镜片托盘的制作方法

本实用新型涉及一种镜片托盘，尤其涉及一种可周转镜片进行检测、镀膜、组装的镜片托盘。

背景技术：

中国专利200910301818.6公开了一种托盘。这种托盘由上盖体和下盖体是通过勾槽及凸棱的配合扣合在一起，同时采用通孔及单向阀的配合，利用抽真空设备通过单向阀对通孔气道进行抽真空，从而使得上盖体与下盖体紧密固定。这种托盘需要抽真空设备来实现上盖体与下盖体的扣合固定，使得操作复杂化，成本更高。

中国专利201610046323.3公开了一种树脂镜片镀膜治具。这种治具是由治具上板和治具下板通过塑料夹在固定锁紧的，塑料夹设置在治具的两条对边的大致中间位置。这种治具只通过塑料夹在治具的其中两边的大致中间位置进行锁紧固定，使得治具的整体结构不稳定，容易产生中间部位隆起，镜头位置跑偏，漏片等状况。

随着光学产品的迅猛发展，光学产品的应用范围越来越广，相应的，业界采用各种方法来制造光学镜片，以适应市场对不同规格光学镜片的需求。

镜片周转承座，作为剪切设备重要组成部分，其主要功能是承放镜片，并流转至后道工序使用，如镜片检测、镜片镀膜、镜片组装。为满足光学镜片日益增长的需求量，必须降低成本，提高效率。

然而目前行业所使用的镜片周转承座，还存在以下不足：

1.有些使用金属材质，价格昂贵，加工周期长，不适合大批量生产；

2.有些使用塑料材质，孔位排布为矩形阵列，有效面积内可排孔数未能充分利用；

3.为满足镜片组装精度，镜片与周转承座镜片承靠孔径配合间隙较小，易导致镜片剪切承放时，装箱到位率低；

4.多数承座体、盖，由螺钉或金属卡扣等锁紧固定，操作繁琐，且易产生异物，影响镜片品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜片托盘，该托盘的镜片支承板与镜片盖板贴合牢靠、位置固定，结构稳定，操作简便，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供一种镜片托盘，包括镜片支承板，镜片盖板，还包括锁紧单元，所述锁紧单元由四个相同的滑动卡扣和旋转卡扣组成。

根据本实用新型的一个方面，所述滑动卡扣具有用于防滑的凹槽和用于锁紧所述镜片支承板和镜片盖板的卡齿；

所述滑动卡扣的截面呈C字形。

根据本实用新型的一个方面，所述镜片支承板包括镜片承载孔，定位孔，卡槽，支承板卡扣孔和定位销；

所述镜片支承板整体呈矩形形状；

所述支承板卡扣孔具有用于定位所述旋转卡扣的限位凸台。

根据本实用新型的一个方面，所述镜片承载孔呈交错式的结构排布在所述镜片支承板上；

所述镜片承载孔包括镜片容纳孔和碗形通孔；

所述镜片容纳孔为梯形孔，所述镜片容纳孔的两孔口的倾斜角度为15°-20°；

所述碗形通孔为中空圆柱形和中空圆锥形相结合的通孔；

所述镜片容纳孔与所述碗形通孔为同轴通孔。

根据本实用新型的一个方面，所述镜片盖板包括通孔，定位凸台，滑槽，盖板卡扣孔和定位通孔；

所述通孔的截面呈矩形与梯形相结合的形状；

所述镜片盖板整体呈矩形形状。

根据本实用新型的一个方面，所述镜片承载孔与所述通孔相对应地扣合连通，且中心重合；

所述定位孔与所述定位凸台相对应地配合连接；

所述定位销与所述定位通孔相对应地配合连接；

所述支承板卡扣孔与所述盖板卡扣孔相对应地扣合连通，且中心重合；

所述旋转卡扣可旋转地安装在所述支承板卡扣孔与所述盖板卡扣孔内。

根据本实用新型的一个方面，所述卡槽和所述滑槽均具有渐变槽和过渡平台；

所述渐变槽的宽度沿着其长度方向逐渐变小；

所述过渡平台与所述渐变槽固定连接，且所述过渡平台厚度小于所述渐变槽的厚度；

所述渐变槽的宽度较小的一端朝向渐变槽所在边的中点设置。

根据本实用新型的一个方面，所述卡槽设置在所述镜片支承板的相对的两条边的四个端部上；

所述滑槽设置在所述镜片盖板的相对的两条边的四个端部上；

所述滑动卡扣可移动地安装在两个相对应的所述卡槽和所述滑槽上；

所述镜片支承板与所述镜片盖板相对应的形状相配合地设置。

根据本实用新型的一个方面，所述旋转卡扣具有卡扣头部、支柱和锁紧凸台；

所述卡扣头部与所述支柱固定连接；

所述支柱与所述锁紧凸台固定连接。

根据本实用新型的一个方面，所述卡扣头部具有用于旋转所述旋转卡扣的槽；

所述卡扣头部与所述锁紧凸台的截面均为矩形的两端分别与两个弧形相结合的形状；

所述卡扣头部与所述锁紧凸台在所述支柱上的排布方向一致。

根据本实用新型的一种方案，镜片支承板、镜片盖板和锁紧单元均由镜片废料树脂注塑成型。这样可以使得本实用新型的镜片托盘成本低廉，加工周期短并且适宜大批量的生产，而且节能环保。

