一种电容膜分切机的圆片切刀结构的制作方法

本实用新型涉及分切机设备技术领域，具体为一种电容膜分切机的圆片切刀结构。

背景技术：

分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

电容膜用于生产加工电容时，需要分切机进行切割。分切机的切刀结构，决定了切割材料的宽度大小，传统的切刀结构不能随意更换切刀间距，使用起来存在一定不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电容膜分切机的切刀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容膜分切机的圆片切刀结构，包括板、圆轴和刀片卡环，所述板内侧设有卡块，所述圆轴表面开有凹槽，卡块与凹槽规格匹配，所述刀片卡环外侧设有圆刀片，所述刀片卡环通过内侧设有的压缩结构与圆轴连接。

优选的，所述压缩结构贯穿板和卡块延伸至圆轴内腔。

优选的，所述压缩结构包括连接杆、弹簧和滑球，所述连接杆一端连接于刀片卡环内侧，另一端设有滑球，且贯穿板和卡块延伸至圆轴内腔，所述连接杆与刀片卡环内侧壁之间套有弹簧。

优选的，所述凹槽为横向槽和竖向槽组成，竖向槽截面为半圆形，且呈线性排列于圆轴两侧，且竖向槽标记有间距刻度。

优选的，所述板通过卡块嵌于凹槽竖向槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过压缩结构，可以使刀片内的板扩张，从而让切刀结构在圆轴上滑动，使切刀结构可以根据需求调整间隔，操作较为简便，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型圆轴局部结构图。

图中：1板、2卡块、3圆轴、4凹槽、5刀片卡环、6圆刀片、7压缩结构、71连接杆、72弹簧、73滑球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电容膜分切机的圆片切刀结构，包括板1、圆轴3和刀片卡环5，所述板1内侧设有卡块2，所述圆轴3表面开有凹槽4，所述凹槽4为横向槽和竖向槽组成，竖向槽截面为半圆形，且呈线性排列于圆轴3两侧，且竖向槽标记有间距刻度，卡块2与凹槽4规格匹配，所述板1通过卡块2嵌于凹槽4竖向槽内，所述刀片卡环5外侧设有圆刀片6，所述刀片卡环5通过内侧设有的压缩结构7与圆轴3连接，所述压缩结构7贯穿板1和卡块2延伸至圆轴3内腔，所述压缩结构7包括连接杆71、弹簧72和滑球73，所述连接杆71一端连接于刀片卡环5内侧，另一端设有滑球73，且贯穿板1和卡块2延伸至圆轴3内腔，所述连接杆71与刀片卡环5内侧壁之间套有弹簧72。

工作原理：当需要调整切刀间距时，向刀片卡环5内侧拉动板1，板1外侧壁压缩弹簧72，使卡块2脱离凹槽4，根据需求让滑球73在圆轴3内壁的滑动到适当位置，操作较为简便，完成切刀结构间距的调整，提高了设备的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。