机与铝塑泡罩包装机的传动机构传动连接，用于驱动主动辊旋转；待封合包材依次由主动辊和二个导膜辊11绕过，通过电加热器通电后将封合辊7加热。工作时，通过驱动气缸12推动执行摆臂1往复摆动，执行摆臂1通过拉杆带动压力摆臂9同步摆动，使安装在二个压力摆臂9上的封合辊7与主动辊贴合，将包材加热后封合。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。