根据本实用新型的一种方案，镜片容纳孔的上下两个孔口之间的倾斜角度为15°-20°。这样的设置可有效地提升镜片在摆放时的准确到位率；同时，镜片在镜片容纳孔内位置稳定牢靠，在周转过程中不会出现跑偏、漏片等状况。

根据本实用新型的一种方案，同时采用四个滑动卡扣从呈矩形形状的镜片支承板和镜片盖板的四周将镜片支承板和镜片盖板锁紧在一起，配合旋转卡扣从中心位置将镜片支承板和镜片盖板锁紧在一起。这样的设置使得操作更加简便，镜片支承板和镜片盖板扣合的更加紧密，不会因为只有四周锁紧而造成中间部分隆起导致扣合跑偏。这样的锁紧方式也使得两板之间形成了一个结构稳定牢靠的刚性体，不会因为外力的作用而产生形变或者位置跑偏，这样可以有效地保护镜片，有效地防止镜片在周转过程中出现跑偏、漏片等状况。同时，因为树脂材料一体成型的滑动卡扣和旋转卡扣在锁紧过程中不会产生异物，所以使得镜片支承板和镜片盖板之间可以保持清洁，这样就可以保证镜片的整洁，也有效提高了镜片托盘的寿命。

附图说明

图1是示意性表示根据本实用新型的镜片托盘的结构示意图；

图2是示意性表示根据本实用新型的镜片支承板的前面和后面两个方向的立体图；

图3是示意性表示根据本实用新型的镜片盖板的前面和后面两个方向的立体图；

图4是示意性表示根据本实用新型的镜片承载孔和通孔配合承载镜片的剖视图；

图5是示意性表示根据本实用新型的镜片承载孔和通孔配合承载镜片的剖视图；

图6是示意性表示根据本实用新型的卡槽/滑槽的结构示意图；

图7是示意性表示根据本实用新型的滑动卡扣的立体图；

图8是示意性表示根据本实用新型的旋转卡扣302的立体图。

图9是示意性表示根据本实用新型的支承板卡扣孔的放大图及旋转卡扣在支承板卡扣孔中的使用状态图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜片托盘的结构示意图。如图所示，在本实施方式中，镜片托盘包括镜片支承板1，镜片盖板2和锁紧单元3。如图所示，锁紧单元3是由四个相同的滑动卡扣301和旋转卡扣302组成的。在本实施方式中，镜片支承板1，镜片盖板2和锁紧单元3均采用树脂材料一体成型。在本实施方式中，镜片支承板1，镜片盖板2和锁紧单元3均可采用镜片废料树脂注塑成型。这样可以使得本实用新型的镜片托盘成本低廉，加工周期短并且适宜大批量的生产，而且节能环保。

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜片支承板1的前面和后面两个方向的立体图。如图所示，在本实施方式中，镜片支承板1包括镜片承载孔101，定位孔102，卡槽103，支承板卡扣孔104和定位销105。在本实施方式中，镜片支承板1的整体呈矩形的形状。镜片承载孔101呈交错式的结构排布在镜片支承板1上。定位销105设置在镜片支承板1的与镜片盖板2相扣合的面上。在本实施方式中，镜片支承板1上具有两个定位销105，两个定位销105分别设置于镜片支承板1的两条相对的边上，且其大致位于镜片支承板1的两条对边的中点位置。在本实施方式中，镜片支承板1上具有两个定位孔102，两个定位孔102分别设置在与两个定位销105相同的两条边上，且两个定位孔102均位于呈矩形形状的镜片支承板1的两个角上，且彼此在呈矩形形状的镜片支承板1的一个对角线的位置上设置。如图所示，在本实施方式中，镜片支承板1上具有四个卡槽103，四个卡槽103分别设置在镜片支承板1的两条相对的边的四个端部位置。如图所示，四个卡槽103所在的两条对边与定位孔102和定位销105所在的两条对边并不相同，四个卡槽103所在边与定位孔102和定位销105所在边是相邻边。即四个卡槽103所在的两条对边和定位孔102与定位销105所在的两条对边共同构成了呈矩形形状的镜片支承板1的四条边。在本实施方式中，支承板卡扣孔104设置在镜片支承板1的中心位置。

