本实用新型涉及一种灌装领域，具体是一种全自动粉剂制备灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。同时粉剂的罐装也占有大量的市场。现有的粉剂罐装工作效率低下，难以满足现有的市场需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动粉剂制备灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动粉剂制备灌装机，包括导轮、箱体、传送带、计时器、吸尘器、挤压管、液压杆、封装设备、摄像头、输料管、进料管、储料罐、倾斜导板、出物口、护罩和换风机，所述的箱体底面设有导轮，箱体内设有吸尘器，箱体外壁设有计时器，箱体内设有传送带，传送带一侧设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有出物口，箱体内设有储料罐，储料罐上设有进料管和高位显示器，储料罐底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端与输料管连通，储料罐通输料管与挤压管连通，挤压管内设有液压杆，挤压管出口端设有护罩，挤压管侧壁设有封装设备，挤压管设置在传送带的上方，箱体顶端内壁设有摄像头，箱体底端与换风机连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的摄像头与外部显示设备连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型导轮方便装置移动，省时省力，吸尘器及时将溅出的粉剂收集起来，避免浪费，计时器记录工作时间，粉剂包装桶通过传送带进入箱体中，完成工作工作后从倾斜导板滚下从出物口排出，高位显示器随时测量储料罐内的粉剂的含量，及时通过进料管补充，护罩减少粉剂溅出，节约成本，通过摄像头及时看清箱体内的情况，方便及时调节和定位，通过挤压管一次抽取准确的计量，将挤压管填满，通过液压杆挤压到粉剂包装桶中，封装设备及时封装避免倾洒，换风机及时保证箱内气体的流畅，避免发生爆炸等，提高安全性，结构简单，使用方便，利于推广。
附图说明
图1为一种全自动粉剂制备灌装机的结构示意图。
图中：1、导轮，2、箱体，3、传送带，4、计时器，5、吸尘器，6、挤压管，7、液压杆，8、封装设备，9、摄像头，10、输料管，11、高位显示器，12、进料管，13、储料罐，14、倾斜导板，15、出物口，16、护罩，17、倾斜导板，18、换风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种全自动粉剂制备灌装机，包括导轮1、箱体2、传送带3、计时器4、吸尘器5、挤压管6、液压杆7、封装设备8、摄像头9、输料管10、进料管12、储料罐13、倾斜导板14、出物口15、护罩16和换风机18，所述的箱体2底面设有导轮1，导轮1上设有手刹，导轮1方便装置移动，省时省力，箱体2内设有吸尘器5，吸尘器5及时将溅出的粉剂收集起来，避免浪费，箱体2外壁设有计时器4，计时器4记录工作时间，箱体2内设有传送带3，传送带3一侧设有倾斜导板14，倾斜导板14最低端设有出物口15， 粉剂包装桶通过传送带3进入箱体2中，完成工作工作后从倾斜导板14滚下从出物口15排出，箱体2内设有储料罐13，储料罐13上设有进料管12和高位显示器11，储料罐13底端设有倾斜导板17，倾斜导板17最低端与输料管10连通，高位显示器11随时测量储料罐13内的粉剂的含量，及时通过进料管12补充，储料罐13通输料管10与挤压管6连通，挤压管6内设有液压杆7，挤压管6出口端设有护罩16，护罩16减少粉剂溅出，节约成本，挤压管6侧壁设有封装设备8，挤压管6设置在传送带3的上方，箱体2顶端内壁设有摄像头9，摄像头9与外部显示设备连接，通过摄像头9及时看清箱体2内的情况，方便及时调节和定位，通过挤压管6一次抽取准确的计量，将挤压管6填满，通过液压杆7挤压到粉剂包装桶中，封装设备8及时封装避免倾洒，箱体2底端与换风机18连接，换风机18及时保证箱内气体的流畅，避免发生爆炸等，提高安全性。
本实用新型的工作原理是：本实用新型导轮方便装置移动，省时省力，吸尘器及时将溅出的粉剂收集起来，避免浪费，计时器记录工作时间，粉剂包装桶通过传送带进入箱体中，完成工作工作后从倾斜导板滚下从出物口排出，高位显示器随时测量储料罐内的粉剂的含量，及时通过进料管补充，护罩减少粉剂溅出，节约成本，通过摄像头及时看清箱体内的情况，方便及时调节和定位，通过挤压管一次抽取准确的计量，将挤压管填满，通过液压杆挤压到粉剂包装桶中，封装设备及时封装避免倾洒，换风机及时保证箱内气体的流畅，避免发生爆炸等，提高安全性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。