一种用于平板玻璃生产的转弯辊道的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产中的辊道，具体的说就是一种用于平板玻璃生产的转弯辊道。

背景技术：

在平板玻璃生产中，冷端辊道用来输送平板玻璃板，在正常情况下冷端辊道为直线布置，但是在场地受限条件下，冷端辊道则须转弯布置，目前，只能使用转向设备进行90°转弯，转弯角度局限。

冷端辊道由支架及很多平行的同径辊道组成，每根同径辊道用蜗轮蜗杆结构与伴行的传动杆进行垂直齿合，同径辊道由一根辊轴、一组辊轮及辊圈组成，为保证平板玻璃板输送平稳，所有辊圈高点都必须在一个水平面上。

在中国专利“一种应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道”（201320410549.9）中，提供了一种圆弧转弯辊道，在转弯段辊道上，采用了多个动力分别控制，协调操作困难。而在在中国专利“一种平板玻璃冷端转弯辊道”（201520152356.7）、“一种平板玻璃冷端圆弧转弯辊道”（201520152338.9）中，结构有些复杂。

技术实现要素：

本实用新型就是为克服现有技术的不足，提供一种用于平板玻璃生产的转弯辊道。

本实用新型提供以下技术方案：

一种用于平板玻璃生产的转弯辊道，它包括变径辊道，在变径辊道运行方向的前后两侧均设有同径辊道，其特征在于：所述的变径辊道包括一对成同心圆状排列的托轮梁，在所述的托轮梁上均布有一组倾斜分布的辊道轴，在每根辊道轴上设有一组变径辊轮；在每根辊道轴的一端均设有传动装置，在传动装置上均连接传动杆；设置万向节将相邻的传动杆连接在一起，并形成联动配合；变径辊道两端的辊道轴上的传动装置均通过传动杆与同径辊道形成传动配合连接。每一根辊道轴的轴线延长线，均在变径辊道的转弯圆心处相交。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的变径辊轮，包括套设在辊道轴上的固定环，在固定环上沿径向均布有一组插槽，在每个插槽内均设有对应配合的变径杆，在所述的一组变径杆的一端设有一个橡胶衬垫。

所述的一对成同心圆状排列的托轮梁，分为内托轮梁与外托轮梁，在内托轮梁与外托轮梁顶端均设有与辊道轴配合的连接座，且内托轮梁的高度要高于外托轮梁的高度。

所述设置在同一根辊道轴上的一组变径辊轮中，最靠近传动装置的变径辊轮的半径最大，而后其它的变径辊轮的半径依次递减排列，且距离传动装置最远的变径辊轮的半径与同径辊道上的同径辊轮的半径相同。

实用新型的设计思路：

通过以下计算得出结论：所述一组变径辊轮的半径增量与变径辊轮的转弯半径增量为固定线性关系，因而变径辊轮的高点可在一个水平面上，既变径辊道斜置安放即可。

（1）设同径辊轮半径r、同径辊道转速ω，则同径辊轮线速度2π×r×ω；

（2）设变径辊轮半径增量δ、变径辊道转速ω，则变径辊轮线速度2π×（r＋δ）×ω；

（3）设转弯角度α；

（4）设最内侧转弯半径R，则最内侧线速度2π×r×ω、最内侧转弯距离α／180×π×R；

（5）设外侧转弯半径增量Δ，则外侧线速度2π×（r＋δ）×ω、外侧转弯距离α／180×π×（R＋Δ）；

（6）设最内侧转弯时间＝外侧转弯时间；

（7）则最内侧转弯距离／最内侧线速度＝外侧转弯距离／外侧线速度；

（8）则（α／180×π×R）／（2π×r×ω）＝（α／180×π×（R＋Δ））／（2π×（r＋δ）×ω）；

（9）整理得：δ＝（r／R）×Δ，其中同径辊轮半径r、最内侧转弯半径R为固定值；可见，变径辊轮的半径增量δ与变径辊轮的转弯半径增量Δ为固定线性关系。

实用新型优点：

本实用新型具有结构简单、使用方便、可以根据需要设置转弯角度，从而使的本实用新型在转弯角度上没有限制，增加了本实用新型的适用范围等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向放大图；

图3是图2中的B-B剖视图；

图4是图1中的D-D剖视图；

图5是图1中的C向视图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种用于平板玻璃生产的转弯辊道，它包括变径辊道1，在变径辊道1运行方向的前后两侧均设有同径辊道2，所述的同径辊道2为直线辊道，由于同径辊道2的结构与现有技术相同，因此这里不再缀叙。

所述的变径辊道1包括一对成同心圆状排列的托轮梁3，所述的一对成同心圆状排列的托轮梁3，分为相对靠近内侧的内托轮梁3a与相对靠近外侧的外托轮梁3b，且所述的内托轮梁3a与外托轮梁3b为一体式圆弧状托梁构成或由一组连接在一起的成圆弧状分布的短直梁构成。

所述的内托轮梁3a的高度要高于外托轮梁3b的高度，且内托轮梁3a的高度与同径辊道2高度相同。在所述的内托轮梁3a与外托轮梁3b上均布有一组倾斜的辊道轴6，所述的辊道轴6均通过连接座3c与内托轮梁3a和外托轮梁3b的顶部配合连接，且辊道轴6与水平面形成夹角β。所述的每一根辊道轴6的轴线延长线，均在变径辊道1的转弯圆心处相交。

在辊道轴6的轴身上还设有一组变径辊轮4，所述的变径辊轮4，包括套设在辊道轴6上的固定环4a，在固定环4a的外圆面上沿径向均布有一组插槽4b，在每个插槽内均设有对应配合的向外伸出的变径杆4d，在每个插槽上均设有与变径杆4d形成锁紧配合的调节螺栓4c，在变径杆4d的端部设有橡胶衬垫4e。

所述的分布在辊道轴6上的一组变径辊轮4，最靠近传动装置5的变径辊轮4的半径最大，而后其它的变径辊轮4的半径依次递减排列。所述最靠近内托轮梁3a的变径辊轮4的半径与同径辊道2上的辊轮的半径相同。

由于辊道轴6为倾斜设置，且轴身上设置的一组变径辊轮4的半径向外托轮梁3b方向成依次递增设置，以确保设置在辊道轴6上的一组变径辊轮4的高点均在一个水平面上。

在每根辊道轴6靠近外托轮梁3b的端部均设有传动装置5，所述的传动装置5均为蜗轮蜗杆式传动装置。在每个传动装置5上均连接传动杆5a，设置万向节5b将相邻的传动杆5a通过万向节5b连接在一起，并形成联动配合。在变径辊道1运行方向前后两侧的辊道轴6上的传动装置5均通过传动杆5a与同径辊道2形成传动配合连接。