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜片盖板2的前面和后面两个方向的立体图。如图所示，在本实施方式中，镜片盖板2包括通孔201，定位凸台202，滑槽203，盖板卡扣孔204和定位通孔205。在本实施方式中，镜片盖板2的整体同样呈矩形的形状，镜片盖板2与镜片支承板1大小相同，形状适配。在本实施方式中，通孔201呈交错式的结构排布在镜片盖板2上，镜片盖板1上的各个通孔201是与镜片支承板1上的各个镜片承载孔101相对应地设置。在本实施方式中，镜片盖板2上具有两个与定位销105相配合的定位通孔205，两个定位通孔205分别设置于镜片盖板2的两条对边上，且其大致位于镜片盖板2的两条对边的中点位置。在本实施方式中，镜片盖板2上具有两个与镜片支承板1上的定位孔102相配合的定位凸台202，两个定位凸台202分别设置在与两个定位通孔205相同的边上，且两个定位凸台202位于呈矩形形状的镜片盖板2的两个角上，且彼此在呈矩形形状的镜片盖板2的一个对角线的位置上设置。如图所示，在本实施方式中，镜片盖板2上具有四个滑槽203，四个滑槽203与镜片支承板1上的四个卡槽103相对应地设置。四个滑槽203分别设置在镜片盖板2的两条相对的边的四个端部位置。如图所示，四个滑槽203所在的两条对边与定位凸台202和定位通孔205所在的两条对边不同，四个滑槽203所在边与定位凸台202和定位通孔205所在边是相邻的边。即四个滑槽203所在的两条对边和定位凸台202与定位通孔205所在的两条对边共同构成了呈矩形形状的镜片盖板2的四条边。在本实施方式中盖板卡扣孔204与支承板卡扣孔104相对应地设置，盖板卡扣孔204也设置在镜片盖板2的中心位置。

根据上述镜片支承板1和镜片盖板2的结构设置，将镜片支承板1和镜片支承板2扣合连接时，将镜片支承板1的具有定位销105的一个面面向镜片盖板2的扣合面(图3中右侧视图示出的面)。通过定位销105和定位通孔205的配合连接将镜片支承板1和镜片盖板2扣合在一起以后，四个滑槽203与四个卡槽103的位置即相互对应上，这时可由四个滑动卡扣301将四个滑槽203和四个卡槽103扣合在一起，从而将镜片支承板1和镜片盖板2从四周进行锁紧。同时旋转卡扣302穿过支承板卡扣孔104和盖板卡扣孔204将镜片支承板1和镜片盖板2从中心位置锁紧。

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜片支承板1和镜片盖板2扣合在一起时镜片承载孔101和通孔201配合承载镜片的剖视图。如图所示，在本实施方式中，镜片承载孔101包括镜片容纳孔1011和碗形通孔1012。镜片容纳孔1011是一个梯形孔，其截面呈等腰梯形状。镜片容纳孔1011的上下两个孔口之间的倾斜角度为15°-20°。这样的设置可有效地提升镜片在摆放时的准确到位率。在本实施方式中，碗形通孔1012的截面是矩形和梯形相结合的形状。镜片容纳孔1011与碗形通孔1012共同构成了一个通孔，即镜片承载孔101，且镜片容纳孔1011与碗形通孔1012的中心重合。在本实施方式中，通孔201同样是一个碗形通孔，其截面呈矩形与梯形相结合的形状。根据上述设置，可使得镜片在镜片容纳孔1011内位置稳定牢靠，在周转过程中不会出现跑偏、漏片等状况。

图5示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的镜片支承板1和镜片盖板2扣合在一起时镜片承载孔101和通孔201配合承载镜片的剖视图。如图所示，在本实施方式中，镜片盖板2中的各通孔201的与镜片承载孔101相配合的孔口边缘设置有凸环2011。凸环2011可嵌入镜片容纳孔1011中。这样的设置可以有效地防止超薄镜片在周转过程中出现跑偏、漏片等等状况。

图6示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的卡槽103/滑槽203的结构示意图。如图所示，在本实施方式中，卡槽103和滑槽203的结构和尺寸均相同。如图所示，卡槽103和滑槽203上均具有渐变槽1031和过渡平台1032。渐变槽1031与过渡平台1032固定连接，且渐变槽1031的位置高于过渡平台1032的位置，即渐变槽1031在镜片支承板1和镜片盖板2上的厚度大于过渡平台1032的厚度。在本实施方式中，渐变槽1031的宽度是沿着其长度方向逐渐变小的，且其宽度较小的一端是朝向渐变槽所在的一条边的中点设置的，即镜片支承板1和镜片盖板2中相对应的边上的两个渐变槽的较窄一端是相向设置的。

图7示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的滑动卡扣301的立体示意图。如图所示，在本实施方式中，滑动卡扣301的截面呈C字形，其上具有多个用于防滑的凹槽3011和用于与卡槽103上的渐变槽1031相配合的卡齿3012，在本实施方式中，卡齿3012的宽度是恒定的。

根据以上卡槽103/滑槽203及滑动卡扣301的结构设置，当滑动卡扣301将卡槽103和滑槽203扣合连接时，通过卡齿3012在渐变槽1031上的滑动可以使得卡槽103和滑槽203之间的扣合松开或者锁紧。当四个卡槽103和四个滑槽203同时通过四个滑动卡扣301松开或者锁紧时就能实现镜片支承板1和镜片盖板2之间的扣合从两板的四周松开或者锁紧。这样的调节方式操作更加简便，而且从两板的四个角部位置对两板进行锁紧，可使得两板的扣合更稳定、合理，受力更加均匀。

由于卡槽103/滑槽203中的过渡平台1032低于渐变槽1031，所以使得滑动卡扣301在嵌入渐变槽1031时更加方便，没有阻碍。因为同一条边上的两个渐变槽1031的较窄一端是相向设置的，所以在锁紧镜片支承板1和镜片盖板2时，可以将两个滑动卡扣301同时向渐变槽1031所在边的中点方向滑动，即同时向内侧滑动。解锁时，同时将两个滑动卡扣向渐变槽1031所在边的端部滑动，即同时向外侧滑动。这样使得操作更加简便快捷，可以明显地提高工作效率。

根据本实用新型的一种实施方式，滑动卡扣301与卡槽103/滑槽230相对应地分布在整个镜片支承板1和镜片盖板2的四个角上，并且镜片支承板1和镜片盖板2的中心设有另一种固定装置或元件，即旋转卡扣302。这种锁紧或固定镜片支承板1和镜片盖板2的方式，首先利用滑动卡扣301与卡槽103/滑槽230将镜片支承板1和镜片盖板2的四个角部紧密固定。这样，镜片支承板1与镜片盖板2在四个角处不会有翘起等接触贴合不紧的现象，同时通过四个角部的固定，使得镜片支承板1和镜片盖板2上对应的整条边也相互紧密贴合。其次，利用位于镜片支承板1和镜片盖板2中心位置的旋转卡口302将镜片支承板1和镜片盖板2的中心紧紧固定在一起。这种固定方式与设置与四个角上的滑动卡扣301相互配合，使得镜片支承板1和镜片盖板2相对的面相互紧密贴合，不但各个角部不会翘起，中心以及整个平面都被滑动卡扣301和旋转卡扣302在四个角上和中心处拉紧。根据本实用新型的技术方案，将滑动卡扣301尽可能设置在镜片支承板1和镜片盖板2的四个角部，尽量靠近对应边的端部，由此尽可能避免了两块板在其角部处相互贴合不紧而产生翘起的可能。

图8示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的旋转卡扣302的立体图。如图所示，在本实施方式中，旋转卡扣302具有卡扣头部3021、支柱3022和锁紧凸台3023。如图所示，卡扣头部3021与支柱3022固定连接；支柱3022与锁紧凸台3023固定连接。在本实施方式中，卡扣头部3021具有用于旋转旋转卡扣302的槽3021a。卡扣头部3021与锁紧凸台3023的截面均为矩形的两端分别与两个弧形相结合的形状，且卡扣头部3021与锁紧凸台3023在支柱3022上的排布方向一致。

图9示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支承板卡扣孔104的放大图及旋转卡扣302使用状态的示意图。如图所示，在本实施方式中，支承板卡扣孔104上具有用于定位旋转卡扣302的限位凸台1041。当旋转卡扣302穿过盖板卡扣孔204到达支承板卡扣孔104时，将旋转卡扣302旋转90°碰触到限位凸台1041时即完成旋转卡扣302定位，从而将镜片支承板1和镜片盖板2从中心位置进行扣合锁紧。这样，镜片支承板1和镜片盖板2就可以通过锁紧单元3从四周和中心同时进行扣合锁紧。这样的设置使得镜片支承板1和镜片盖板2扣合的更加紧密，贴合牢靠，位置固定，不会因为只有四周锁紧而造成中间部分隆起导致扣合跑偏。这样的锁紧方式也使得两板之间形成了一个结构稳定牢靠的刚性体，不会因为外力的作用而产生形变或者位置跑偏，这样可以有效地保护镜片，有效地防止镜片在周转过程中出现跑偏、漏片等状况。同时，因为树脂材料一体成型的滑动卡扣301和旋转卡扣302在锁紧过程中不会产生异物，所以使得镜片支承板1和镜片盖板2之间可以保持清洁，这样就可以保证镜片的整洁，也有效提高了镜片托盘的寿命。

上述内容仅为本实用新型的具体实施方式的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。